一种自动氦检漏设备的真空夹具箱的制作方法

1.本实用新型涉及夹具箱装置领域，尤其涉及一种自动氦检漏设备的真空夹具箱。


背景技术：

2.氦质谱检漏仪(helium mass spectrometerleakdetector)为气体工业名词术语，用氦气或者氢气作示漏气体，以气体分析仪检测氦气而进行检漏的质谱仪。氦气的本底噪声低，分子量及粘滞系数小，因而易通过漏孔并易扩散；另外，氦系惰性气体，不腐蚀设备，故常用氦作示漏气体。将这种气体喷到接有气体分析仪(调整到仅对氦气反应的工作状态)的被检容器上，若容器有漏孔，则分析仪即有所反应，从而可知漏孔所在及漏气量大小。
3.电池壳设置在密封箱内时，在外界通过通气管道对其抽真空时，电池壳可能会动作，为此我们需要将其安装在密封箱内的电池安装板上，但是电池安装板上如果需要其他工件螺丝固定，还需使用工具，且不同尺寸的电池壳还需要不同的配合，这对于电池壳安装板的普适性并不是非常友好，且电池壳一般不会有配合的螺纹孔，固定居中，并不是非常轻松。且不同的电池壳材质不同，为此我们设计控制夹具夹力大小的机构来使得不同尺寸的电池壳都可以稳定的被固定。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种自动氦检漏设备的真空夹具箱。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动氦检漏设备的真空夹具箱，包括：
6.电池壳放置单元，所述电池壳放置单元包括密封箱和固定安装在所述密封箱内壁的电池壳安装板；
7.夹具夹紧单元，所述夹具夹紧单元包括箱体、夹板、第一楔形板、运转机构，所述密封箱通过其内壁开设的第一限位槽限位滑动连接有两个箱体，两个所述箱体上均限位滑动连接有第一楔形板，所述第一楔形板远离所述箱体的一侧连接有夹板，所述运转机构使得两个所述箱体做相向运动或相背运动；
8.夹具夹紧力调节机构，所述夹具夹紧力调节机构包括第二楔形块、弹簧、弹簧安装板、动力机构，所述第二楔形块限位滑动连接在所述箱体上，所述第二楔形块与所述第一楔形板相配合，所述箱体内设置有弹簧安装板，所述弹簧安装板与所述第二楔形块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧安装板与所述动力机构连接，所述动力机构使得所述弹簧安装板竖直上下移动；
9.氦检单元，所述氦检单元包括设置在所述密封箱上氦检仪和通气管道。
10.进一步地，所述运转机构包括转动连接在所述密封箱上的第一转动柱、第二转动柱、第三转动柱，所述第一转动柱、第二转动柱、第三转动柱的外壁分别固定连接有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述第一转动柱与第二转动柱之间套设有皮带，所述第二齿轮与
所述第三齿轮相互啮合，电机的动力输出端连接所述第一转动柱；
11.两个所述箱体的底部均设置有齿牙，两个所述齿牙分别与所述第三齿轮、第一齿轮相互啮合。
12.进一步地，所述动力机构包括固定连接在所述弹簧安装板底部的齿条，所述箱体上转动连接有转柱，所述转柱的外壁固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与所述齿条相互啮合，所述转柱贯穿所述密封箱的一侧固定连接有转轮。
13.进一步地，所述箱体内开设有第二限位槽和第三限位槽，所述箱体通过所述第二限位槽限位滑动连接所述第二楔形块，所述箱体通过所述第三限位槽限位滑动连接所述第一楔形板。
14.进一步地，所述密封箱的正面开设槽道，所述转柱滑动在所述槽道内。
15.进一步地，所述电池壳安装板的顶部固定连接有卡板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：设置的夹板可以将不同尺寸的电池壳夹紧；
17.设置的夹具夹紧力调节机构可以使得夹板以相同的力夹不同尺寸的电池壳，且最大夹力可调节。
附图说明
18.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
19.图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的整体偏剖视结构示意图；
20.图2示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的整体结构示意图；
21.图3示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的a处的放大结构示意图。
22.图中标号：1、密封箱；2、电池壳安装板；3、第一齿轮；4、第一转动柱；5、第二转动柱；6、第三转动柱；7、第二齿轮；8、第三齿轮；9、通气管道；10、第一限位槽；11、箱体；12、夹板；13、电机；14、第一楔形板；15、弹簧；16、第二限位槽；17、第四齿轮；18、齿条；19、第三限位槽；20、弹簧安装板；21、转轮；22、皮带；23、齿牙；24、槽道； 25、卡板。
具体实施方式
23.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
24.根据本实用新型的一实施方式结合图1-3示出。一种自动氦检漏设备的真空夹具箱，包括电池壳放置单元，电池壳放置单元包括密封箱1和固定安装在密封箱1内壁的电池壳安装板2；
25.夹具夹紧单元，夹具夹紧单元包括箱体11、夹板12、第一楔形板14、运转机构，密封箱1通过其内壁开设的第一限位槽10限位滑动连接有两个箱体11，两个箱体11上均限位滑动连接有第一楔形板14，第一楔形板14远离箱体11的一侧连接有夹板12，运转机构使得两
上如果需要其他工件螺丝固定，还需使用工具，且不同尺寸的电池壳还需要不同的配合，这对于电池壳安装板2的普适性并不是非常友好，且电池壳一般不会有配合的螺纹孔，固定居中，并不是非常轻松。且不同的电池壳材质不同，为此我们设计控制夹具夹力大小的机构来使得不同的电池壳都可以稳定的被固定，且不破坏电池壳本体。首先将电池壳放在电池壳安装板2上，启动电机13带动第一转动柱4转动，然后第一转动柱4带动第一齿轮3转动，第一转动柱4通过皮带22带动第二转动柱5和第二齿轮7转动，在通过第二齿轮7和第三齿轮 8的啮合作用使得第三转动柱6和第三齿轮8转动，在通过与两个齿牙23的啮合作用，使得两个箱体11相向运动，箱体11带动夹板12相互靠近，将电池壳夹住。此时，第一楔形板 14向箱体11内靠近，第一楔形板14和第二楔形块26相互配合，将第二楔形块26在弹簧15 的配合下向下移动，当完全越过第二楔形块26时，第二楔形块26通过弹簧15的压制力给予第一楔形板14，使得第一楔形杆14与第二楔形块26的相互移动有较大的摩擦力，使得第一楔形板14在挤压电池壳一定力度时，再继续挤压都是同样的力，适用于各种长度的电池板。当夹板12压制力过大时，转动转轮21使得转柱和第四齿轮17转动，第四齿轮17带动齿条 18移动，从而使得弹簧安装板20向下移动，此时弹簧15的弹力变小，第一楔形板14受到的最大摩擦力变小。
35.本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。