袋式电池测试用夹具的制作方法

1.本技术属于电池检测技术领域，尤其涉及袋式电池测试用夹具。


背景技术：

2.锂离子电池的应用越来越广泛，比如手机、电脑、汽车等等常见生活工具中都有锂离子电池的应用，人类的生活也越来越离不开锂离子电池；通常在设计制造出一款锂离子电池后，需要通过大量的测试来对锂离子电池的性能进行评估，包括电性能测试和安全性能测试，根据测试结果可以对电池的制作工艺使用材料等等进行改进来提高电池的性能，因此对锂离子电池的测试非常重要。
3.锂离子电池在检测过程中，需要对其进行全方位固定，以便于气密性、耐穿透性以及抗摔性的检测，但是现有的测试用夹具，不能根据锂离子电池的尺寸和厚度进行灵活调整，不方便使用，因此实用性差。
4.为此，我们提供了袋式电池测试用夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的袋式电池测试用夹具。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：袋式电池测试用夹具，包括底座，所述底座顶面四个对角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆上共同滑动设置有用于放置电池的升降板，所述底座顶面一侧固定连接有固定板，所述固定板上安装有用于驱动升降板实现升降的驱动机构；
7.所述升降板顶面设置有四组用于固定电池的安装机构，四组所述安装机构呈圆周阵列设置，所述安装机构包括开设在升降板顶面的固定槽，所述固定槽内固定连接有滑动杆，所述固定槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块滑动套接在滑动杆上，位于所述固定槽靠近连接块一侧与滑动块之间的所述滑动杆外侧面套设有第一复位弹簧，所述滑动块顶部固定连接有卡销，所述卡销外侧面固定套接有夹持板，所述卡销外侧面滑动套接有滑动板，位于所述滑动板上方的卡销外侧面套设有第二复位弹簧，所述滑动板外侧面固定连接有下压板。
8.优选的，所述底座底面四个对角处均固定连接有支架腿，所述支架腿底面固定连接有防滑垫。
9.优选的，所述升降板的四个拐角处均固定连接有连接块，四个所述连接块分别滑动套接在相对应的支撑杆外侧面。
10.优选的，所述支撑杆的顶端固定连接有限位板。
11.优选的，所述驱动机构包括转动连接在固定板外侧面的转轴、固定套接在转轴端部的圆齿轮以及固定连接在升降板外侧面的齿条，所述齿条与圆齿轮啮合连接，所述固定板上固定安装有用于驱动转轴转动的伺服电机。
12.优选的，所述升降板顶面固定连接有呈倾斜设置的加固板，所述加固板的顶面与齿条背面固定。
13.优选的，所述夹持板呈y型设置且开口为直角，同一组所述安装机构中的夹持板与下压板朝向一致，均指向对立的安装机构。
14.优选的，所述第一复位弹簧两端分别与滑动块外侧面、固定槽内侧壁固定，所述第二复位弹簧两端分别与卡销的销柄底面、滑动板顶面固定。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
16.1、本技术通过在升降板上设置四组安装机构，可从四个方向对电池进行全方位固定，利用第一复位弹簧的弹力作用，配合夹持板，从侧面对电池进行夹持，利用第二复位弹簧的弹力作用，配合下压板，从顶部对电池进行下压，使得电池的固定更加稳定和牢固，防止电池在检测过程中发生晃动或者偏移现象。
17.2、本技术通过在底座上设置支撑杆、升降板、连接块以及驱动机构，实现升降板的灵活升降，便于将固定有电池的升降板放进和取出密封箱，方便使用，提高了装置的实用性和灵活性。
附图说明
18.图1为本技术提出的袋式电池测试用夹具的整体结构示意图；
19.图2为本技术提出的袋式电池测试用夹具中升降板、连接块以及安装机构的结构示意图；
20.图3为图2中a处结构的放大示意图；
