铝锭熔化用精炼除气的辅助取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭熔化设备技术领域，尤其涉及铝锭熔化用精炼除气的辅助取样装置。


背景技术：

2.铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位,铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属,铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属,铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右,由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。
3.大多传统的铝锭熔化取样器都是固定的尺寸，工人在进行操作取样器时较为不便，同时由于熔化铝时热度较高，工人在使用时会不小心伤到。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝锭熔化用精炼除气的辅助取样装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铝锭熔化用精炼除气的辅助取样装置，包括取样勺，所述取样勺的后端中部与固定杆的一端固定连接，所述固定杆的另一端与伸缩缸体的前端固定连接，所述伸缩缸体的上端等距设置有若干个凹槽，所述凹槽与凸柱卡合，所述凸柱的底端固定连接在伸缩杆体的顶端前部，所述伸缩杆体的底端固定连接有握把，所述伸缩缸体的后端上部固定连接有卡槽，所述卡槽与l型卡扣卡合，所述l型卡扣的一端与扇形挡板的前侧固定连接，所述取样勺的顶端右侧固定连接有圆弧柱，所述圆弧柱的左侧设置有圆弧槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述握把的四周固定连接有橡胶圈。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述伸缩杆体的底端前侧固定连接有固定扣，所述伸缩杆体与卡夹卡合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述取样勺的内部设置有耐高温层。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述取样勺的外部设置有保温层。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述圆弧槽与盖板卡合，所述取样勺的左侧中端设置有漏口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述取样勺的底端固定连接有固定垫。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述扇形挡板的材质为硅酸铝。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，在工人进行操作取样勺时，通过将伸缩杆体上的凸柱对准伸缩缸体上的每个凹槽，根据需要调整的尺寸，将凸柱与每个凹槽进行卡合，对取样勺进行尺寸的调整，从而使得操作便利。
22.2、本实用新型中，在铝进行熔化时，会产生高温，当工人进行操作取样勺取样时，通过取样勺设置有耐高温层，通过在伸缩缸体的上端设置了材质为硅酸铝的扇形挡板，以此使得工人在使用时不会被伤到。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的铝锭熔化用精炼除气的辅助取样装置的前视图；
24.图2为本实用新型提出的铝锭熔化用精炼除气的辅助取样装置的结构图；
25.图3为本实用新型提出的铝锭熔化用精炼除气的辅助取样装置的侧视图。
26.图例说明：
