一种可自动更改阻力的自动抗阻测试机及其测试方法与流程

1.本技术涉及抗阻力测试机技术领域，例如涉及一种可自动更改阻力的自动抗阻测试机及其测试方法用于电路板的抗阻力测试的装置。


背景技术：

2.目前，对于生产完成后的电路板，还需要测量其阻抗值以判断电路板的质量是否符合要求。常见的，阻抗测试装置由夹具、盖子以及设置在盖子上的探针等组成，该探针还连接阻抗测试机，作业员将电路板平铺在夹具上，然后将盖子合在夹具上，通过探针和阻抗测试仪测量电路板的阻抗值，由此判断电路板的质量。然而现有技术中的抗阻力测试机在对电路板进行抗阻力测试时存在以下问题：
3.1、目前，现有技术中的抗阻力测试机在对电路板进行抗阻力测试时，其夹具较为复杂，使得电路板的夹持固定较为麻烦；
4.2、现有技术中的抗阻力测试机在对电路板进行抗阻力测试时，大多只能完成电路板的单点抗阻力测试，由于电路板表面的元件设备较多，且分布不均匀，如果不对电路板进行多点测试，影响电路板抗阻力测试的精确度。


技术实现要素：

5.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
6.本公开实施例提供一种可自动更改阻力的自动抗阻测试机及其测试方法，以解决电路板的固定及电路板的多点抗阻力测试问题。
7.在一些实施例中，一种可自动更改阻力的自动抗阻测试机，包括：测试机箱，所述测试机箱的一面固定安装有设备机架，所述测试机箱靠近设备机架的一面设有放料盒，所述放料盒的内壁开设有放料槽，所述放料槽内设有固定机构，所述测试机箱的表面设有移动机构，所述设备机架的表面分别设有测试机构和往复升降机构，所述测试机箱的一侧设有间歇传动机构。
8.在一些实施例中，一种可自动更改阻力的自动抗阻测试方法，包括以下步骤：
9.步骤一、固定电路板
10.通过向上拉动球形柄，球形柄通过拉杆使回型压条向上移动，回型压条向上移动使第一伸缩杆和伸缩弹簧收缩，将电路板水平插入放料槽内，然后松开球形柄，第一伸缩杆和伸缩弹簧伸展，第一伸缩杆和伸缩弹簧推动回型压条向下移动，回型压条将电路板压紧；
11.步骤二、测试电路板
12.通过驱动丝杠间歇性转动，丝杠使第一导向块间歇性滑动，第一导向块使放料盒及电路板间歇性横向移动，通过驱动螺纹杆间歇性转动，使第二导向块间歇性滑动，第二导向块通过第二伸缩杆使测试机头纵向移动，同时，驱动往复螺杆转动，往复螺杆通过移动块
和移动杆使移动座往复竖直移动，移动座通过伸缩管和连接座使第二伸缩杆的活塞端伸展或收缩，从而使测试机头往复上下移动，测试机头的往复竖直方向移动及测试机头的间歇性纵向移动，配合放料盒的间歇性横向移动，完成电路板的多点抗阻力测试。
13.本公开实施例提供的一种可自动更改阻力的自动抗阻测试机及其测试方法，可以实现以下技术效果：
14.1、通过使回型压条向上移动，将电路板水平插入放料槽内，由于第一伸缩杆和伸缩弹簧的作用力，第一伸缩杆和伸缩弹簧伸展并推动回型压条向下移动，回型压条将放料槽内的电路板压紧，从而方便的实现了电流板的固定，进而有效的提高了固定电路板的便捷性，以及有效的提高了后续测试作业时电路板的稳定性；
15.2、通过驱动测试机头往复竖直方向移动及测试机头的间歇性纵向移动，配合放料盒的间歇性横向移动，完成电路板的多点抗阻力测试，从而方便的实现了电路板的多点抗阻力测试，进而有效的提高了电路板抗阻力测试的便捷性，以及有效的提高了电路板抗阻力测试的精确度。
16.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
17.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
18.图1是本公开实施例提供的一种可自动更改阻力的自动抗阻测试机的装置结构示意图；
19.图2使本公开实施例图1中的a部放大示意图；
20.图3使本公开实施例图2中的b部放大示意图；
21.图4是本公开实施例提供的另一种可自动更改阻力的自动抗阻测试机的装置结构示意图；
22.图5是本公开实施例图4中的c部放大示意图；
23.图6是本公开实施例提供的用于一种可自动更改阻力的自动抗阻测试机的装置的固定机构连接示意图；
24.图7是本公开实施例图6中的d部放大示意图；
25.图8是本公开实施例测试机构与往复升降机构的连接示意图。
26.附图标记：
