一种高温火焰透射锅炉壁面的智能成像系统的制作方法

1.本发明涉及机械领域，具体地，涉及成像系统。


背景技术：

2.锅炉应经常用于在许多行业中，例如在对石油、化工和制药行业中的产品进行加热，并在玻璃、钢铁和其他行业中生产或处理熔化的产品，由于锅炉的工作温度较高，在发生故障时不仅会导致经济损失，还会对人员造成较大的安全威胁，故而需通过红外热像仪检查锅炉外壁面上的高温点，或将红外热像仪穿过锅炉壁侧特定窗口并穿透锅炉壁面伸入锅炉内后，对锅炉内部状况进行检查，以便于工作人员排查故障或了解设备的状况是否正常；然而现有用于锅炉检查的红外热像仪操作并不便捷，通过红外热像仪对运行中锅炉外壁面或部分管道内部检查时需操作人员手持红外热像仪，成像并不稳定且存在安全隐患，另一方面，对红外热像仪借助窥镜管道伸入锅炉内时，窥镜管道受锅炉内的高温环境影响，易造成红外热像仪的损坏或降低其使用效果。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种高温火焰透射锅炉壁面的智能成像系统，以解决上述至少一个技术问题。
5.为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
6.一种高温火焰透射锅炉壁面的智能成像系统，包括成像系统本体，其特征在于，所述成像系统本体包括设置在锅炉炉壁外侧的安装支架、第一红外热像仪、第二红外热像仪、控制台、储气罐、气泵，所述控制台内设有控制板，所述控制台上设有显示屏，所述显示屏与所述控制板相连；
7.所述安装支架上设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的一侧设有拍摄方向朝向锅炉炉壁的所述第一红外热像仪，所述第一红外热像仪设置在所述安装支架上，所述控制板控制连接所述第一红外热像仪；
8.所述第一电动滑轨包括第一滑块，所述第一滑块上设有保护壳，所述保护壳内设有中空腔，所述中空腔内设有第二红外热像仪，所述保护壳的前侧设有用于第二红外热像仪拍摄的开口，所述开口处设有用于插入锅炉炉壁上观测窗口的窥镜管道，所述控制板控制连接所述第一电动滑轨，所述控制板控制连接所述第二红外热像仪；
9.所述储气罐的出气口通过第一管道连接所述气泵的进气口，所述保护壳上设有保护壳进气口，所述气泵的出气口通过第二管道连接所述保护壳进气口，所述控制板控制连接所述气泵。
10.所述安装支架包括升降装置，所述第一红外热像仪设置在所述升降装置上，所述控制板控制连接所述升降装置。
11.所述安装支架包括升降装置，所述升降装置为两个，两个所述升降装置之间设有
第二电动滑轨，所述第二电动滑轨包括第二滑块，所述第一红外热像仪设置在所述第二滑块上，所述控制板控制连接所述第二电动滑轨。
12.所述窥镜管道包括横截面呈圆环状的内管、横截面呈圆环状的外管，所述外管套设在所述内管的外侧，所述内管与所述外管之间设有支撑片，所述支撑片呈圆柱螺旋线状排布在所述内管的外壁上，进而所述支撑片、所述内管与所述外管之间形成气流通道，所述外管的前部设有外管出气口，所述气流通道的前部与所述外管出气口连通，所述气流通道的后部与所述中空腔连通。
13.所述安装支架包括设置在锅炉炉壁上观测窗口处的安装框，所述安装框上设有用于穿过所述窥镜管道的通孔，所述气泵的出气口连接第三管道，所述安装框上设有第三管道安装卡槽，第三管道的一侧部固定在所述第三管道安装卡槽内，所述第三管道的出气口的出气方向朝向所述通孔的内侧。
14.所述第二管道上设有第一电磁阀，所述控制板控制连接所述第一电磁阀，所述第三管道上设有第二电磁阀，所述控制板控制连接所述第二电磁阀。
15.所述控制板连接无线信号收发装置。
16.本发明通过此设计，提供了一种高温火焰透射锅炉壁面的智能成像系统，通过安装支架、第一红外热像仪与第二红外热像仪等部件的配合工作，保证了对锅炉状况的检查效果，利于排查锅炉故障，同时，此设计在使用时具备较佳的安全性，操作人员可远程操控设备进行锅炉状况的检查，提高了设备使用的便捷性。
附图说明
17.图1为本发明的部分结构示意图；
18.图2为本发明的第一红外热像仪处的部分结构示意图；
19.图3为本发明的窥镜管道处的部分结构截面示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步地说明。