27.1、握把；2、橡胶圈；3、伸缩杆体；4、凸柱；5、固定扣；6、卡夹；7、扇形挡板；8、凹槽；9、伸缩缸体；10、取样勺；11、固定垫；12、漏口；13、固定杆；14、圆弧槽；15、l型卡扣；16、卡槽；17、圆弧柱；18、盖板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：铝锭熔化用精炼除气的辅助取样装置，包括取样勺10，取样勺10的后端中部与固定杆13的一端固定连接，固定杆13的另一端与伸缩缸体9的前端固定连接，伸缩缸体9的上端等距设置有若干个凹槽8，凹槽8与凸柱4卡合，凸柱4的底端固定连接在伸缩杆体3的顶端前部，伸缩杆体3的底端固定连接有握把1，伸缩缸体9的后端上部固定连接有卡槽16，卡槽16与l型卡扣15卡合，l型卡扣15的一端与扇形挡板7的前侧固定连接，取样勺10的顶端右侧固定连接有圆弧柱17，圆弧柱17的左侧设置有圆弧槽14，当铝熔化时，工人在对其进行取样时，通过将伸缩杆体3上的凸柱4与伸缩缸体9
上的每个凹槽8进行卡合，可以对取样勺10进行调节尺寸，便于使用，通过取样勺10的内部设置了耐高温层，同时伸缩缸体9上设置了扇形挡板7，在工人进行操作时产生的高温不会伤到操作工人。
31.握把1的四周固定连接有橡胶圈2，可以使操作的工人手握时具有舒适度，伸缩杆体3的底端前侧固定连接有固定扣5，伸缩杆体3与卡夹6卡合，在使用完取样勺10时，放置时不会磨损装置，取样勺10的内部设置有耐高温层，取样勺10的外部设置有保温层，使得取样勺10能够在取样熔化的铝时能不会被高温损坏，圆弧槽14与盖板18卡合，取样勺10的左侧中端设置有漏口12，方便倒熔化的铝，取样勺10的底端固定连接有固定垫11，放置取样勺10时不会磨损，扇形挡板7的材质为硅酸铝，具有不溶于水耐高温。
32.工作原理：通过将伸缩杆体3上的凸柱4对准伸缩缸体9上的每个凹槽8，根据需要调整的尺寸，将凸柱4与每个凹槽8进行卡合，对取样勺10进行尺寸的调整，从而使得操作便利，通过取样勺10设置有耐高温层，通过在伸缩缸体9的上端设置了材质为硅酸铝的扇形挡板7，以此使得工人在使用时不会被伤到。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.铝锭熔化用精炼除气的辅助取样装置，包括取样勺(10)，其特征在于：所述取样勺(10)的后端中部与固定杆(13)的一端固定连接，所述固定杆(13)的另一端与伸缩缸体(9)的前端固定连接，所述伸缩缸体(9)的上端等距设置有若干个凹槽(8)，所述凹槽(8)与凸柱(4)卡合，所述凸柱(4)的底端固定连接在伸缩杆体(3)的顶端前部，所述伸缩杆体(3)的底端固定连接有握把(1)，所述伸缩缸体(9)的后端上部固定连接有卡槽(16)，所述卡槽(16)与l型卡扣(15)卡合，所述l型卡扣(15)的一端与扇形挡板(7)的前侧固定连接，所述取样勺(10)的顶端右侧固定连接有圆弧柱(17)，所述圆弧柱(17)的左侧设置有圆弧槽(14)。2.根据权利要求1所述的铝锭熔化用精炼除气的辅助取样装置，其特征在于：所述握把(1)的四周固定连接有橡胶圈(2)。3.根据权利要求1所述的铝锭熔化用精炼除气的辅助取样装置，其特征在于：所述伸缩杆体(3)的底端前侧固定连接有固定扣(5)，所述伸缩杆体(3)与卡夹(6)卡合。4.根据权利要求1所述的铝锭熔化用精炼除气的辅助取样装置，其特征在于：所述取样勺(10)的内部设置有耐高温层。5.根据权利要求1所述的铝锭熔化用精炼除气的辅助取样装置，其特征在于：所述取样勺(10)的外部设置有保温层。6.根据权利要求1所述的铝锭熔化用精炼除气的辅助取样装置，其特征在于：所述圆弧槽(14)与盖板(18)卡合，所述取样勺(10)的左侧中端设置有漏口(12)。7.根据权利要求1所述的铝锭熔化用精炼除气的辅助取样装置，其特征在于：所述取样勺(10)的底端固定连接有固定垫(11)。8.根据权利要求1所述的铝锭熔化用精炼除气的辅助取样装置，其特征在于：所述扇形挡板(7)的材质为硅酸铝。

技术总结
本实用新型公开了铝锭熔化用精炼除气的辅助取样装置，包括取样勺，所述取样勺的后端中部与固定杆的一端固定连接，所述固定杆的另一端与伸缩缸体的前端固定连接，所述伸缩缸体的上端等距设置有若干个凹槽，所述凹槽与凸柱卡合，所述凸柱的底端固定连接在伸缩杆体的顶端前部，所述伸缩杆体的底端固定连接有握把，所述伸缩缸体的后端上部固定连接有卡槽，所述卡槽与L型卡扣卡合。本实用新型中，通过将伸缩杆体上的凸柱与伸缩缸体上的每个凹槽进行卡合，可以对取样勺进行调节尺寸，便于使用，通过取样勺的内部设置了耐高温层，同时伸缩缸体上设置了扇形挡板，在工人进行操作时产生的高温不会伤到操作工人。不会伤到操作工人。不会伤到操作工人。


技术研发人员：郝敬涛 常诗祥 金国平
受保护的技术使用者：博众优浦（常熟）汽车部件科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/6/7