样砂称量装置的制作方法

1.本实用新型涉及型砂制备技术领域，尤其涉及一种样砂称量装置。


背景技术：

2.现有的手工造型或机器造型都是采用筛沙、配砂，然后再通过混砂机搅拌，一般是对样砂按照配方比例称重后，通过混砂机混料。在整个混料过程中需要采用抽样检测，以确保混制的料满足需求；在抽样检测过程中，现有技术是采用人工将一定量的砂料转移至单独的料斗，然后再将料斗进行称量，如称量发现砂多或少时候，则采用人工再进行添加或者移除，最后再将料斗中的砂料人工转移至检测设备进行检测获得结果；现有技术的缺点是劳动强度大、自动化程度低，几乎手工操作、效率低下。
3.因此需要研发出一种样砂称量装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种样砂称量装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.样砂称量装置，包括：
7.进料设备；混砂设备的侧壁上开设有样砂出料口，进料设备安装在混砂设备的侧壁上，并用于开闭样砂出料口；
8.称量器料斗；称量器料斗的上端与样砂出料口连接，进料设备置于称量器料斗的上端与样砂出料口之间；称量器料斗的底部敞开设置；
9.容量调节设备；容量调节设备包括重量调节桶和容量调节动力机构，重量调节桶可滑动套装在称量器料斗的下端；重量调节桶的侧壁与容量调节动力机构的动力输出端连接；
10.出料设备；出料设备包括砂样落料板和旋转出料动力机构，砂样落料板的顶面用于与重量调节桶的底部贴合，出料动力机构安装在容量调节动力机构的动力输出端上；旋转出料动力机构的动力输出端与砂样落料板的一侧连接；
11.称量感应器；称量感应器安装在砂样落料板上方，并用于测量称量器料斗与重量调节桶内的砂样的重量。
12.具体地，进料设备包括样砂出料滑板、样砂油缸推杆、样砂滑板油缸；样砂滑板油缸竖向安装混砂设备的侧壁上，样砂滑板油缸通过样砂油缸推杆与砂出料滑板的一端连接，砂出料滑板用于开闭样砂出料口。
13.具体地，容量调节动力机构包括称量器油缸、称量器油缸推杆、平衡杆，称量器油缸通过称量器油缸推杆与平衡杆的一端连接，平衡杆的另一端与重量调节桶的侧壁连接，称量器油缸推杆与重量调节桶的侧壁平行。
14.优选地，平衡杆与重量调节桶的侧壁、称量器油缸推杆均垂直。
15.具体地，旋转出料动力机构包括样砂落料旋转油缸、落料油缸连杆，砂落料旋转油
缸的旋转动力输出端与落料油缸连杆的一端连接，落料油缸连杆的另一端与砂样落料板的一端连接。
16.优选地，落料油缸连杆及砂样落料板的转动平面与重量调节桶的侧壁垂直。
17.具体地，称量感应器包括称重传感器和称重感应板，砂样落料板的上端中部设置有阶梯状的安装槽，称重传感器安装在底部安装槽内，称重感应板设置在上部安装槽内，称重传感器的上端与称重感应板底部连接。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.通过进料设备的设置可以选择在任意时候将混砂设备中的样砂输入至称量器料斗，因为其独特的位置布设，所以不需要人工的介入，且与称量感应器获得的信息配合后可以控制输入样砂的准确重力，结果精确，避免重复工作；
20.通过容量调节设备与称量器料斗的配合，可以较大程度的扩展样砂的存储空间，使得适用范围更广；
21.通过出料设备的设置可以比较便捷的控制样砂的输出；使用本技术装置进行样砂称量劳动强度小、自动化程度高，几乎不用手工操作、效率高。
附图说明
22.图1为本技术的剖视图；
23.图2为本技术中重量调节桶与称量器料斗的连接示意图；
24.图3为本技术中称量感应器的结构示意图。
