一种烟盒翻盖回位检测装置及其检测方法与流程

1.本发明属于测量设备技术领域，具体涉及一种烟盒翻盖回位检测装置及其检测方法。


背景技术：

2.目前市场上有销售的香烟中，香烟小包装通常为硬包翻盖式烟盒和软包烟盒，绝大部分为20支装。硬包翻盖式烟盒的开口均在长方形烟盒的短边，开口面与香烟盒纵轴横切设置。
3.在对硬包翻盖式烟盒持续使用过程中，烟盒内的烟支逐渐减少的同时，每次取用香烟，均需要对烟盒的翻盖进行开启，香烟取用完成后，再对翻盖进行关闭。
4.而随着烟盒内烟支的减少，同时伴随对翻盖的多次开闭后，于翻盖处于闭合状态，在无外力的作用时，翻盖会在自身弹性的作用下，相对于盒体自动向外翻转一定角度，此时，翻盖和盒体处于闭合不紧密的状态，若自动向外翻转的程度过大，根据我司进行的社会调研反馈结果来看，使用者会觉得是烟盒的质量问题，将会严重影响消费者对此种品牌香烟品质的评价。
5.而在我们烟草行业中，此前对此问题不够重视，即便在香烟出厂时，对烟盒的翻盖进行开闭检测，由于缺乏相关设备，也只是单纯的采用人工检测的方式，即由工作人员手工对烟盒的翻盖多次开闭，然后以视检的方式，来对烟盒是否合格进行评价，判定其是否合格完全凭借经验，并没有一个标准可量化的指标，检测结果可靠性差。


技术实现要素：

6.本发明的目的是：旨在提供一种烟盒翻盖回位检测装置及其检测方法，通过定位机构、翻转机构、夹持机构、固定机构和物性测试台的相互配合，对翻盖进行多次开闭后的自动翻转程度进行检测，提高检测的可重复性，并以具体的数据对检测结构进行支撑，提高检测的可靠性.
7.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
8.一种烟盒翻盖回位检测装置，包括物性测试台和安装架，所述物性测试台包括台体、升降臂、安装臂和压力检测头，所述物性测试台连接有用于监控安装臂升降高度的高度测量机构，所述安装架安装在台体上，所述安装架上竖向安装有安装板，所述安装板上安装有用于固定盒体的定位机构，所述安装板上转动安装有翻转机构，所述翻转机构上安装有用于夹持翻盖的夹持机构，所述安装架上还安装有用于固定盒体和翻盖的固定机构。
9.进一步限定，所述定位机构包括滑动安装在安装板上的承接槽，所述承接槽下部安装有两个第一支耳，所述第一支耳上穿设有第一卡杆，所述第一卡杆于两个第一支耳之间固定设有第一挡环，所述第一卡杆于第一挡环和位于前部的第一支耳之间套设有第一压缩弹簧，所述第一卡杆外端固定安装有第一拉环，所述安装板上开设有两个第一定位孔，所述第一卡杆的内端穿设在其中一个第一定位孔内。这样的结构设计，在使用时，把承接槽拉
动至第一卡杆的内端卡设在位于下部的第一定位孔内，然后把烟盒的盒体部分卡入承接槽内，再通过第一拉环把第一卡杆的内端拉离第一定位孔，并把承接槽向上推动，直至第一卡杆的内端卡设在位于上部的第一定位孔，完成盒体的定位与固定，然后再用夹持机构对翻盖进行夹持即可，结构简单，使用方便。
10.进一步限定，所述夹持机构包括支撑架和两块夹持板，所述支撑架转动安装在安装板上，所述支撑架包括导向杆，所述夹持板穿设在导向杆的两端，所述导向杆自由端固定安装有挡块，所述导向杆于夹持板和挡块之间套设有夹持弹簧。这样的结构设计，通过夹持板在夹持弹簧的作用下向内挤压，完成对翻盖的夹持，支撑架为夹持板提供安装位置，并对夹持板在夹持弹簧作用下的最大向内移动位置进行限定，结构简单，使用方便。
11.进一步限定，所述支撑架还包括两个边架和两个连接板，所述导向杆为两根，所述边架转动安装在安装板上，所述边架自由端与导向杆固定连接，所述连接板安装于两根导向杆之间，所述连接板位于夹持板内侧。这样的结构设计，两个连接板和两根导向杆中部形成空隙，便于测量时，压力检测头从空隙处伸入，与翻盖进行接触，使用更加方便。
