一种开关寿命检测机的制作方法

1.本发明涉及质量检测技术领域，尤其涉及一种开关寿命检测机。


背景技术：

2.按钮开关是按通或断开电路的最常用元件，在民用建筑中大量使用，相应的检测需求量也比较大，尤其寿命试验花费时间更长。目前，按钮开关寿命检测机中，主要有机械式和气动式两类。
3.但在现有技术中，按钮开关检测机普遍存在工位数量少、检测效率低的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种开关寿命检测机，解决了按钮开关检测机普遍存在工位数量少、检测效率低的问题的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种开关寿命检测机，包括工作台、驱动组件、转盘、拨动杆和开关夹持座，所述驱动组件设置于所述工作台的上方，所述转盘与所述驱动组件转动连接，并位于所述驱动组件的上方，所述拨动杆的数量为多个，每个所述拨动杆均设置于所述转盘的上方，并环形围合所述转盘的中心轴，所述开关夹持座的数量为多个，每个所述开关夹持座均设置于所述工作台的上方，并与所述拨动杆一一对应。
6.其中，所述驱动组件包括伺服电机、联轴器、小带轮、同步带、大带轮、支撑座和转盘轴，所述伺服电机设置于所述工作台的下方，所述小带轮通过所述联轴器安装于所述伺服电机的输出端，所述支撑座设置于所述转盘的下方，所述转盘轴与所述支撑座转动连接，所述转盘轴与所述转盘拆卸连接，所述转盘轴的外侧壁设置有大带轮，所述大带轮和所述小带轮之间设置有所述同步带。
7.其中，所述支撑座包括轴承座、端盖、套筒和压板，所述轴承座设置于所述转盘的下方，所述压板设置于所述轴承座的内底壁，所述套筒设置于所述轴承座的内侧壁，所述端盖设置于所述轴承座的顶端，所述转盘轴与所述轴承座转动连接，并贯穿所述套筒和所述端盖。
8.其中，所述支撑座还包括角接触球轴承，所述角接触球轴承设置于所述转盘轴的外侧壁，并位于所述轴承座的内部。
9.其中，每个所述拨动杆均包括直线轴承和滚子，所述直线轴承设置于所述转盘的上方，所述滚子与所述直线轴承转动连接，并位于所述直线轴承和所述开关夹持座之间。
10.其中，所述工作台的侧壁间隔均匀设置有工作台扩展接口。
11.其中，所述转盘的顶端设置有环形框，所述环形框的侧壁间隔均匀设置有转盘扩展接口。
12.本发明的一种开关寿命检测机，所述开关夹持座安装有试件开关，通过所述驱动组件带动所述转盘往复摆动，通过所述拨动杆重复拨动试件开关，并在所述转盘和所述工作台留有扩展接口，可增加工位，通过上述结构，通过环形设置多个工位同时进行测试，提
高了工作效率，降低了设备成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本发明一种开关寿命检测机的立体图。
15.图2是本发明一种开关寿命检测机的主视图。
16.图3是本发明一种开关寿命检测机的侧视图。
17.图4是本发明一种开关寿命检测机的俯视图。
18.图5是本发明一种开关寿命检测机的c-c剖视图。
19.图6是本发明一种开关寿命检测机的a-a剖视图。
20.1-伺服电机、2-联轴器、3-小带轮、4-同步带、5-大带轮、6-转盘轴、7-角接触球轴承、8-端盖、9-套筒、10-压板、11-轴承座、12-立柱、13-螺母、14-转盘、15-直线轴承、16-滚子、17-试件开关、18-试件夹具、19-支座、20-工作台、21-工作台扩展接口、22-转盘扩展接口、23-环形框。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.请参阅图1-图3，本发明提供一种开关寿命检测机，包括工作台20、驱动组件、转盘14、拨动杆和开关夹持座，所述驱动组件设置于所述工作台20的上方，所述转盘14与所述驱动组件转动连接，并位于所述驱动组件的上方，所述拨动杆的数量为24个，每个所述拨动杆均设置于所述转盘14的上方，并环形围合所述转盘14的中心轴，所述开关夹持座的数量为24个，每个所述开关夹持座均设置于所述工作台20的上方，并与所述拨动杆一一对应。
23.在本实施方式中，所述开关夹持座安装有试件开关17，通过所述驱动组件带动所述转盘14往复摆动，通过所述拨动杆重复拨动试件开关17，通过上述结构，通过环形设置24个工位同时进行测试，提高了工作效率，降低了设备成本。
24.所述工作台20的侧壁间隔均匀设置有工作台扩展接口21，所述转盘14的顶端设置有环形框23，所述环形框23的侧壁间隔均匀设置有转盘扩展接口22。
25.在本实施方式中，通过所述工作台扩展接口21和所述转盘扩展接口22可扩展为48个工位和72个工位，以适应不同需求。
26.所述驱动组件包括伺服电机1、联轴器2、小带轮3、同步带4、大带轮5、支撑座和转盘轴6，所述伺服电机1设置于所述工作台20的下方，所述小带轮3通过所述联轴器2安装于所述伺服电机1的输出端，所述支撑座设置于所述转盘14的下方，所述转盘轴6与所述支撑座转动连接，所述转盘轴6与所述转盘14拆卸连接，所述转盘轴6的外侧壁设置有大带轮5，所述大带轮5和所述小带轮3之间设置有所述同步带4；所述支撑座包括轴承座11、端盖8、套筒9和压板10，所述轴承座11设置于所述转盘14的下方，所述压板10设置于所述轴承座11的内底壁，所述套筒9设置于所述轴承座11的内侧壁，所述端盖8设置于所述轴承座11的顶端，所述转盘轴6与所述轴承座11转动连接，并贯穿所述套筒9和所述端盖8。
27.在本实施方式中，通过所述伺服电机1带动所述小带轮3转动，所述小带轮3通过所述同步带4带动所述大带轮5转动，通过所述套筒9和所述角接触球轴承7对所述转盘轴6进行限位，使得所述转盘轴6带动所述转盘14转动。
28.每个所述拨动杆均包括直线轴承15和滚子16，所述直线轴承15设置于所述转盘14的上方，所述滚子16与所述直线轴承15转动连接，并位于所述直线轴承15和所述开关夹持座之间。
29.在本实施方式中，所述直线轴承15跟随所述转盘14旋转，通过所述滚子16的弧形面与试件开关17接触，挤压开关，进行测试。
30.所述开关夹持座包括试件夹具18和支座19，所述支座19与所述工作台20拆卸连接，并位于所述工作台20的上方，所述试件夹具18与所述支座19固定连接，并位于所述支座19和所述拨动杆之间。
31.在本实施方式中，通过所述试件夹具18夹持试件开关17，所述支座19通过螺钉与工作台20连接，当需要扩展时，便于拆卸和安装。
32.所述驱动组件还包括立柱12和螺母13，所述立柱12的数量为多个，每个所述立柱12分别贯穿所述转盘14和所述转盘轴6，所述立柱12的两端分别安装有所述螺母13。
33.在本实施方式中，通过立柱12将所述转盘轴6和所述转盘14连接，并通过所述螺母13进行紧固，方便安装和拆卸。
34.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。