一种食品功效一体式检测系统的制作方法

1.本发明涉及食品检测设备技术领域，尤其涉及一种食品功效一体式检测系统。


背景技术：

2.随着人们生活质量的提高，对健康的要求越来越高且越来越重视，在生活中，各种食品的卫生状况深深的影响着人们的健康，所以人们对食品的卫生状况要求越来越严格，通常出厂前均会对食品进行抽样检查，检测食品中是否含有有毒有害的物质和有毒有害物质的含量，且评估食品是否符合国家规定的食品健康标准。食品仪器检测是目前在食品安全领域最精密权威的检测手段，它大量使用先进检测设备对食品中可能含有的各种微量毒素进行检测，从而避免类似于食物中毒等事件爆发的可能。
3.目前大部分检测均是通过采样后进行人工抽检，存在检测不全面和误检等情况，使得检测出的合格样品存在一定的问题和纰漏；另一方面，人工检测时，增加了检测成本，速度慢，自动化程度低，从而降低了检测效率，实用性差。


技术实现要素：

4.本发明的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种可调节高度，使用范围广，可自动取样，节省人力，降低成本，自动化程度高，方便维护，实用性好，操作简单，减少工作人员劳动强度，提高检测效率的食品功效一体式检测系统。
5.本发明的技术方案：一种食品功效一体式检测系统，包括固定座、气缸a和检测组件；
6.检测组件通过气缸a设置在固定座上，且检测组件上设有用于自动取料的取样组件；其中检测组件包括检测箱、分隔盘、检测筒、隔板、滑条、托料板和气缸c；检测箱上设有进料槽，分隔盘设置在检测箱上，且分隔盘上设有安装环和通孔；两组隔板设置在检测箱上并与分隔盘连接，且两组隔板分别为位于安装环的两侧；托料板通过滑条滑动设置在两组隔板上，气缸c设置在检测箱上，且气缸c的伸缩端与托料板连接；检测筒设置在安装环上，且托料板上设有排料孔。
7.优选的，取样组件包括导轨、电机a、螺纹杆、滑块、吸料设备、导向杆和气缸b；导轨通过导向杆滑动设置在检测箱上，气缸b设置在检测箱上，且气缸b的伸缩端与导轨连接；电机a设置在导轨上，螺纹杆转动设置在导轨上并与电机a的转动轴连接；滑块滑动设置在导轨上并与螺纹杆螺纹连接，吸料设备设置在滑块上，且吸料设备上设有吸料管。
8.优选的，导向杆的数目为两组并分别位于气缸b的两侧。
9.优选的，检测箱上进料槽的宽度尺寸大于等于吸料管的直径尺寸。
10.优选的，检测箱上设有清理组件；其中，清理组件包括风机、风管、清理辊和电机b；风机设置在检测箱上，风管设置在风机的出气端并穿过检测箱朝向通孔；清理辊转动设置在两组隔板上并与托料板相贴，电机b设置在其中一组隔板上并与清理辊动力连接。
11.优选的，排料孔的直径大于等于检测筒的内径。
12.优选的，安装环与分隔盘螺纹可拆卸连接。
13.优选的，检测箱上设有可打开的维护门。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
15.1、通过启动气缸a对检测组件以及取样组件的高度进行调节，使得吸料管高于输送带；方便对不同高度的生产线使用，使用范围广；
16.2、通过电机a带动螺纹杆转动，从而驱动滑块带动吸料设备和吸料管移动到输送带上方；通过气缸b拉动导轨沿着导向杆设置方向移动，使得吸料管与输送带上的食物靠近，同时配合吸料设备将食物吸入吸料管内；之后气缸b复位，电机a再次启动，在螺纹杆和滑块的配合下将吸料管移动检测箱上的进料槽，当吸料管移动到安装环上时，吸料设备将吸料管内的食物排入检测筒内进行检测；可自动取样，节省人力，降低成本；
17.3、检测完成时，通过气缸c拉动托料板，使得排料孔移动到检测筒的下方，实现排料；分隔盘和隔板在检测箱内形成密闭空间，防止污染；当需要维护时，打开检测箱上的维护门，通过旋转安装环将检测筒取出清理，自动化程度高，方便维护，实用性好；
18.4、当吸料管排出食物后，继续在滑块的带动下移动到通孔的上方，随后气缸b再起启动拉动导轨，使得吸料管伸入通孔内；此时风机工作并通过风管向吸料管吹气进行清理；气缸c在拉动托料板时，电机b带动清理辊对托料板进行清理，实现自动清理，操作简单，减少工作人员劳动强度，提高检测效率。
附图说明
19.图1为本发明一种实施例结构示意图；
20.图2为图1的局部剖视图；
21.图3为检测组件的局部剖视示意图。
22.附图标记：1、固定座；2、气缸a；3、检测组件；4、取样组件；5、清理组件；6、检测箱；7、进料槽；8、分隔盘；9、安装环；10、检测筒；11、通孔；12、导轨；13、电机a；14、螺纹杆；15、滑块；16、吸料设备；17、吸料管；18、导向杆；19、气缸b；20、风机；21、风管；22、隔板；23、滑条；24、托料板；25、排料孔；26、气缸c；27、清理辊；28、电机b。
具体实施方式
23.实施例一
24.本发明提出的一种食品功效一体式检测系统，包括固定座1、气缸a2和检测组件3；