12.进一步限定，所述翻转机构包括传动齿轮、摆动件和转动盘，所述传动齿轮固定安装在夹持机构上，所述摆动件和转动盘转动安装在安装板上，所述摆动件包括摆动条和固定安装在摆动条上的扇形齿轮，所述扇形齿轮与传动齿轮啮合，所述摆动条上开设有条形孔，所述转动盘上固定安装有转轴和中心轴，所述转轴与中心轴平行、且不重合，所述转轴穿设在条形孔内，所述转动盘通过中心轴与安装板转动安装。这样的结构设计，通过对转动盘进行转动，即可带动传动齿轮往复旋转，进而完成对翻盖的打开和关闭工作，结构简单，使用时，只需把转动盘向任意方向进行持续转动即可，使用方便。
13.进一步限定，所述安装板上固定安装有电机，所述电机的动力输出轴与中心轴传动连接。这样的结构设计，直接通过电机对转动盘进行转动，从而完成对翻盖的打开和关闭工作，操作简单。
14.进一步限定，所述固定机构包括两个固定架，两个所述固定架滑动安装在安装架上，所述固定架内壁固定安装有橡胶夹持块。这样的结构设计，在对翻盖的开闭工作完成后，松开夹持机构对翻盖的夹持，然后把两个固定架向内推动，利用橡胶夹持块对盒体和翻盖进行夹持，使得盒体和翻盖之间的夹角关系进行固定，再通过压力检测头的下降，对翻盖的位置进行检测，可避免应盒体和翻盖之间的应力太小，而造成的检测精度不高的问题。
15.进一步限定，两个所述固定架的内侧均横向安装有推块，所述推块内端的两侧均开设有倾斜的缺口，两块所述夹持板内壁两侧均一体成型有斜块。这样的结构设计，通过带倾斜缺口和斜块的相互配合，在橡胶夹持块对盒体和翻盖进行夹持前，推块先与斜块进行接触，通过推块把两块夹持板向外进行推动，使得夹持机构放开对翻盖的夹持，由对固定架向内推动的动作，先使得夹持机构松开对翻盖的夹持，再由橡胶夹持块对盒体和翻盖进行固定工作，使用更加方便。
16.本发明还公开了一种烟盒翻盖回位检测装置的检测方法，包括如下步骤：
17.1)取用待检测的烟盒，取下烟盒内的所有烟支后，再把翻盖处于闭合状态的烟盒的盒体固定在定位机构内，然后用夹持机构对翻盖进行夹持；
18.2)使得烟盒的翻盖位于压力检测头的正下方，通过物性测试台的升降臂带动安装臂匀速下降，使得压力检测头压在烟盒的翻盖上；
19.3)压力检测头继续下降，对烟盒的翻盖形成挤压，记录压力检测头检测到压力时的安装臂的下压距离a；
20.4)记录完成后，通过升降臂带动压力检测头复位；
21.5)启动翻转机构，利用翻转机构对夹持机构进行翻转，进而带动翻盖相对于盒体进行反复地开启与关闭；
22.6)翻盖相对于盒体开启与关闭一定次数后，把翻盖重新盖在盒体上，再松开夹持机构对翻盖的夹持，然后通过固定机构对烟盒和翻盖进行夹持；
23.7)通过物性测试台的升降臂带动安装臂匀速下降，使得压力检测头重新压在烟盒的翻盖上；
24.8)压力检测头继续下降，对烟盒的翻盖形成挤压，记录压力检测头检测到压力时的安装臂的下压距离b；
25.9)对比下压距离a和下压距离b，下压距离a和下压距离b之间的高度差值，为烟盒的翻盖在受到设定次数的开启与关闭后，翻盖相对于盒体的自动弹开量，通过此形数据，可对烟盒的翻盖在受到设定次数的开启与关闭后，翻盖相对于盒体的自动弹开量进行判定，若高度差值为误差范围内，则判定为合格，反之判定为不合格。
26.采用上述技术方案的发明，具有如下优点：
27.1、通过定位机构、翻转机构、夹持机构、固定机构和物性测试台的相互配合，对翻盖进行多次开闭后的自动翻转程度进行检测，提高检测的可重复性，并以具体的数据对检测结构进行支撑，提高检测的可靠性；
28.2、通过固定机构对盒体和翻盖进行夹持，使得盒体和翻盖之间的夹角关系进行固定，再通过压力检测头的下降，对翻盖的位置进行检测，可避免应盒体和翻盖之间的应力太小，而造成的检测精度不高的问题；
29.3、通过夹持板在夹持弹簧的作用下向内挤压，完成对翻盖的夹持，支撑架为夹持板提供安装位置，并对夹持板在夹持弹簧作用下的最大向内移动位置进行限定，结构简单，使用方便；
30.4、通过对转动盘进行转动，即可带动传动齿轮往复旋转，进而完成对翻盖的打开和关闭工作，结构简单，使用时，只需把转动盘向任意方向进行持续转动即可，使用方便。
附图说明
31.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
