技术特征：
1.一种液晶面板高精度检测机构，包括机台，其特征在于：所述机台上设置有检测组件(1)和旋转固定组件(2)；所述检测组件(1)由左右平行布置的第一模组(24)和第二模组(14)联动实现x轴方向的移动，所述第一模组(24)和第二模组(14)固定于第一焊接型材(3)和第二焊接型材(9)上，所述第一焊接型材(3)和第二焊接型材(9)固定于所述机台上；所述第一模组(24)和第二模组(14)上垂直安装有联动实现检测组件(1)在y轴方向移动的第三模组(4)和第四模组(12)，所述第三模组(4)和第四模组(12)共同固定于y轴型材(27)上，所述y轴型材(27)通过第一固定块组(26)与第一模组(24)、第二模组(14)相连；所述第三模组(4)通过第二固定块组(5)将第五模组(25)、第六模组(7)、第七模组(20)相连；所述第六模组(7)通过第三固定块组(21)与第一相机、第二相机(23)连接实现z轴方向的移动，所述第七模组(20)通过第三固定块组(21)与第三相机(19)、第四相机(22)相连以实现第七模组(20)z轴方向的移动；所述第四模组(12)通过第四固定块组(34)将第八模组(10)、第九模组(13)相连接，所述第八模组(10)与第五相机(15)、第六相机(18)相连，所述第九模组(13)与第七相机(16)、第八相机(17)相连；所述第三模组(4)通过第一固定板(6)与导轨a(11)相连，所述第四模组(12)通过第二固定板(8)与导轨a(11)相连，所述导轨a(11)固定于y轴型材(27)上，保证y轴方向的平行度；所述旋转固定组件(2)包括底板(38)，所述底板(38)上固定有拖动左支撑板(30)与右支撑板(33)实现在y轴方向移动的第十模组(29)、第十一模组(41)，所述底板(38)固定于机台，所述底板上安装有旋转电机(39)，所述旋转电机(39)通过第五固定块组(36)与旋转电机(39)平行安装的第十二模组(40)相连，所述第十二模组(40)拖动旋转电机(39) 实现z轴方向的移动，所述第十模组(29)通过第六固定块组(37)与支撑板(30)相连，所述第六固定块组(37)与导轨b(35)相连保证y轴平行度。2.根据权利要求1所述的一种液晶面板高精度检测机构，其特征在于：所述第一相机和第二相机(23)、转角棱镜(233)、背光板(231)、点光源(101)构成第一相机模组，所述第一相机垂直安装，所述第一相机正下方有背光板(231)；所述第二相机(23)水平安装，所述第二相机(23)中心与第一相机错开60mm，所述第一相机与第二相机(23)外置有镜头a(102)、镜头b(232)，所述镜头b(232)上远离第二相机(23)的一端和转角棱镜(233)相连接，所述点光源(101)设置于第一相机的中部位置。3.根据权利要求1所述的一种液晶面板高精度检测机构，其特征在于：所述旋转固定组件(2)中的左支撑板(30)和所述右支撑板(33)上方有方形吸盘；所述旋转电机(39)与支撑杆(31)相连，所述支撑杆(31)上方有方形托盘(32)，所述方形托盘(32)上方有吸盘。4.根据权利要求1所述的一种液晶面板高精度检测机构，其特征在于：所述底板中部开设有孔，所述旋转电机(39)垂直安装在孔内。5.根据权利要求1所述的一种液晶面板高精度检测机构，其特征在于：所述旋转电机(39)为伺服电机，所述旋转电机(39)的电机轴端部安装有减速器。6.根据权利要求1所述的一种液晶面板高精度检测机构，其特征在于：所述机台为多个铝型材件组装固定而成。7.根据权利要求1所述的一种液晶面板高精度检测机构，其特征在于：所述导轨a(11)和所述导轨b(35)的表面分别设置有铁氟龙涂层。
技术总结
本实用新型公开了一种液晶面板高精度检测机构，其技术方案要点是：包括机台，所述机台上设置有检测组件和旋转固定组件；所述检测组件由左右平行布置的第一模组和第二模组联动实现X轴方向的移动，所述第一模组和第二模组固定于第一焊接型材和第二焊接型材上，所述第一焊接型材和第二焊接型材固定于所述机台上；所述第一模组和第二模组上垂直安装有联动实现检测组件在Y轴方向移动的第三模组和第四模组，所述第三模组和第四模组共同固定于Y轴型材上，所述Y轴型材通过第一固定块组与第一模组相连；有效解决了异型液晶面板边缘缺陷难以检测等问题；通过模组联动进行灵活调整相机模组的对焦范围，有效解决不同厚度规格的液晶面板检测的困难。板检测的困难。板检测的困难。
技术研发人员：张俊烽 霍辉 贾磊
受保护的技术使用者：无锡尚实电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/10/13