25.如图1所示，检测组件3通过气缸a2设置在固定座1上，且检测组件3上设有用于自动取料的取样组件4；
26.如图2-3所示，检测组件3包括检测箱6、分隔盘8、检测筒10、隔板22、滑条23、托料板24和气缸c26；检测箱6上设有进料槽7，分隔盘8设置在检测箱6上，且分隔盘8上设有安装环9和通孔11；安装环9与分隔盘8螺纹可拆卸连接，方便安装维护；两组隔板22设置在检测箱6上并与分隔盘8连接，且两组隔板22分别为位于安装环9的两侧；托料板24通过滑条23滑动设置在两组隔板22上，气缸c26设置在检测箱6上，且气缸c26的伸缩端与托料板24连接；检测筒10设置在安装环9上，且托料板24上设有排料孔25；排料孔25的直径大于等于检测筒10的内径，便于排料取样组件4包括导轨12、电机a13、螺纹杆14、滑块15、吸料设备16、导向
杆18和气缸b19；导轨12通过导向杆18滑动设置在检测箱6上，气缸b19设置在检测箱6上，且气缸b19的伸缩端与导轨12连接；电机a13设置在导轨12上，螺纹杆14转动设置在导轨12上并与电机a13的转动轴连接；滑块15滑动设置在导轨12上并与螺纹杆14螺纹连接，吸料设备16设置在滑块15上，且吸料设备16上设有吸料管17；导向杆18的数目为两组并分别位于气缸b19的两侧；检测箱6上进料槽7的宽度尺寸大于等于吸料管17的直径尺寸，防止吸料管17卡住；检测箱6上设有可打开的维护门，方便清理以及安装维护。
27.本实施例中，工作时，将设备移动到生产线旁，然后启动气缸a2对检测组件3以及取样组件4的高度进行调节，使得吸料管17高于输送带；之后电机a13带动螺纹杆14转动，从而驱动滑块15带动吸料设备16和吸料管17移动到输送带上方；取样时，通过气缸b19拉动导轨12沿着导向杆18设置方向移动，使得吸料管17与输送带上的食物靠近，同时配合吸料设备16将食物吸入吸料管17内；之后气缸b19复位，电机a13再次启动，在螺纹杆14和滑块15的配合下将吸料管17移动检测箱6上的进料槽，当吸料管17移动到安装环9上时，吸料设备16将吸料管17内的食物排入检测筒10内进行检测；检测完成时，气缸c26拉动托料板24，使得排料孔25移动到检测筒10的下方，实现排料；分隔盘8和隔板22在检测箱6内形成密闭空间，防止污染；当需要维护时，打开检测箱6上的维护门，通过旋转安装环9将检测筒10取出清理，自动化程度高，可自动取样并检测，方便维护，实用性好。
28.实施例二
29.如图1-2所示，本发明提出的一种食品功效一体式检测系统，包括固定座1、气缸a2和检测组件3；
30.如图1所示，检测组件3通过气缸a2设置在固定座1上，且检测组件3上设有用于自动取料的取样组件4；
31.如图2-3所示，检测组件3包括检测箱6、分隔盘8、检测筒10、隔板22、滑条23、托料板24和气缸c26；检测箱6上设有进料槽7，分隔盘8设置在检测箱6上，且分隔盘8上设有安装环9和通孔11；安装环9与分隔盘8螺纹可拆卸连接，方便安装维护；两组隔板22设置在检测箱6上并与分隔盘8连接，且两组隔板22分别为位于安装环9的两侧；托料板24通过滑条23滑动设置在两组隔板22上，气缸c26设置在检测箱6上，且气缸c26的伸缩端与托料板24连接；检测筒10设置在安装环9上，且托料板24上设有排料孔25；排料孔25的直径大于等于检测筒10的内径，便于排料取样组件4包括导轨12、电机a13、螺纹杆14、滑块15、吸料设备16、导向杆18和气缸b19；导轨12通过导向杆18滑动设置在检测箱6上，气缸b19设置在检测箱6上，且气缸b19的伸缩端与导轨12连接；电机a13设置在导轨12上，螺纹杆14转动设置在导轨12上并与电机a13的转动轴连接；滑块15滑动设置在导轨12上并与螺纹杆14螺纹连接，吸料设备16设置在滑块15上，且吸料设备16上设有吸料管17；导向杆18的数目为两组并分别位于气缸b19的两侧；检测箱6上进料槽7的宽度尺寸大于等于吸料管17的直径尺寸，防止吸料管17卡住；检测箱6上设有可打开的维护门，方便清理以及安装维护；
32.相较于实施例一，本实施例区别在于，检测箱6上设有清理组件5；其中，清理组件5包括风机20、风管21、清理辊27和电机b28；风机20设置在检测箱6上，风管21设置在风机20的出气端并穿过检测箱6朝向通孔11；清理辊27转动设置在两组隔板22上并与托料板24相贴，电机b28设置在其中一组隔板22上并与清理辊27动力连接。
33.本实施例中，当吸料管17排出食物后，继续在滑块15的带动下移动到通孔11的上
方，随后气缸b19再起启动拉动导轨12，使得吸料管17伸入通孔11内；此时风机20工作并通过风管21向吸料管17吹气进行清理；另一方面，气缸c26在拉动托料板24时，电机b28带动清理辊27对托料板24进行清理，实现自动清理，操作简单，自动化程度高，减少工作人员劳动强度。
34.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。