32.图1为本发明一种烟盒翻盖回位检测装置及其检测方法实施例的结构示意图；
33.图2为本发明一种烟盒翻盖回位检测装置及其检测方法实施例中安装架及其附属部件的结构示意图一；
34.图3为图2中a处的放大结构示意图；
35.图4为本发明一种烟盒翻盖回位检测装置及其检测方法实施例中安装架部分的结构示意图；
36.图5为本发明一种烟盒翻盖回位检测装置及其检测方法实施例中夹持机构部分的结构示意图；
37.图6为本发明一种烟盒翻盖回位检测装置及其检测方法实施例中安装架及其附属
部件的结构示意图二；
38.图7为图6中b处的放大结构示意图；
39.图8为本发明一种烟盒翻盖回位检测装置及其检测方法实施例中安装架及其附属部件的结构示意图三；
40.图9为本发明一种烟盒翻盖回位检测装置及其检测方法实施例的结构示意图二；
41.图10为图9中c处的放大结构示意图；
42.主要元件符号说明如下：
43.物性测试台1、盒体101、翻盖102、台体11、升降臂12、安装臂13、压力检测头14、
44.安装架2、安装板21、承接槽22、第一支耳221、第一卡杆222、第一挡环223、第一压缩弹簧224、第一拉环226、第一定位孔227、
45.定位机构、翻转机构、夹持机构、固定机构、
46.支撑架3、导向杆301、边架302、连接板303、夹持板31、挡块311、夹持弹簧312、传动齿轮41、电机42、摆动条431、条形孔4310、扇形齿轮432、转动盘44、转轴440、中心轴45、
47.固定架5、橡胶夹持块51、推块52、缺口520、斜块53.
具体实施方式
48.以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。
49.如图1～图10所示，本发明的一种烟盒翻盖回位检测装置，包括物性测试台1和安装架2，物性测试台1包括台体11、升降臂12、安装臂13和压力检测头14，物性测试台1连接有用于监控安装臂13升降高度的高度测量机构，安装架2安装在台体11上，安装架2上竖向安装有安装板21，安装板21上安装有用于固定盒体101的定位机构，安装板21上转动安装有翻转机构，翻转机构上安装有用于夹持翻盖102的夹持机构，安装架2上还安装有用于固定盒体101和翻盖102的固定机构。
50.如图2-图4所示，定位机构包括滑动安装在安装板21上的承接槽22，承接槽22下部安装有两个第一支耳221，第一支耳221上穿设有第一卡杆222，第一卡杆222于两个第一支耳221之间固定设有第一挡环223，第一卡杆222于第一挡环223和位于前部的第一支耳221之间套设有第一压缩弹簧224，第一卡杆222外端固定安装有第一拉环226，安装板21上开设有两个第一定位孔227，第一卡杆222的内端穿设在其中一个第一定位孔227内。在使用时，把承接槽22拉动至第一卡杆222的内端卡设在位于下部的第一定位孔227内，然后把烟盒的盒体101部分卡入承接槽22内，再通过第一拉环226把第一卡杆222的内端拉离第一定位孔227，并把承接槽22向上推动，直至第一卡杆222的内端卡设在位于上部的第一定位孔227，完成盒体101的定位与固定，然后再用夹持机构对翻盖102进行夹持即可，结构简单，使用方便。
51.如图5所示，夹持机构包括支撑架3和两块夹持板31，支撑架3转动安装在安装板21上，支撑架3包括导向杆301，夹持板31穿设在导向杆的两端，导向杆自由端固定安装有挡块
311，导向杆301于夹持板31和挡块311之间套设有夹持弹簧312。通过夹持板31在夹持弹簧312的作用下向内挤压，完成对翻盖102的夹持，支撑架3为夹持板31提供安装位置，并对夹持板31在夹持弹簧312作用下的最大向内移动位置进行限定，结构简单，使用方便。
52.如图5所示，支撑架3还包括两个边架302和两个连接板303，导向杆301为两根，边架302转动安装在安装板21上，边架302自由端与导向杆301固定连接，连接板303安装于两根导向杆301之间，连接板303位于夹持板31内侧。两个连接板303和两根导向杆301中部形成空隙，便于测量时，压力检测头14从空隙处伸入，与翻盖102进行接触，使用更加方便。