27.1、测试机箱；11、设备机架；12、支撑杆；13、放料盒；14、放料槽； 15、稳定座；2、固定机构；21、回型压条；22、回型橡胶垫；23、第一伸缩杆；24、伸缩弹簧；25、拉杆；26、球形柄；3、移动机构；31、丝杠； 32、第一同步轮；33、第一同步带；34、第一导向槽；35、第一导向块； 36、第一转动杆；37、第二同步轮；38、第二同步带；39、第一齿轮；4、测试机构；41、第二伸缩杆；42、测试机头；43、第二导向槽；44、第二导向块；45、螺纹杆；46、第一传动杆；47、第一固定板；48、锥形齿轮； 49、第二传动杆；5、第二固定板；51、斜齿轮；52、第二齿轮；6、间歇传动机构；61、第一电机；62、第一固定块；63、第二转动杆；64、扇形齿轮；7、往复升降机构；71、往复螺杆；72、第一槽口；73、第三转动杆； 74、第二槽口；75、第二电机；76、第二固定块；77、滑
槽；78、滑块； 79、移动座；8、移动杆；81、移动块；82、伸缩管；83、连接座。
具体实施方式
28.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
29.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
30.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
31.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
32.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
33.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种可自动更改阻力的自动抗阻测试机及其测试方法“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
34.术语“和/或”是一种可自动更改阻力的自动抗阻测试机及其测试方法描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a 或b，或，a和b这三种关系。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.结合图1-8所示，本公开实施例提供一种可自动更改阻力的自动抗阻测试机，包括：测试机箱1，测试机箱1的一面固定安装有设备机架11，测试机箱1靠近设备机架11的一面设有放料盒13，放料盒13的内壁开设有放料槽14，待测试的电路板能够水平插入放料槽14内，放料槽14内设有固定机构2，固定机构2能够方便的实现电路板的固定，测试机箱1的表面设有移动机构3，移动机构3能够方便的实现待测试电路板的横向移动，设备机架11的表面分别设有测试机构4和往复升降机构7，测试机构4和往复升降机构7能够方便的实现电路板的抗阻测试，测试机箱1的一侧设有间歇传动机构6，间歇传动机构6能够方便的实现电路板的多点抗阻力测试。
37.采用本公开实施例提供的一种可自动更改阻力的自动抗阻测试机，通过固定机构
2固定待测试的电路板，间歇传动机构6和往复升降机构7的配合，使移动机构3和测试机构4间歇性的工作，实现电路板的多点抗阻力测试。
38.可选地，设备机架11的内壁固定安装有两个支撑杆12，支撑杆12能够提高设备机架11的稳定性，测试机箱1远离设备机架11的一面均匀分布固定安装有稳定座15，稳定座15能够提高测试机箱1的稳定性。
39.通过设置两个支撑杆12，提高设备机架11的稳定性，通过设置四个稳定座15，能够提高测试机箱1的稳定性。
40.可选地，固定机构2包括有：回型压条21，回型压条21能够将待测试的电路板压紧，放料槽14的内壁均匀分布固定安装有第一伸缩杆23，第一伸缩杆23的活塞端和回型压条21的一面固定连接，第一伸缩杆23的外壁活动套设有伸缩弹簧24，第一伸缩杆23能够提高第一伸缩弹簧24的稳定性，伸缩弹簧24的一端和回型压条21的一面固定连接，当第一伸缩杆23 和伸缩弹簧24复位时，能够推动回型压条21竖直向下移动，将待测试的电路板压紧，伸缩弹簧24远离回型压条21的一端和放料槽14的内壁固定连接。
41.通过使第一伸缩杆23和伸缩弹簧24收缩，将第待测试的电路板水平插入放料槽14内，当第一伸缩杆23和伸缩弹簧24复位时，第一伸缩杆23 和伸缩弹簧24伸展并推动回型压条21向下移动，回型压条21将电路板压紧。
