盐雾腐蚀试验箱的制作方法

1.本技术涉及盐雾试验箱的领域，尤其是涉及一种盐雾腐蚀试验箱。


背景技术：

2.盐雾试验箱通过考核对材料及其防护层的盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，同时可考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。
3.参照图1，一种盐雾腐蚀试验箱包括箱体1，箱体1内部设置有开设有操作室2，操作室2中设置有管道3，管道3端部设置有喷头4，操作室2的内壁上喷头4通过连接架5固定在在操作室2中，通过喷头4将管道3中的盐雾喷向操作室2中的待检测工件上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：实验人员将喷头卡设在连接架上，喷头的喷射方向固定，这样会限制喷头的喷射范围，导致喷射点偏于集中，导致盐雾喷洒不均匀，影响试验准确性。


技术实现要素：

5.为了提高盐雾喷洒的均匀程度，提高试验准确性，本技术提供一种盐雾腐蚀试验箱。
6.本技术提供的一种盐雾腐蚀试验箱采用如下的技术方案：
7.一种盐雾腐蚀试验箱，包括箱体、喷头，所述箱体侧壁上开设有滑移槽，所述滑移槽中滑动连接有滑移块，所述滑移块上转动连接有转盘，所述转盘上设置有用于固定喷头的夹设装置，所述箱体上设置有用于驱动滑移块移动的驱动机构一，所述滑移块上设置有用于驱动转盘转动的驱动机构二。
8.通过采用上述技术方案，利用夹设装置对喷头进行固定，利用驱动机构一带动滑移块滑动，达到调整滑移块所在位置的效果，同时利用驱动机构二带动转盘转动，从而达到调整喷头喷射角度的作用，在驱动机构一与驱动机构二的配合下，可以对扩大喷头喷洒范围，从而使盐雾喷洒的更加均匀，从而提高试验的准确性。
9.可选的，所述夹设机构包括连接块、滑动连接于连接块上且相互平行设置的夹板一和夹板二，所述夹板一和夹板二之间固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧沿垂直于夹板一的方向设置，所述夹板一上开设有穿接孔，所述穿接孔中穿接有螺栓，所述夹板二上开设有与螺栓螺纹配合的螺纹孔，所述螺栓的端部螺纹连接于螺纹孔中。
10.通过采用上述技术方案，当需要对喷头进行固定时，使夹板一与夹板二夹设于喷头的管身两侧，并通过旋拧螺栓使喷头牢固夹设在板一与夹板二之间。
11.可选的，所述驱动机构一包括转动连接于滑移槽中的往复丝杠、螺纹连接于往复丝杠上的螺母座，所述往复丝杠沿滑移槽的长度方向设置，所述螺母座与滑移槽的内壁贴合，所述螺母座与滑移块固定连接，所述箱体上设置有用于驱动往复丝杠转动的驱动电机一。
12.通过采用上述技术方案，当需要对滑移块进行移动时，启动驱动电机一，驱动电机
一带动往复丝杠转动，往复丝杠转动带动螺母座移动从而带动滑移块移动。
13.可选的，所述驱动机构二包括转动连接于滑移块上主动齿轮，所述转盘的转轴上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与转盘同轴转动，所述主动齿轮与从动齿轮转动啮合，所述滑移块上开设有放置槽，所述放置槽中设置有用于驱动主动齿轮转动的驱动电机二。
14.通过采用上述技术方案，当需要对转盘进行转动时，启动驱动电机二，驱动电机二带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动转盘转动。
15.可选的，所述夹板一与夹板二相向设置的侧壁上设置有防滑纹。
16.通过采用上述技术方案，防滑纹的设置可以使夹板一与夹板二对喷头的夹设更加牢固。
17.可选的，所述箱体的内壁上固定连接有挡条，所述挡条遮挡于滑移槽的槽口，所述挡条上开设有用于转盘所在转轴移动的行槽。
18.通过采用上述技术方案，挡条的设置可以对滑移槽中的各组件进行保护，减少在实验过程中进入滑移槽中的盐雾量。
19.可选的，所述挡条的外侧壁上涂设有防腐蚀涂料。
20.通过采用上述技术方案，防腐蚀涂料的涂设可以提高挡条的耐腐蚀性能，减缓挡条被腐蚀损坏的速度。
21.可选的，所述行槽的侧壁上固定连接有若干挡帘，所述挡帘遮挡于行槽槽口。
22.通过采用上述技术方案，挡帘可以对行槽的槽口进行遮挡，可以进一步减少在实验过程中进入滑移槽中的盐雾量。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过滑移块、转盘、驱动机构一、驱动机构二的设置，可以对扩大喷头喷洒范围，从而使盐雾喷洒的更加均匀，从而提高试验的准确性；
25.2.通过挡条、挡帘的设置，可以减少在实验过程中进入滑移槽中的盐雾量，可以对滑移槽中的各组件进行保护。
附图说明
26.图1是背景技术中盐雾腐蚀试验箱的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中盐雾腐蚀试验箱的内部结构示意图。
28.图3是用于体现滑移槽内部结构的示意图。
29.图4是图3中a部放大图。
