一种具有防护功能的称重用重力传感器的制作方法

文档序号:31330417发布日期:2022-08-31 06:52阅读:32来源:国知局
一种具有防护功能的称重用重力传感器的制作方法

1.本发明涉及传感器技术领域,具体为一种具有防护功能的称重用重力传感器。


背景技术:

2.重力传感器,又称重力传感器,新型属传感器技术,它采用弹性敏感元件制成悬臂式位移器,与采用弹性敏感元件制成的储能弹簧来驱动电触点,完成从重力变化到电信号的转换,重力传感器是根据压电效应的原理来工作的,所谓的压电效应就是“对于不存在对称中心的异极晶体加在晶体上的外力除了使晶体发生形变以外,还将改变晶体的极化状态,在晶体内部建立电场,这种由于机械力作用使介质发生极化的现象称为正压电效应”。
3.在重力传感器进行检测或移动时,由于上方来力大小以及加速度不确定,因此上方装置初始接触测量板时可以会由于瞬时冲击力过大从而对重力传感器造成损坏,从而对最终重力传感器的重力测量结果造成影响,进而影响重力传感器的使用。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本发明提供了一种具有防护功能的称重用重力传感器,解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种具有防护功能的称重用重力传感器,包括底座,所述底座的内表面下端设置有卡槽装置,所述底座的内表面左端固定连接有液压仓,所述液压仓的内表面左端固定连接有限位块,所述限位块的上表面接触有防冲击装置,所述液压仓的前表面外壁设置有缓冲装置。
8.优选的,所述底座的内表面固定连接有支撑板,所述支撑板的内表面固定连接有重力传感器,所述重力传感器远离底座的一端固定连接有测量板。
9.优选的,所述测量板的下表面固定连接有液压杆,所述液压杆的侧表面滑动连接有液压仓。
10.优选的,所述防冲击装置包括活塞板,所述活塞板的上表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的上表面固定连接有橡胶板。
11.优选的,所述橡胶板的内表面开设有贯穿的通孔,且橡胶板的内表面通孔处固定连接有过滤网,所述活塞板的内表面固定连接有单向阀。
12.优选的,所述卡槽装置包括底板,所述底板的上表面固定连接有支撑座,所述支撑座的上表面固定连接有固定筋,所述支撑座的上表面接触有干燥环板。
13.优选的,所述支撑座的上表面中心处固定连接有固定柱,所述支撑座的侧表面固定连接有金属卡块,所述底座的内表面下端固定连接有卡槽,所述卡槽的上表面固定连接有导向块。
14.优选的,所述缓冲装置包括滑杆,所述滑杆的外表面滑动连接有滑块,所述滑块的
右表面固定连接有缓冲弹簧,所述滑块的下表面固定连接有连接板。
15.优选的,所述连接板的右表面固定连接有压块,所述压块的侧表面滑动连接有密封舱,所述密封舱的内表面接触有缓冲气囊,所述滑块的上表面铰接有连接杆,所述连接杆远离滑块的一端铰接有防撞板。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种具有防护功能的称重用重力传感器。具备以下有益效果:
18.(1)、该具有防护功能的称重用重力传感器设置有防冲击装置,当测量板上方收到的瞬时冲击力较大时,测量板会带动液压杆同步快速下降,此时液压仓内部压力迅速升高,此时单向阀由于方向与出气方向相反,因此液压仓内部的气体只能从活塞板内表面通孔处经过滤网排出,因此会快速向上推动活塞板上升,此时橡胶板会接触测量板从而提供辅助支撑并对向下的瞬时压力进行缓冲,从而可以防止重力传感器受到的瞬时压力过大而损坏。
19.(2)、该具有防护功能的称重用重力传感器设置有卡槽装置,在重力传感器正常使用时,由于其内部精密电器元件较多,因此需要对底座内部进行干燥处理,此时需要先将金属卡块对准卡槽之间的缺口处,并逆时针旋转底板,此时金属卡块会嵌入卡槽内部,同时由于卡槽内表面设置有磁铁,因此会吸合金属卡块,从而增强底座与卡槽装置的连接紧密性,同时底板会紧密贴合底座,从而防止外界腐蚀性气体进入,此时支撑座上方的干燥环板会持续对底座内部的水汽进行吸附,从而增加重力传感器的使用寿命,且在需要更换干燥环板时也只需要顺时针转动底板就可以完成对底板的拆卸,此时就可以直接将干燥环板取出进行更换,从而方便操作人员的后续维护。
20.(3)、该具有防护功能的称重用重力传感器设置有缓冲装置,当本装置不慎坠落或收到外界冲击力时,外界冲击力会优先挤压防撞板,此时防撞板会产生一定形变,并会挤压连接杆,当连接杆受到挤压时会推动滑块向滑杆中心处移动,此时两侧滑块会挤压缓冲弹簧,从而对外界冲击力进行缓冲,当冲击力过大时滑块会移动较长距离,同时会带动连接板向密封舱中心处移动,同时连接板会带动压块挤压密封舱内部的缓冲气囊,从而提供面对重压时的缓冲效果,进而使得本装置在面对不同程度的外界冲击力时会触发不同程度的缓冲,使得本装置更加耐用。