21.图4为本技术提出的袋式电池测试用夹具中齿条、加固板、伺服电机、圆齿轮以及转轴的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、支架腿；3、防滑垫；4、支撑杆；5、限位板；6、升降板；7、连接块；8、齿条；9、加固板；10、固定板；11、伺服电机；12、圆齿轮；13、转轴；14、夹持板；15、固定槽；16、滑动杆；17、滑动块；18、第一复位弹簧；19、卡销；20、滑动板；21、第二复位弹簧；22、下压板。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，袋式电池测试用夹具，包括底座1，底座1顶面四个对角处均固定连接有支撑杆4，四个支撑杆4上共同滑动设置有用于放置电池的升降板6，底座1顶面一侧固定连接有固定板10，固定板10上安装有用于驱动升降板6实现升降的驱动机构，通过支撑杆4、升降板6以及驱动机构的配合使用，实现升降板6的稳定升降，在进行电池气密性检测时，方便将固定有电池的升降板6下降到密封箱中进行压力测试，检测完成后，便于提升升降板6进行电池的收取，操作简单，实用性强；
25.升降板6顶面设置有四组用于固定电池的安装机构，四组安装机构呈圆周阵列设置，安装机构包括开设在升降板6顶面的固定槽15，固定槽15内固定连接有滑动杆16，固定槽15内滑动设置有滑动块17，滑动块17滑动套接在滑动杆16上，位于固定槽15靠近连接块7一侧与滑动块17之间的滑动杆16外侧面套设有第一复位弹簧18，第一复位弹簧18两端分别
与滑动块17外侧面、固定槽15内侧壁固定，滑动块17顶部固定连接有卡销19，卡销19外侧面固定套接有夹持板14，卡销19外侧面滑动套接有滑动板20，位于滑动板20上方的卡销19外侧面套设有第二复位弹簧21，第二复位弹簧21两端分别与卡销19的销柄底面、滑动板20顶面固定，滑动板20外侧面固定连接有下压板22，通过设置四组安装机构，从四个角度对电池进行固定，使得固定更加牢固，利用第一复位弹簧18的弹力作用，配合夹持板14，从侧面对电池进行限位和固定，利用第二复位弹簧21的弹力作用，配合下压板22，从顶部对电池进行下压，使得电池的固定更加稳定，防止电池在检测过程中发生晃动或者偏移现象。
26.参照图1，底座1底面四个对角处均固定连接有支架腿2，支架腿2底面固定连接有防滑垫3，通过设置支架腿2和防滑垫3，有助于增大支架腿2与检测工作台之间的摩擦力，从而使得装置的稳定性显著提高。
27.参照图1-2，升降板6的四个拐角处均固定连接有连接块7，四个连接块7分别滑动套接在相对应的支撑杆4外侧面，通过设置连接块7，使得升降板6更加稳定、顺畅地滑动在支撑杆4上，有助于提高装置的稳定性。
28.参照图1-2，支撑杆4的顶端固定连接有限位板5，用于防止升降板6意外滑脱出支撑杆4，有助于提高装置使用的安全性。
29.参照图2-3，夹持板14呈y型设置且开口为直角；如此设置便于对电池的拐角进行夹持，使得夹持更加稳定，同一组安装机构中的夹持板14与下压板22朝向一致，均指向对立的安装机构，通过设置下压板22以及夹持板14，分别从顶部和侧面对电池进行固定，使得固定的角度更加全面。
30.参照图1和图4，驱动机构包括转动连接在固定板10外侧面的转轴13、固定套接在转轴13端部的圆齿轮12以及固定连接在升降板6外侧面的齿条8，齿条8与圆齿轮12啮合连接，固定板10上固定安装有用于驱动转轴13转动的伺服电机11，通过设置驱动机构，当伺服电机11工作时，带动转轴13转动，转轴13转动则带动圆齿轮12转动，从而通过圆齿轮12与齿条8的啮合，带动齿条8升降，进而实现升降板6在支撑杆4上稳定升降。
31.参照图1和图4，升降板6顶面固定连接有呈倾斜设置的加固板9，加固板9的顶面与齿条8背面固定，通过设置加固板9，提高了齿条8与升降板6固定的坚固性，有助于延长齿条8的使用寿命，减少装置的故障率。
32.工作原理：先将下压板22向上拉动，压缩第二复位弹簧21，同时，推动下压板22向靠近连接块7的方向移动，压缩第一复位弹簧18，将电池放在升降板6顶部，电池四个拐角放进夹持板14的四个直角拐角处，然后松开下压板22，此时，第一复位弹簧18复位带动滑动块17和夹持板14回弹，从而利用夹持板14的特殊形状，对电池侧面进行夹持，第二复位弹簧21复位带动下压板22下降，从顶部对电池进行下压，从而实现电池的全方位固定；
33.当需要将电池放入或者取出密封箱时，启动伺服电机11工作，带动转轴13转动，转轴13转动带动圆齿轮12转动，从而带动齿条8升降，进而实现升降板6在支撑杆4上稳定升降，方便使用。
34.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。