53.如图6和图7所示，翻转机构包括传动齿轮41、摆动件和转动盘44，传动齿轮41固定安装在夹持机构上，摆动件和转动盘44转动安装在安装板21上，摆动件包括摆动条431和固定安装在摆动条431上的扇形齿轮432，扇形齿轮432与传动齿轮41啮合，摆动条431上开设有条形孔4310，转动盘44上固定安装有转轴440和中心轴45，转轴440与中心轴45平行、且不重合，转轴440穿设在条形孔4310内，转动盘44通过中心轴45与安装板21转动安装。通过对转动盘44进行转动，即可带动传动齿轮41往复旋转，进而完成对翻盖102的打开和关闭工作，结构简单，使用时，只需把转动盘44向任意方向进行持续转动即可，使用方便。
54.如图6和图7所示，安装板21上固定安装有电机42，电机42的动力输出轴与中心轴45传动连接。直接通过电机42对转动盘44进行转动，从而完成对翻盖102的打开和关闭工作，操作简单。
55.如图9和图10所示，固定机构包括两个固定架5，两个固定架5滑动安装在安装架2上，固定架5内壁固定安装有橡胶夹持块51。在对翻盖102的开闭工作完成后，松开夹持机构对翻盖102的夹持，然后把两个固定架5向内推动，利用橡胶夹持块51对盒体101和翻盖102进行夹持，使得盒体101和翻盖102之间的夹角关系进行固定，再通过压力检测头14的下降，对翻盖102的位置进行检测，可避免应盒体101和翻盖102之间的应力太小，而造成的检测精度不高的问题。
56.如图9和图10所示，两个固定架5的内侧均横向安装有推块52，推块52内端的两侧均开设有倾斜的缺口520，两块夹持板31内壁两侧均一体成型有斜块53。通过带倾斜缺口520和斜块53的相互配合，在橡胶夹持块51对盒体101和翻盖102进行夹持前，推块52先与斜块53进行接触，通过推块52把两块夹持板31向外进行推动，使得夹持机构放开对翻盖102的夹持，由对固定架5向内推动的动作，先使得夹持机构松开对翻盖102的夹持，再由橡胶夹持块51对盒体101和翻盖102进行固定工作，使用更加方便。
57.一种烟盒翻盖回位检测装置的检测方法，包括如下步骤：
58.1)取用待检测的烟盒，取下烟盒内的所有烟支后，再把翻盖102处于闭合状态的烟盒的盒体101固定在定位机构内，然后用夹持机构对翻盖102进行夹持；
59.2)使得烟盒的翻盖102位于压力检测头14的正下方，通过物性测试台1的升降臂12带动安装臂13匀速下降，使得压力检测头14压在烟盒的翻盖102上；
60.3)压力检测头14继续下降，对烟盒的翻盖102形成挤压，记录压力检测头14检测到压力时的安装臂13的下压距离a；
61.4)记录完成后，通过升降臂12带动压力检测头14复位；
62.5)启动翻转机构，利用翻转机构对夹持机构进行翻转，进而带动翻盖102相对于盒体101进行反复地开启与关闭；
63.6)翻盖102相对于盒体101开启与关闭一定次数后，把翻盖102重新盖在盒体101上，再松开夹持机构对翻盖102的夹持，然后通过固定机构对烟盒101和翻盖102进行夹持；
64.7)通过物性测试台1的升降臂12带动安装臂13匀速下降，使得压力检测头14重新压在烟盒的翻盖102上；
65.8)压力检测头14继续下降，对烟盒的翻盖102形成挤压，记录压力检测头14检测到压力时的安装臂13的下压距离b；
66.9)对比下压距离a和下压距离b，下压距离a和下压距离b之间的高度差值，为烟盒的翻盖102在受到设定次数的开启与关闭后，翻盖102相对于盒体101的自动弹开量，通过此形数据，可对烟盒的翻盖102在受到设定次数的开启与关闭后，翻盖102相对于盒体101的自动弹开量进行判定，若高度差值为误差范围内，则判定为合格，反之判定为不合格。
67.以上对本发明提供的一种烟盒翻盖回位检测装置及其检测方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。