25.其中，25-平衡杆；26-称量器油缸；27-样砂落料旋转油缸；28-称量器油缸推杆；29-落料油缸连杆；30-称量感应器；301-称重传感器；302-称重感应板；31-砂样落料板；32-重量调节桶；33-称量器料斗；34-样砂出料口；35-样砂出料滑板；36-样砂油缸推杆；38-样砂滑板油缸；39-混砂设备。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
33.如图1所示，样砂称量装置，包括：
34.进料设备；混砂设备39的侧壁上开设有样砂出料口34，进料设备安装在混砂设备39的侧壁上，并用于开闭样砂出料口34；
35.称量器料斗33；称量器料斗33的上端与样砂出料口34连接，进料设备置于称量器料斗33的上端与样砂出料口34之间；称量器料斗33的底部敞开设置；
36.容量调节设备；容量调节设备包括重量调节桶32和容量调节动力机构，重量调节桶32可滑动套装在称量器料斗33的下端；重量调节桶32的侧壁与容量调节动力机构的动力输出端连接；
37.出料设备；出料设备包括砂样落料板31和旋转出料动力机构，砂样落料板31的顶面用于与重量调节桶32的底部贴合，出料动力机构安装在容量调节动力机构的动力输出端上；旋转出料动力机构的动力输出端与砂样落料板31的一侧连接；
38.称量感应器30；称量感应器30安装在砂样落料板31上方，并用于测量称量器料斗33与重量调节桶32内的砂样的重量。
39.如图1所示，进料设备包括样砂出料滑板35、样砂油缸推杆36、样砂滑板油缸38；样砂滑板油缸38竖向安装混砂设备39的侧壁上，样砂滑板油缸38通过样砂油缸推杆36与砂出料滑板的一端连接，砂出料滑板用于开闭样砂出料口34。
40.如图1和2所示，容量调节动力机构包括称量器油缸26、称量器油缸推杆28、平衡杆25，称量器油缸26通过称量器油缸推杆28与平衡杆25的一端连接，平衡杆25的另一端与重量调节桶32的侧壁连接，称量器油缸推杆28与重量调节桶32的侧壁平行。重量调节桶32、称量器料斗33的下端均形成为圆柱环状结构，且称量器料斗33的外径略小于重量调节桶32的内径。
41.如图1和2所示，平衡杆25与重量调节桶32的侧壁、称量器油缸推杆28均垂直。
42.如图1和2所示，旋转出料动力机构包括样砂落料旋转油缸27、落料油缸连杆29，砂落料旋转油缸的旋转动力输出端与落料油缸连杆29的一端连接，落料油缸连杆29的另一端与砂样落料板31的一端连接。
43.如图1和2所示，落料油缸连杆29及砂样落料板31的转动平面与重量调节桶32的侧壁垂直。
44.如图3所示，称量感应器30包括称重传感器301和称重感应板302，砂样落料板31的上端中部设置有阶梯状的安装槽，称重传感器301安装在底部安装槽内，称重感应板302设置在上部安装槽内，称重传感器301的上端与称重感应板302底部连接。
45.混砂设备39混料完成后样砂滑板油缸38工作，通过样砂油缸推杆36将样砂出料滑板35拉起，混砂设备39内的型砂从样砂出料口34落入称量器料斗33，砂料进入称量器料斗33后，掉落至称重感应板302上，称重传感器301对砂料进行称重，当检测到砂样的重量与计算机预先设置的重量一致时，样砂滑板油缸38启动推动样砂出料滑板35封闭样砂出料口34；此时样砂落料旋转油缸27启动，通过落料油缸连杆29横向转动砂样落料板31，样砂落入型砂自动检测装置的上料室，进行样砂压实和检测。
46.当需要不同样砂重量时候，可以启动称量器油缸26，称量器油缸26通过称量器油缸推杆28和平衡杆25推动重量调节桶32上下移动，从而调整重量调节桶32与称量器料斗33内部的体积。重量调节桶32向上移动时候，相当于用于放置样砂的高度降低，所以能够承载的样砂重量减小，相反重量调节桶32向下移动时候，相当于用于放置样砂的高度增高，所以能够承载的样砂重量增加。