一种角度可调节的坡屋面模型的制作方法

1.本技术涉及坡屋面试验领域，尤其是涉及一种角度可调节的坡屋面模型。


背景技术：

2.在传统的坡屋面试验中，为了对不同坡度的屋面进行试验，常需要根据试验要求制作多个不同坡度的坡屋面，然后工作人员在不同坡度的坡屋面上分别进行试验，然后得出不同坡度的坡屋面的试验数据。但是，随着试验要求的不断提高，对坡屋面细分角度额要求也随之提高，若继续制作多个不同角度的坡屋面，工程量不仅较大，而且试验时使用起来较为麻烦，工作人员劳动强度较大。


技术实现要素：

3.为了降低坡屋面试验时工作人员的劳动强度，同时提高坡屋面试验数据的准确性，本技术提供了一种角度可调节的坡屋面模型，其通过角度调节机构来调节两个支撑架之间的角度，从而使两个坡屋面之间形成不同的角度，然后工作人员在两个坡屋面上进行试验，在对不同角度的坡屋面进行试验时，降低了工作人员的劳动强度，且试验过程中使用同一坡屋面，提高了坡屋面试验数据的准确性。
4.本技术提供的一种角度可调节的坡屋面模型，采用如下的技术方案：
5.一种角度可调节的坡屋面模型，包括两个相互铰接的支撑架，所述支撑架的顶部设有坡屋面，两个所述支撑架的一侧端设有用于调节两个支撑架角度的角度调节机构，所述角度调节机构包括：
6.安装座，固定于一支撑架的侧端，安装座上转动连接有一轴承座；
7.螺纹杆，固定安装于轴承座上，螺纹杆一端设有旋转把手，另一端为螺纹；
8.螺纹管，一端设有转动轴，转动轴与另一支撑架的侧端转动连接，螺纹管的另一端与螺纹杆螺纹连接；以及
9.锁紧组件，一端与安装座固定连接，另一端与旋转把手固定连接。
10.可选的，所述角度调节机构的数量为两组，两组所述角度调节机构分别位于支撑架的两侧端。
11.可选的，两个所述支撑架的底部均安装有至少两个万向轮。
12.可选的，两个所述轴承座上均设有齿轮箱体，两个所述齿轮箱体上转动连接有传动轴，所述传动轴的两端均设有第一锥齿轮，所述螺纹杆穿过齿轮箱体，所述螺纹杆上设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。
13.可选的，两个所述支撑架上设有角度尺，所述角度尺的两侧端分别抵接在两个坡屋面的内侧面上。
14.可选的，所述锁紧组件包括一锁紧绳，所述锁紧绳一端与安装座固定连接、另一端与旋转把手卡扣连接。
15.可选的，所述锁紧组件还包括固定于旋转把手上的一锁紧把手，所述锁紧把手与
锁紧绳卡扣连接。
16.可选的，所述坡屋面与支撑架可拆卸连接。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.1.本坡屋面模型结构简单，角度容易调节，整体性结构牢固可靠，坚固耐久，且工作人员可根据试验要求对支撑架上的坡屋面进行更换，其降低了工作人员对不同角度的坡屋面试验过程中的劳动强度，同时提高了坡屋面试验数据的准确性。
附图说明
19.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
20.图2是图1中的左视图。
21.图3是图1中的俯视图。
22.图4是本技术实施例中齿轮箱体内部的结构示意图。
23.附图标记说明：11、支撑架；12、坡屋面；21、安装座；22、轴承座；23、螺纹杆；231、旋转把手；24、螺纹管；241、转动轴；25、锁紧组件；251、锁紧绳；252、锁紧把手；31、万向轮；32、齿轮箱体；33、传动轴；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮；36、角度尺。
具体实施方式
24.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种角度可调节的坡屋面模型。
26.参照图1，该坡屋面12模型包括两个相互铰接的支撑架11，两个支撑架11大小相同，两个支撑架11之间可通过铰接轴或者合页进行铰接。两个支撑架11的顶部的外侧面上均安装有坡屋面12，坡屋面12可拆卸连接安装在支撑架11上，坡屋面12可与支撑架11卡接或采用螺栓固定连接。两个支撑架11上共安装有两组角度调节机构，两组角度调节机构分别位于两个支撑架11铰接轴线的两端，两组角度调节机构相互平行且在两个支撑架11上对称分布。角度调节机构可单独存在，并调节两个支撑架11之间的角度，两组角度调节机构还可同时调节两个支撑架11之间的角度。
