一种油液磨粒电感式传感器检测装置

1.本实用新型属于传感器检测装置技术领域，具体涉及一种油液磨粒电感式传感器检测装置。


背景技术：

2.目前油液中金属磨损碎屑的检测是油液监控的重要内容，是预报机械装备磨损失效和故障诊断的一个主要方法。但是，目前在工程使用中，主要采用离线技术对油的性能、状态进行监测，现场采集的油样送到实验室或监测中心后进行金属碎屑含量测定。这种离线分析方法具有成本高，操作复杂，测量样本点有限的不足等缺点，不能够及时诊断装备的磨损状态，然而市面上出现的一种油液磨粒电感式传感器检测装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
3.现有的工程使用中，主要采用离线技术对油的性能、状态进行监测，现场采集的油样送到实验室或监测中心后进行金属碎屑含量测定，无法进行实时检测，导致测量数据不准确的问题，为此我们提出一种油液磨粒电感式传感器检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油液磨粒电感式传感器检测装置，以解决上述背景技术中提出一种油液磨粒电感式传感器检测装置，可以进行实时检测，使测量数据更加的准确的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油液磨粒电感式传感器检测装置，包括传感器外壳，所述传感器外壳的内壁固定连接有电磁线圈，所述传感器外壳内腔的中部滑动连接有永磁轴，所述永磁轴的下端贯穿有检测线，所述检测线与永磁轴之间设置有绝缘材料，所述传感器外壳的上端固定连接有安装盒，所述安装盒的内部分别固定连接有线圈控制器、微电脑和电流感应检测器。
6.优选的，所述线圈控制器与微电脑之间电性连接有第一电缆，所述微电脑的一端电性连接有总电缆。
7.优选的，所述微电脑的一侧与电流感应检测器之间电性连接有第二电缆。
8.优选的，所述电流感应检测器的两侧与检测线电性连接有第三电缆。
9.优选的，所述传感器外壳的外表面螺纹连接有安装座，所述安装座的下端连通有油管。
10.优选的，所述安装盒外表面上端的开口处螺栓连接有盖板，所述盖板设为金属材料。
11.优选的，所述检测线设置于油管通道的中部，所述检测线设置为铜材料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过使用者将传感器外壳安装在安装座上，使检测线位于油管的中部，此设置可以检测油管内油液中的金属颗粒，因检测线带有微弱的电流，当金属颗粒与检测线接触
或者吸附时，会改变检测线的电阻，从而使电流产生的变化，变化的电流经过第三电缆传递到电流感应检测器内进行处理，此设置时通过检测线电阻的大小进行检测油液中金属颗粒，可以实时进行检测，对数据进行发送和处理，电流感应检测器内进行处理后再经过第二电缆传递至微电脑内，进行数据处理打包由总电缆进行传递，此设置可以实时与操作者进行交流沟通的问题。
14.2、通过设置的线圈控制器产生的交变的电流，使电磁线圈带电，从而使永磁轴在传感器外壳内运动，通过电磁线圈电流大小和方向的改变，可以实现永磁轴的纵向移动，永磁轴带电检测线在油管内做纵向的移动，此设置可以使检测线与更多的金属颗粒接触，从而使检测的数据更加的准确，同时检测线来回运动可以使检测线表面的颗粒与油液进行摩擦脱离，从而实现自清洁的作用的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型安装座内部爆炸的结构示意图；
17.图3为本实用新型传感器外壳内部的结构示意图；
18.图4为本实用新型传感器外壳内部侧视的结构示意图；
19.图5为本实用新型检测线的结构示意图。
20.图中：1、油管；2、安装座；3、安装盒；4、盖板；5、总电缆；6、传感器外壳；7、检测线；8、电磁线圈；9、永磁轴；10、线圈控制器；11、第一电缆；12、微电脑；13、第二电缆；14、电流感应检测器；15、第三电缆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种油液磨粒电感式传感器检测装置，包括传感器外壳6，传感器外壳6的内壁固定连接有电磁线圈8，传感器外壳6内腔的中部滑动连接有永磁轴9，永磁轴9的下端贯穿有检测线7，检测线7与永磁轴9之间设置有绝缘材料，传感器外壳6的上端固定连接有安装盒3，安装盒3的内部分别固定连接有线圈控制器10、微电脑12和电流感应检测器14。
23.本实施方案中，使用者将传感器外壳6安装在安装座2上，使检测线7位于油管1的中部，此设置可以检测油管1内油液中的金属颗粒，因检测线7带有微弱的电流，当金属颗粒与检测线7接触或者吸附时，会改变检测线7的电阻，从而使电流产生的变化，变化的电流经过第三电缆15传递到电流感应检测器14内进行处理，此设置时通过检测线7电阻的大小进行检测油液中金属颗粒，可以实时进行检测，对数据进行发送和处理，电流感应检测器14内进行处理后再经过第二电缆13传递至微电脑12内，进行数据处理打包由总电缆5进行传递，此设置可以实时与操作者进行交流沟通，设置的线圈控制器10产生的交变的电流，使电磁线圈8带电，从而使永磁轴9在传感器外壳6内运动，通过电磁线圈8电流大小和方向的改变，
可以实现永磁轴9的纵向移动，永磁轴9带电检测线7在油管1内做纵向的移动，此设置可以使检测线7与更多的金属颗粒接触，从而使检测的数据更加的准确，同时检测线7来回运动可以使检测线7表面的颗粒与油液进行摩擦脱离，从而实现自清洁的作用。
24.具体的，线圈控制器10与微电脑12之间电性连接有第一电缆11，微电脑12的一端电性连接有总电缆5。
25.本实施例中，第一电缆11将数据进行传输至微电脑12，微电脑12进行数据处理打包由总电缆5进行传递，此设置可以实时与操作者进行交流沟通。
26.具体的，微电脑12的一侧与电流感应检测器14之间电性连接有第二电缆13。
27.本实施例中，电流感应检测器14将数据通过第二电缆13传输至微电脑12进行处理，工作快速稳定。
28.具体的，电流感应检测器14的两侧与检测线7电性连接有第三电缆15。
29.本实施例中，第三电缆15将改变的电流进行传递，从而使电流感应检测器14可以进行处理分析。
30.具体的，传感器外壳6的外表面螺纹连接有安装座2，安装座2的下端连通有油管1。
31.本实施例中，通过使用者将传感器外壳6安装在安装座2上，使检测线7位于油管1的中部，此设置可以检测油管1内油液中的金属颗粒，因检测线7带有微弱的电流，当金属颗粒与检测线7接触或者吸附时，会改变检测线7的电阻，从而使电流产生的变化。
32.具体的，安装盒3外表面上端的开口处螺栓连接有盖板4，盖板4设为金属材料。
33.本实施例中，盖板4可以保护安装盒3内的装置免受破坏。
34.具体的，检测线7设置于油管1通道的中部，检测线7设置为铜材料。
35.本实施例中，当金属颗粒与检测线7接触或者吸附时，会改变检测线7的电阻，从而使电流产生的变化，变化的电流经过第三电缆15传递到电流感应检测器14内进行处理。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。