附图说明
21.图1为本发明整体装置的结构示意图;
22.图2为本发明防撞板内侧剖面的结构示意图;
23.图3为本发明防冲击装置的结构示意图;
24.图4为本发明卡槽装置的结构示意图;
25.图5为本发明底座内表面下端的结构示意图;
26.图6为本发明俯视剖面的结构示意图;
27.图7为本发明缓冲装置的结构示意图。
28.图中:1、底座;2、防冲击装置;3、卡槽装置;4、缓冲装置;5、限位块;6、液压仓;7、液压杆;8、重力传感器;9、测量板;10、防撞板;11、连接杆;12、支撑板;201、过滤网;202、橡胶板;203、支撑杆;204、单向阀;205、活塞板;301、干燥环板;302、底板;303、金属卡块;304、支
撑座;305、固定筋;306、导向块;307、卡槽;308、固定柱;401、缓冲弹簧;402、滑块;403、滑杆;404、密封舱;405、缓冲气囊;406、压块;407、连接板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-图7,本发明提供一种技术方案:一种具有防护功能的称重用重力传感器,包括底座1,底座1的内表面下端设置有卡槽装置3,底座1的内表面左端固定连接有液压仓6,液压仓6的内表面左端固定连接有限位块5,该限位块5可以对防冲击装置2的最低位置进行限位,从而增加防冲击装置2的灵敏度,限位块5的上表面接触有防冲击装置2,液压仓6的前表面外壁设置有缓冲装置4,底座1的内表面固定连接有支撑板12,支撑板12的内表面固定连接有重力传感器8,该重力传感器8内部的电阻应变片可以根据上方测量板9所承受的重力产生不同的阻值,并通过外接设备可以对重力传感器8的数值进行收集处理,同时重力传感器8具有一定弹性形变能力,因此在上方压力消除后可以自行复位,重力传感器8远离底座1的一端固定连接有测量板9,该测量板9的横截面面积大于重力传感器8上表面的横截面积,因此可以使重力传感器8的检测面积更大,测量板9的下表面固定连接有液压杆7,液压杆7的侧表面滑动连接有液压仓6。
31.本实施例中,防冲击装置2包括活塞板205,该活塞板205的侧表面紧密贴合液压仓6的内壁,因此在液压仓6内部压力升高时液压仓6内部的气体会将活塞板205整体向上顶起,且橡胶板202内表面的通孔持续贯穿至活塞板205,因此使得活塞板205在缓冲测量板9的压力时会以相对较快的速度下降,从而防止影响重力传感器8的测量数值,活塞板205的上表面固定连接有支撑杆203,支撑杆203的上表面固定连接有橡胶板202,该橡胶板202的上表面为橡胶材质,因此可以对测量板9上方的瞬时压力进行一定程度的缓冲,橡胶板202的内表面开设有贯穿的通孔,且橡胶板202的内表面通孔处固定连接有过滤网201,活塞板205的内表面固定连接有单向阀204,该单向阀204可以使得测量板9带动液压杆7复位时外界空气可以重新补充至液压仓6内部,而在液压仓6内部压力升高时,该单向阀204可以降低液压仓6空气泄露速度,从而使得活塞板205可以上升,该具有防护功能的称重用重力传感器设置有防冲击装置2,当测量板9上方收到的瞬时冲击力较大时,测量板9会带动液压杆7同步快速下降,此时液压仓6内部压力迅速升高,此时单向阀204由于方向与出气方向相反,因此液压仓6内部的气体只能从活塞板205内表面通孔处经过滤网201排出,因此会快速向上推动活塞板205上升,此时橡胶板202会接触测量板9从而提供辅助支撑并对向下的瞬时压力进行缓冲,从而可以防止重力传感器8受到的瞬时压力过大而损坏。
32.本实施例中,卡槽装置3包括底板302,该底板302上表面固定连接有密封垫圈,因此在贴合底座1时可以防止外界空气进入底座1内部,从而增加重力传感器8的使用寿命,底板302的上表面固定连接有支撑座304,支撑座304的上表面固定连接有固定筋305,通过固定筋305与固定柱308可以对环形的干燥环板301进行固定,支撑座304的上表面接触有干燥环板301,该干燥环板301为硅凝胶材质,因此可以对底座1内部的水汽进行高效的吸收,从
