一种石英裂解管的制作方法

1.本实用新型涉及一种石英裂解管，属于裂解管技术领域。


背景技术：

2.石英裂解管是用于微库仑法、紫外荧光法、化学发光法测定石油、化工、易挥发性液体样品中硫、氯、氮等元素含量的分析仪中的样品裂解装置。在进行对样品进行裂解分析时，需要对样品加热进行汽化，而石英材质的裂解管其热量散发的快，低温的载气通入裂解管后，其遇到高温汽化后的样品会容易使一部分的样品进行液化，从而影响到裂解分析的最终结果，同时，由于石英材质的散热性，当石英管在高温裂解样品时，导致管体的进样口处温度过高，进样密封垫容易老化而漏气，而降低分析仪的检测精度。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种石英裂解管，以解决现有技术中石英管热量散发的快，低温的载气通入裂解管后容易使汽化后的样品一部分液化，同时容易使进样密封垫容易老化而漏气，从而影响裂解分析结果技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.一种石英裂解管，包括管体，在所述管体的开口端设置有往管体内部延伸的进样管，所述进样管与管体为同轴心设置，所述管体与进样管的出口端相匹配的位置处设置有阻温区间，所述管体的开口端还设置有位于进样管两侧的载气管和裂解氧进气管，所述载气管延伸至管体内与进样管的进样端相连接，且所述载气管延伸至管体内的部分为经过阻温区间设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述管体位于阻温区间的内壁和外壁上均涂设有阻光隔温涂料。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管体位于阻温区间的内壁和外壁上均形成有若干等间距设置的环形槽，所述阻光隔温涂料为填充环形槽设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管体内壁上环形槽与所述管体外壁上的环形槽为交错设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽内设置有多个关于管体中心轴线环形阵列设置的加强筋。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽的槽深不大于管体壁厚的二分之一。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管体的开口端设置有加强管，所述加强管为包裹载气管和裂解氧进气管设置。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
14.本实用新型在进行使用时，能够通过经过阻温区间的载气管，来对载气进行预热，同时阻温区间的设置能够避免阻温区间内热量的快速散发，进一步在载气进入样品管后，能够有效的避免因温差的变化而导致汽化后的样品容易有一部分进行液化，以及进样密封垫容易老化而漏气的问题，可有效提高最终裂解分析的结果。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型中环形槽的结构示意图；
17.图3是本实用新型中环形槽的立体图；
18.图4是本实用新型的立体图；
19.图5是图1中a处的局部结构放大图。
20.图中：1-管体；2-进样管；3-阻温区间；4-载气管；5-裂解氧进气管；6-环形槽；7-加强筋；8-加强管。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.进样管2的进样开口端通过密封垫进行密封，进样针穿过密封垫置于进样管2中以使进样。
25.如图1至图5所示，一种石英裂解管，包括管体1，在管体1的开口端设置有往管体1内部延伸的进样管2，进样管2与管体1为同轴心设置，管体1与进样管2的出口端相匹配的位置处设置有阻温区间3，管体1的开口端还设置有位于进样管2两侧的载气管4和裂解氧进气管5，载气管4延伸至管体1内与进样管2的进样端相连接，且载气管4延伸至管体1内的部分为经过阻温区间3设置。
26.载气管4优选为u形结构，即载气管4的u形弯折部分位于阻温区间3内，载气管3出
气端连接在进样管2的进样端，以实现通过载气来带动样品运动的目的，其也根据需求来设置载气管4的具体形状。
27.需要注意的是，载气为惰性气体，优选为氩气。
28.在管体1位于阻温区间3的内壁和外壁上均涂设有阻光隔温涂料，管体1位于阻温区间3的内壁和外壁上均形成有若干等间距设置的环形槽6，阻光隔温涂料为填充环形槽6设置，阻光隔温涂料覆盖整个阻温区间3，环形槽6的设置主要是在填充阻光隔温涂料后能够降低热量沿管壁的扩散，以使得阻温区间3内能够保持较高温度，提高其裂解加热的效率。
29.需要注意的是，阻光隔温涂料为覆盖阻温区间3设置，另外阻光隔温涂料优选为expert公司tb630-h超高温热障隔热涂料。
30.实施例一：
31.管体1内位于阻温区间3的位置处设置有为环形结构的安装槽，管体1内的环形槽6设置在安装槽中，在安装槽中设置有隔离管，隔离管的内径与管体1的内径相等，涂设在管体1上的阻光隔温涂料为覆盖的阻温区间3设置，隔离管用于将阻光隔温涂料给隔离开，以避免阻光隔温涂料与样品进行接触，进而影响到裂解分析结果的问题。
32.如图1、图2和图3所示，管体1内壁上环形槽6与管体1外壁上的环形槽6为交错设置，环形槽6内设置有多个关于管体1中心轴线环形阵列设置的加强筋7，环形槽6的槽深不大于管体1壁厚的二分之一。
33.管体1内壁上的环形槽6与管体1外壁上的环形槽6为交错设置，用于避免外壁和内壁上的环形槽6在同一位置处，进而容易导致环形槽6位置处的管体1壁厚较薄，进一步容易使其产生断裂的问题。
34.实施例二：
35.相邻的管体1内壁上的环形槽6与管体1外壁上的环形槽6的间距不小于环形槽6的宽度，环形槽6的截面优选为弧形结构，以最大限度的增加管壁的结构强度。
36.如图1和图5所示，管体1的开口端设置有加强管8，加强管8为包裹载气管4和裂解氧进气管5设置，加强管8用于增加载气管4和裂解氧进气管5的结构强度。
37.在实际的使用过程中，用户可在进样管2的进样端涂设阻光隔温涂料，以降低热量的传导，进而影响到进样垫漏气导致使分析仪检测精度降低的问题。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。