21.如图1～3所示，一种高温火焰透射锅炉壁面的智能成像系统，包括成像系统本体，成像系统本体包括设置在锅炉炉壁外侧的安装支架1、第一红外热像仪2、第二红外热像仪3、控制台4、储气罐5、气泵6，控制台4内设有控制板，控制台4上设有显示屏，显示屏与控制板电性相连；安装支架1上设有第一电动滑轨7，第一电动滑轨7的一侧设有拍摄方向朝向锅炉炉壁的第一红外热像仪2，第一红外热像仪2设置在安装支架1上，控制板控制连接第一红外热像仪2；第一电动滑轨7包括第一滑块，第一滑块上设有保护壳8，保护壳8内设有中空腔，中空腔内设有第二红外热像仪3，保护壳8的前侧设有用于第二红外热像仪3拍摄的开口，开口处设有用于插入锅炉炉壁上观测窗口的窥镜管道9，控制板控制连接第一电动滑轨7，控制板控制连接第二红外热像仪3；储气罐5的出气口通过第一管道连接气泵6的进气口，保护壳8上设有保护壳进气口，气泵6的出气口通过第二管道10连接保护壳进气口，控制板控制连接气泵6。本发明通过此设计，提供了一种高温火焰透射锅炉壁面的智能成像系统，通过安装支架1、第一红外热像仪2与第二红外热像仪3等部件的配合工作，保证了对锅炉状况的检查效果，利于排查锅炉故障，同时，此设计在使用时具备较佳的安全性，操作人员可
远程操控设备进行锅炉状况的检查，提高了设备使用的便捷性。
22.此设计在使用时，操作人员可通过控制台4操控成像系统本体的运行，在检查利用第二红外热像仪3的窥镜管道穿过锅炉炉壁上观测窗口前，通过控制台4控制第一红外热像仪2对锅炉炉壁上观测窗口处的锅炉外壁面进行拍摄，并将其红外成像画面通过到控制台4上的显示屏显示；通过控制台4控制第一电动滑轨7运行，第一滑块带动第二红外热像仪3前移，使得窥镜管道9穿过锅炉炉壁上观测窗口，利用第二红外热像仪3拍摄锅炉内部状况，并将其红外成像画面通过到控制台4上的显示屏显示，并通过显示屏同时显示第一红外热像仪2的红外成像画面，以便于操作人员实时了解锅炉炉壁上观测窗口处的锅炉外壁面状况及锅炉内部状况，保证了检查效果的同时提高了设备使用时的安全性；储气罐5内可存储常温空气或低温空气，通过控制台4控制气泵6抽取储气罐5内的气体对保护壳内第二红外热像仪3进行降温，同时气体可吹入窥镜管道9，保证了第二红外热像仪3的使用效果，本设计为此过程提供了相应基础。
23.为了保证成像系统本体的使用效果，第一红外热像仪2与控制板采用电性连接，第二红外热像仪3与控制板采用电性连接。第一电动滑轨7与控制板采用电性连接。气泵6与控制板采用电性连接。
24.安装支架1包括升降装置，第一红外热像仪2设置在升降装置上，控制板控制连接升降装置，以便于第一红外热像仪2拍摄锅炉炉壁上观测窗口处的锅炉外壁面状况。或者，安装支架1包括升降装置，升降装置为两个，两个升降装置之间设有第二电动滑轨12，第二电动滑轨12包括第二滑块，第一红外热像仪2设置在第二滑块上，控制板控制连接第二电动滑轨12。以便于通过升降装置与第二电动滑轨12的配合工作，使得第一红外热像仪2可进行上、下与左、右的移动，利于拍摄锅炉炉壁上观测窗口处的锅炉外壁面状况。两个升降装置分别设置在电动滑轨的两侧，两个升降装置均可采用滚珠丝杠副11，第二电动滑轨12的两侧部分别固定在两个滚珠丝杠副11的螺母上。控制板与滚珠丝杠副11的驱动电机电性连接。
25.窥镜管道9包括横截面呈圆环状的14内管、横截面呈圆环状的15外管，外管15套设在内管14的外侧，内管14与外管15之间设有支撑片16，支撑片16呈圆柱螺旋线状排布在内管14的外壁上，进而支撑片16、内管14与外管15之间形成气流通道，外管15的前部设有外管出气口，气流通道的前部与外管出气口连通，气流通道的后部与中空腔连通。外管15后部与保护壳8相连，内管14后部与第二红外热像仪3的镜头相连。内管14与外管15之间形成呈螺旋状的气流通道，保证了气体对窥镜管道9的降温效果，进而保证了第二红外热像仪3的使用效果。
26.安装支架1包括设置在锅炉炉壁上观测窗口处的安装框，安装框上设有用于穿过窥镜管道的通孔，气泵6的出气口连接第三管道，安装框上设有第三管道安装卡槽，第三管道的一侧部固定在第三管道安装卡槽内，第三管道的出气口的出气方向朝向通孔的内侧。以便于通过气体对锅炉炉壁上观测窗口进行降温，减少锅炉炉壁上观测窗口对外部环境的影响。为了便于控制气体对保护壳8处与安装框处的降温，第二管道10上设有第一电磁阀，控制板控制连接第一电磁阀，第三管道上设有第二电磁阀，控制板控制连接第二电磁阀。
27.控制板连接无线信号收发装置。控制板可通过无线信号收发装置将第一红外热像仪2与第二红外热像仪3的红外成像画面进行传输，利于工作人员进行记录或观察。
28.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。