27.参照图1和图2，角度调节机构包括安装座21、轴承座22、螺纹杆23、螺纹管24和锁紧组件25。
28.安装座21固定安装在其中一个支撑架11的侧端面上，轴承座22的外部转动连接在安装座21上，轴承座22的内部安装有轴承，螺纹杆23上设有光滑部分，螺纹杆23上的光滑部分穿过轴承座22上的轴承，且螺纹杆23上的光滑部分固定在轴承座22上。螺纹杆23的轴线垂直于两个支撑架11的铰接轴线，螺纹杆23的一端固定连接有呈“7”字型的旋转把手231，螺纹杆23的另一端开设有螺纹，转动旋转把手231，螺纹杆23在轴承座22上转动。
29.参照图1和图2，螺纹管24的一端固定连接有转动轴241，转动轴241垂直于螺纹管24，转动轴241转动连接在另一个支撑架11的侧端面上，螺纹管24与螺纹杆23位于两个支撑上的同一高度；螺纹管24的另一端可作为自由端与螺纹杆23进行螺纹连接。调节两个支撑架11的角度时，转动旋转把手231，螺纹杆23在螺纹管24上行进或后退，进而使两个支撑架11之间的角度减小或增大。
30.参照图2和图3，锁紧组件25一端与安装座21固定连接，锁紧组件25的另一端与旋
转把手231固定连接。两个坡屋面12之间的角度调整到合适的位置后，利用锁紧组件25将旋转把手231与安装座21固定连接。锁紧组件25包括锁紧绳251，锁紧绳251一端固定在安装座21上，另一端为自由端，两个坡屋面12之间的角度调整完成后，将锁紧绳251的自由端插接或卡扣连接固定在旋转把手231上，利用锁紧绳251将螺纹杆23进行固定，使两个支撑架11之间的角度不在变化。
31.为了更好对螺纹杆23进行锁紧，锁紧组件25还包括锁紧把手252，锁紧把手252固定在旋转把手231上，锁紧把手252可采用刹车把手，两个支撑架11之间的角度调节完成后，将锁紧绳251的自由端插接或卡扣连接锁紧固定在锁紧把手252上，并紧握锁紧把手252对锁紧绳251进行锁紧加固，以增加锁紧绳251对螺纹杆23锁紧的稳定性。
32.参照图2和图4，为了更好的调节两个坡屋面12之间的角度，每个支撑架11的底部均安装有两个万向轮31，万向轮31上自带有锁紧装置，调整好两个坡屋面12之间的角度后，锁紧万向轮31上的锁紧装置，使两个支撑架11之间的角度不再增大。而为了更加准确的调节两个支撑架11两端之间的角度，每个轴承座22上固定有一个齿轮箱体32，两个齿轮箱体32之间固定连接有一根传动轴33，传动轴33与两个齿轮箱体32均转动连接，传动轴33垂直于螺纹杆23。传动轴33的两端均固定有一个第一锥齿轮34，第一锥齿轮34位于齿轮箱体32的内部，螺纹杆23穿过齿轮箱体32，且齿轮箱体32位于螺纹杆23的光滑部分上，螺纹杆23的光滑部分上固定有第二锥齿轮35，第一锥齿轮34同样位于齿轮箱体32的内部，且第二锥齿轮35与第一锥齿轮34啮合。调节两个支撑架11之间的角度时，只需转动任一一个旋转把手231，然后该螺纹杆23通过传动杆带动另一个螺纹杆23转动，使两个支撑架11两端的角度能够同时调节。
33.参照图1和图2，为了便于工作人员更好的测量两个支撑架11之间的角度，在两个支撑架11上固定安装有角度尺36，角度尺36位于两个支撑架11下方的中间位置，且角度尺36的两侧端分别抵接在两个支撑架11底部的内侧面上。转动螺纹杆23时，工作人员可直接根据角度尺36上显示的角度观测到两个支撑架11之间的角度。
34.在需要调节两个坡屋面12之间的角度时，首先打开旋转把手231上的锁紧组件25与万向轮31上的锁紧装置，然后转动任一一个旋转把手231使螺纹杆23转动，该螺纹杆23通过齿轮传动带动传动轴33转动，传动轴33再经齿轮传动带动另一个螺纹杆23转动，即通过转动一个螺纹杆23达到两个螺纹杆23同时转动的目的，便于同时调节两个支撑架11两端的角度，然后观察角度尺36上的角度值，待两个支撑架11之间的角度调整到需要的数值时，停止转动旋转把手231，并锁紧旋转把手231上的锁紧组件25与万向轮31上的锁紧装置，然后工作人员再在坡屋面12上进行试验。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。