42.可选地，回型压条21的一面固定安装有回型橡胶垫22，回型橡胶垫22 能够避免被回型压条21压紧的电路板的表面受到磨损，回型压条21远离回型橡胶垫22的一面固定安装有两个拉杆25，通过向上拉动拉杆25，拉杆25能够使回型压条21向上移动，拉杆25的一端和放料盒13活动插接，两个拉杆25远离回型压条21的一端均固定安装有球形柄26，球形柄26能够便于工作人员拉动拉杆25。
43.通过向上拉动球形柄26，球形柄26通过拉杆25使回型压条21向上移动，回型压条21向上移动使第一伸缩杆23和伸缩弹簧24收缩，同时，当回型压条21将电路板压紧后，回型橡胶垫22能够避免被压紧的电路板的表面受到磨损。
44.可选地，移动机构3包括有：两个丝杠31，丝杠31的一端和测试机箱 1的一侧转动连接，两个丝杠31的一端均固定安装有第一同步轮32，两个第一同步轮32之间传动连接有第一同步带33，一个丝杠31能够通过两个第一同步轮32和第一同步带33使另一个丝杠31同步同向转动，测试机箱 1靠近设备机架11的一面开设有两个第一导向槽34，两个第一导向槽34 的内壁均滑动连接有第一导向块35，第一导向块35能够沿着第一导向槽34 的内壁水平滑动，放料盒13的一面和第一导向块35的一面固定连接，第一导向块35能够使放料盒13横向移动，丝杠31贯穿第一导向槽34和第一导向块35螺纹转动连接，通过使丝杠31转动，丝杠31能够驱动第一导向块35水平滑动，测试机箱1的一侧转动安装有第一转动杆36，第一转动杆36和一个丝杠31的一端均固定安装有第二同步轮37，两个第二同步轮37 之间传动连接有第二同步带38，第一转动杆36能够通过两个第二同步轮37 和第二同步带38使一个丝杠31同步同向转动，第一转动杆36的一端固定安装有第一齿轮39，第一齿轮39能够使第一转动杆36转动。
45.通过驱动第一齿轮39转动，第一齿轮39使第一转动杆36转动，第一转动杆36通过两个第二同步轮37和第二同步带38使一个丝杠31同步同向转动，一个丝杠31能够通过两个第一同步轮32和第一同步带33使另一个丝杠31同步同向转动，两个丝杠31同步同向转动的
同时使两个第一导向块35沿着对应的第一导向槽34的内壁水平滑动，两个第一导向块35使放料盒13同步移动，当第一齿轮39停止转动时，放料盒13停止移动，放料盒13内的电路板停止移动。
46.可选地，测试机构4包括有：第二伸缩杆41，第二伸缩杆41的活塞端固定安装有测试机头42，当第二伸缩杆41伸展时，能够使测试机头42向下移动，当测试机头42的端部与电路板的上表面接触时，能够实现电路板的单点电阻测试，设备机架11的内壁开设有第二导向槽43，第二导向槽43 的内壁滑动连接有第二导向块44，第二导向块44能够沿着第二导向槽43 的内壁水平滑动，第二伸缩杆41远离测试机头42的一端和第二导向块44 的一面固定连接，第二导向块44能够通过第二伸缩杆41使测试机头42纵向移动，设备机架11的一侧转动安装有螺纹杆45，螺纹杆45贯穿第二导向槽43和第二导向块44螺纹转动连接，通过使螺纹杆45转动，螺纹杆45 能够驱动第二导向块44纵向滑动，设备机架11的一侧设有第一传动杆46，设备机架11的一侧固定安装有第一固定板47，第一传动杆46贯穿第一固定板47并和第一固定板47转动连接，第一传动杆46和螺纹杆45的一端均固定安装有锥形齿轮48，两个锥形齿轮48相互啮合，第一传动杆46能够通过两个相互啮合的锥形齿轮48使螺纹杆45转动，测试机箱1的一侧设有第二传动杆49，测试机箱1的一侧固定安装有第二固定板5，第二传动杆49贯穿第二固定板5并和第二固定板5转动连接，第二传动杆49和第一传动杆46的一端均固定安装有斜齿轮51，两个斜齿轮51相互啮合，第二传动杆49能够通过两个相互啮合的斜齿轮51使第一传动杆46转动，第二传动杆49远离斜齿轮51的一端固定安装有第二齿轮52，第二齿轮52 能够使第二传动杆49转动。
47.通过驱动第二齿轮52转动，第二齿轮52使第二传动杆49转动，第二传动杆49通过两个相互啮合的斜齿轮51使第一传动杆46转动，第一传动杆46通过两个相互啮合的锥形齿轮48使螺纹杆45转动，螺纹杆45使第二导向块44沿着第二导向槽43的内壁纵向滑动，第二导向块44通过第二伸缩杆41使测试机头42纵向移动。