而可以防止重力传感器8长时间与空气中的水汽接触进而影响其测量准确度,在硅凝胶材质的干燥环板301吸收较多水分时也可以将其取出进行高温烘干,从而使本装置更契合绿色环保的使用理念,支撑座304的上表面中心处固定连接有固定柱308,该固定柱308靠近底板302的一端设置有十字型凹槽,因此可以通过十字螺丝刀对卡槽装置3进行快速拆卸,从而方便更换干燥环板301,支撑座304的侧表面固定连接有金属卡块303,底座1的内表面下端固定连接有卡槽307,该卡槽307内表面设置有磁条,因此在金属卡块303嵌入卡槽307内部时,磁条可以增强卡槽307对金属卡块303的固定效果,卡槽307的上表面固定连接有导向块306,该具有防护功能的称重用重力传感器设置有卡槽装置3,在重力传感器8正常使用时,由于其内部精密电器元件较多,因此需要对底座1内部进行干燥处理,此时需要先将金属卡块303对准卡槽307之间的缺口处,并逆时针旋转底板302,此时金属卡块303会嵌入卡槽307内部,同时由于卡槽307内表面设置有磁铁,因此会吸合金属卡块303,从而增强底板302与卡槽装置3的连接紧密性,同时底板302会紧密贴合底座1,从而防止外界腐蚀性气体进入,此时支撑座304上方的干燥环板301会持续对底座1内部的水汽进行吸附,从而增加重力传感器8的使用寿命,且在需要更换干燥环板301时也只需要顺时针转动底板302就可以完成对底板302的拆卸,此时就可以直接将干燥环板301取出进行更换,从而方便操作人员的后续维护。
33.本实施例中,缓冲装置4包括滑杆403,该滑杆403外表面相对光滑,因此滑块402在滑杆403外表面滑动时不易卡死,滑杆403的外表面滑动连接有滑块402,滑块402的右表面固定连接有缓冲弹簧401,该缓冲弹簧401可以在滑块402不受外力时将滑块402进行复位,且由于密封舱404侧壁的限位,因此两滑块402不会同时处于同一边,滑块402的下表面固定连接有连接板407,连接板407的右表面固定连接有压块406,该压块406的侧表面紧密贴合密封舱404,因此可以防止密封舱404内部气体泄漏,压块406的侧表面滑动连接有密封舱404,密封舱404的内表面接触有缓冲气囊405,该缓冲气囊405为尼龙材质且内表面填涂有密封涂料,因此在受到两侧压块406的压力时具有较好的耐压性,滑块402的上表面铰接有连接杆11,连接杆11远离滑块402的一端铰接有防撞板10,该防撞板10外表面设置为橡胶材质,因此可以防止本装置坠落时内部的重力传感器8损坏,该具有防护功能的称重用重力传感器设置有缓冲装置4,当本装置不慎坠落或收到外界冲击力时,外界冲击力会优先挤压防撞板10,此时防撞板10会产生一定形变,并会挤压连接杆11,当连接杆11受到挤压时会推动滑块402向滑杆403中心处移动,此时两侧滑块402会挤压缓冲弹簧401,从而对外界冲击力进行缓冲,当冲击力过大时滑块402会移动较长距离,同时会带动连接板407向密封舱404中心处移动,同时连接板407会带动压块406挤压密封舱404内部的缓冲气囊405,从而提供面对重压时的缓冲效果,进而使得本装置在面对不同程度的外界冲击力时会触发不同程度的缓冲,使得本装置更加耐用。
34.工作时(或使用时),需要将本装置放置于待测物体下方,当测量板9上方收到的瞬时冲击力较大时,测量板9会带动液压杆7同步快速下降,此时液压仓6内部压力迅速升高,此时单向阀204由于方向与出气方向相反,因此液压仓6内部的气体只能从活塞板205内表面通孔处经过滤网201排出,因此会快速向上推动活塞板205上升,此时橡胶板202会接触测量板9从而提供辅助支撑并对向下的瞬时压力进行缓冲,且由于橡胶板202内表面的通孔持续贯穿至活塞板205,因此使得活塞板205在缓冲测量板9的压力时会以相对较快的速度下
降,从而可以防止重力传感器8受到的瞬时压力过大而损坏,而测量完成时重力传感器8会自行复位,此时测量板9会带动液压杆7复位,此时外界空气可以经过单向阀204重新补充至液压仓6内部,当测量完成需要移动或存放重力传感器8,而此时本装置不慎坠落或收到外界冲击力时,外界冲击力会优先挤压防撞板10,此时防撞板10会产生一定形变,并会挤压连接杆11,当连接杆11受到挤压时会推动滑块402向滑杆403中心处移动,此时两侧滑块402会挤压缓冲弹簧401,从而对外界冲击力进行缓冲,当冲击力过大时滑块402会移动较长距离,同时会带动连接板407向密封舱404中心处移动,同时连接板407会带动压块406挤压密封舱404内部的缓冲气囊405,从而提供面对重压时的缓冲效果,而在存放时,由于其内部精密电器元件较多,因此需要对底座1内部进行干燥处理,此时需要先将金属卡块303对准卡槽307之间的缺口处,并逆时针旋转底板302,此时金属卡块303会嵌入卡槽307内部,同时由于卡槽307内表面设置有磁铁,因此会吸合金属卡块303,从而增强底板302与卡槽装置3的连接紧密性,同时底板302会紧密贴合底座1,从而防止外界腐蚀性气体进入,此时支撑座304上方的干燥环板301会持续对底座1内部的水汽进行吸附,从而增加重力传感器8的使用寿命,且在需要更换干燥环板301时也只需要顺时针转动底板302就可以完成对底板302的拆卸,此时就可以直接将干燥环板301取出进行更换。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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