30.图5是用于体现夹设装置的示意图。
31.附图标记说明：1、箱体；2、操作室；3、管道；4、喷头；5、连接架；6、滑移槽；7、挡条；8、行槽；9、挡帘；10、滑移块；11、往复丝杠；12、螺母座；13、驱动电机一；14、转轴；15、转盘；16、主动齿轮；17、从动齿轮；19、驱动电机二；20、连接块；21、夹板一；22、夹板二；23、防滑纹；24、穿接孔；25、螺栓；26、螺纹孔；27、支撑弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种盐雾腐蚀试验箱。
34.参照图2，盐雾腐蚀试验箱包括箱体1、设置于箱体1上的操作室2，设置操作室2中的喷头4，其中，操作室2中设置有用于固定喷头4的夹设装置、用于调节喷头4水平方向的位置的驱动机构一，用于调节喷头4喷射方向的驱动机构二。
35.参照图2和图3，操作室2的内壁上沿操作室2的深度方向开设有滑移槽6，滑移槽6的内腔呈长方体设置。
36.参照图2和图3，滑移槽6的槽口固定连接有挡条7，挡条7为软质塑料材质，挡条7遮挡于滑移槽6的槽口，挡条7的外侧壁上涂设有防腐蚀涂料，该防腐蚀涂料为过氯乙烯漆。
37.参照图2和图3，挡条7上开设有行槽8，行槽8贯通挡条7的板面，行槽8沿挡条7的长度方向设置。行槽8的上下两条侧壁上固定连接有若干挡帘9，每个挡帘9均为软质塑料片，每个挡帘9均呈矩形设置，若干挡帘9沿行槽8的长度方向等间距排布，当挡帘9处于竖直状态时，挡帘9遮挡于行槽8槽口。
38.参照图2和图3，滑移槽6中滑动连接于有滑移块10，滑移块10呈长方体设置，滑移块10的侧壁上固定连接有导向块，滑移槽6的内槽壁上沿其长度方向开设有导向槽，导向块滑动连接于导向槽中。
39.参照图2和图3，驱动机构一包括往复丝杠11、螺母座12。往复丝杠11沿滑移槽6的长度方向转动连接于滑移槽6中，螺母座12螺纹连接于往复丝杠11上，螺母座12的侧壁与滑移槽6的内槽壁贴合，螺母座12与滑移块10固定连接。
40.参照图2和图3，箱体1的外侧壁上固定连接有驱动电机一13，驱动电机一13的输出轴通过联轴器固定连接于往复丝杠11的端部，当驱动电机一13带动往复丝杠11转动时，螺母座12带动滑移块10沿滑移槽6的长度方向座移动。
41.参照图2、图3和图4，滑移块10朝向挡条7的侧壁上转动连接有转轴14，转轴14沿垂直于滑移块10的侧壁方向水平设置，转轴14从行槽8中穿出并突出滑移槽6的槽口。
42.参照图2、图3和图4，转轴14的端部固定连接有转盘15，转盘15的截面呈圆形设置，转盘15的端面沿垂直于转轴14的方向设置，转轴14与转盘15的连接点位于转盘15端面的中心，转轴14转动时可以带动转盘15转动。
43.参照图2、图3和图4，驱动装置二包括主动齿轮16，主动齿轮16转动连接于滑移块10上，转轴14上固定连接有从动齿轮17，从动齿轮17与转轴14同轴转动，转动齿轮与主动齿轮16啮合。
44.参照图2、图3和图4，滑移块10上开设有放置槽，放置槽中固定连接有驱动电机二19，驱动电机二19的输出轴通过联轴器固定连接于主动齿轮16的轮轴上。
45.参照图5，夹设装置设置在转盘15背向转轴14一侧，夹设机构包括连接块20、滑动连接于连接块20上的夹板一21和夹板二22。
46.其中，连接块20呈长方体设置，连接块20固定连接于转盘15的盘面上。
47.参照图5，夹板一21和夹板二22均呈长方体设置，夹板一21与夹板二22相互平行设置，夹板一21与夹板二22均沿垂直于连接块20的侧壁方向设置。连接块20的侧壁上开设有导向滑槽，夹板一21与夹板二22上均固定连接有导向滑块，导向滑块滑动连接于导向滑槽中。
48.参照图5，夹板一21与夹板二22相向设置的侧壁上设置有防滑纹23，夹板一21与夹板二22之间固定连接有支撑弹簧27，支撑弹簧27沿垂直于夹板一21的方向设置。
49.参照图5，夹板一21开设有穿接孔24，穿接孔24贯通夹板一21的板面，穿接孔24中穿接有螺栓25，螺栓25穿接于支撑弹簧27的内腔中。夹板二22朝向穿接孔24的一侧侧壁上开设有与螺栓25螺纹配合的螺纹孔26，螺栓25的端部螺纹连接于螺纹孔26中。需要对喷头4进行固定时，使夹板一21与夹板二22夹设于喷头4的管身两侧，并通过旋拧螺栓25使喷头4被牢固夹设夹在板一与夹板二22之间
50.实施例的实施原理为：将喷头4夹设于夹板一21与夹板二22之间，并手动调节喷头4的喷射方向，在实验过程中，当需要调节喷头4的水平位置时，启动驱动电机一13，驱动电机一13带动往复丝杠11转动，往复丝杠11动带动螺母座12移动从而带动滑移块10移动；当需要调节喷头4的喷射角度时，启动驱动电机二19，驱动电机二19带动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动从动齿轮17转动，从而带动转盘15转动。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。