48.可选地，间歇传动机构6包括有：第一电机61，第一电机61的外壁固定连接有第一固定块62，第一固定块62能够提高第一电机61的稳定性，第一固定块62和测试机箱1的一侧固定连接，第一电机61的驱动输出端固定安装有第二转动杆63，通过开启第一电机61，第一电机61的驱动轴能够使第二转动杆63转动，第二转动杆63远离第一电机61的一端和测试机箱1的一侧转动连接，第二转动杆63的外壁固定安装有扇形齿轮64，第二转动杆63能够使扇形齿轮64转动，扇形齿轮64和第一齿轮39啮合连接，扇形齿轮64能够驱动第一齿轮39间歇性转动，当扇形齿轮64与第二齿轮52啮合时，能够驱动第二齿轮52间歇性转动。
49.通过开启第一电机61，第一电机61的驱动轴使第二转动杆63转动，第二转动杆63使扇形齿轮64转动，扇形齿轮64驱动第一齿轮39间歇性转动，当扇形齿轮64与第二齿轮52啮合时，驱动第二齿轮52间歇性转动，从而使丝杠31和螺纹杆45间歇性的转动，丝杠31和螺纹杆45间歇性的转动使放料盒13内的电路板和测试机头42间歇性的横向及纵向移动。
50.可选地，往复升降机构7包括有：往复螺杆71，往复螺杆71的一端固定安装有第三转动杆73，第三转动杆73能够使往复螺杆71转动，设备机架11的内壁开设有第二槽口74，第二槽口74的内部固定设有第二电机 75，第二电机75的驱动输出端和第三转动杆73的一端固定连接，通过开启第二电机75，第二电机75的驱动轴能够使第三转动杆73转动，设备机架11的内壁开设有两个滑槽77，两个滑槽77的内壁均滑动连接有滑块 78，滑块78能够沿着滑
槽77的内壁竖直方向滑动，两个滑块78的一侧固定安装有移动座79，滑块78能够使移动座79保持竖直方向移动，移动座79 的内壁固定安装有移动杆8，移动杆8远离移动座79的一端转动安装有移动块81，移动块81和往复螺杆71的螺纹槽活动接触，当往复螺杆71转动时，往复螺杆71能够通过移动块81和移动杆8使移动座79往复竖直方向移动，移动座79的一侧固定安装有伸缩管82，伸缩管82远离移动座79的一端固定安装有连接座83，连接座83远离伸缩管82的一侧和第二伸缩杆41 的活塞端固定连接，移动座79能够通过伸缩管82和连接座83使第二伸缩杆41的活塞端伸展或收缩，从而使测试机头42往复竖直上下移动，当测试机头42纵向移动时，伸缩管82收缩或伸展。
51.通过开启第二电机75，第二电机75的驱动轴使第三转动杆73转动，第三转动杆73使往复螺杆71转动，往复螺杆71通过移动块81和移动杆8 使移动座79往复竖直方向移动，移动座79通过伸缩管82和连接座83使第二伸缩杆41的活塞端伸展或收缩，从而使测试机头42往复竖直上下移动，测试机头42的往复竖直方向移动及测试机头42的纵向移动，配合放料盒13的间歇性横向移动，完成电路板的多点抗阻力测试。
52.可选地，设备机架11的内壁开设有第一槽口72，往复螺杆71的一端和第一槽口72的内壁转动连接，第三转动杆73和第一槽口72的内壁转动连接，第二电机75的外壁固定连接有第二固定块76，第二固定块76远离第二电机75的一侧和第二槽口74的内壁固定连接，第二固定块76能够提高第二电机75的稳定性。
53.第二固定块76提高第二电机75的稳定性。
54.一种可自动更改阻力的自动抗阻测试方法，包括以下步骤：
55.步骤一、固定电路板
56.通过向上拉动球形柄26，球形柄26通过拉杆25使回型压条21向上移动，回型压条21向上移动使第一伸缩杆23和伸缩弹簧24收缩，将电路板水平插入放料槽14内，然后松开球形柄26，第一伸缩杆23和伸缩弹簧24 伸展，第一伸缩杆23和伸缩弹簧24推动回型压条21向下移动，回型压条 21将电路板压紧；
57.步骤二、测试电路板
58.通过驱动丝杠31间歇性转动，丝杠31使第一导向块35间歇性滑动，第一导向块35使放料盒13及电路板间歇性横向移动，通过驱动螺纹杆45 间歇性转动，使第二导向块44间歇性滑动，第二导向块44通过第二伸缩杆41使测试机头42纵向移动，同时，驱动往复螺杆71转动，往复螺杆71 通过移动块81和移动杆8使移动座79往复竖直移动，移动座79通过伸缩管82和连接座83使第二伸缩杆41的活塞端伸展或收缩，从而使测试机头 42往复上下移动，测试机头42的往复竖直方向移动及测试机头42的间歇性纵向移动，配合放料盒13的间歇性横向移动，完成电路板的多点抗阻力测试。
59.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。