一种液位计、液位检测系统及检测方法与流程

本发明涉及石油，特别是一种液位计、液位检测系统及检测方法。

背景技术：

1、目前，二氧化碳吞吐、油井酸化是三次采油中提高油井产量，提高区块采收率的重要增产措施之一。气体吞吐、酸化等措施井及部分新井投产，在放压、排酸或投产阶段需要连接临时流程外排进罐生产，在放压进罐生产的过程中，石油罐中的石油液位测量是尤为重要的一环。

2、然而，目前大部分放压生产的石油罐使用的液位计为磁翻板液位计，该液位计需要工作人员爬罐查看油井的液位数据，一方面，液位数据不易观察，增加了员工的劳动强度；另一方面，在爬罐的过程中存在高空坠落的安全隐患。

3、因此，有必要开发一种液位计，以解决现有液位计导致的读数困难的问题。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本发明实施例提供了一种液位计、液位检测系统及检测方法，以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

2、本发明实施例的第一方面，提供了一种液位计，所述液位计包括：防爆控制柜(1)、电子米尺(3)、钢丝绳(9)、浮球(10)；

3、其中，所述防爆控制柜(1)的内腔侧壁处固定安装有所述电子米尺(3)，所述钢丝绳(9)的一端延伸至所述防爆控制柜(1)的内腔中，并与所述电子米尺(3)的输出端固定连接，所述钢丝绳(9)的另一端处固定连接有所述浮球(10)，所述液位计安装固定于石油罐顶部，所述浮球(10)放置于所述石油罐中，浮于石油液体表面；

4、其中，所述电子米尺(3)包括：

5、滑动电阻模块，用于通过连接的所述钢丝绳(9)实时地将所述浮球(10)的位移变化转换成滑动电阻的阻值变化，再将所述阻值变化转化成电信号输出，从而得到液位数据；

6、无线通信模块，用于发送所述液位数据至服务器。

7、可选地，所述电子米尺(3)还包括：

8、数据存储模块，用于暂时存储所述液位数据；

9、数据检测模块，用于实时检测预设时间段内的所述液位数据，当所述液位数据在预设时间段内无变化时，判断所述石油罐出现冷凝，导致所述液位数据错误；

10、相应地，所述无线通信模块，还用于：将石油罐冷凝信号发送至服务器。

11、可选地，所述液位计，还包括：声光报警器(6)；

12、所述声光报警器(6)安装固定于所述防爆控制柜(1)的上表面，用于接收所述无线通信模块发送的报警信号，并发出声光报警。

13、可选地，所述液位计，还包括：防潮结构，所述防潮结构包括：风机(19)、连接杆(20)、固定壳(21)、固定挡网(22)和吸湿剂颗粒(23)；

14、所述防爆控制柜(1)的内腔顶壁处固定安装有所述风机(19)，所述风机(19)两侧的所述防爆控制柜(1)的内腔顶壁处固定连接有所述连接杆(20)的一端，所述连接杆(20)的另一端处固定连接有所述固定壳(21)，所述固定壳(21)的内腔中填充设置有所述吸湿剂颗粒(23)，所述固定壳(21)的侧壁处开设有开口，所述固定壳(21)的侧壁开口处固定设置有所述固定挡网(22)。

15、可选地，所述液位计，还包括：安装座结构，所述安装座结构包括：安装座(12)、定卡扣(13)、定位滑块(14)、动卡扣(15)、螺纹杆(16)和转动手柄(17)；

16、所述安装座(12)的上表面处固定连接有所述定卡扣(13)，所述安装座(12)的内部开设有内腔，内腔上壁设有开口，所述内腔中滑动设置有所述定位滑块(14)，所述内腔中转动连接有所述螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)一端与所述定位滑块(14)固定，另一端延伸至所述安装座(12)的外壁处与所述转动手柄(17)固定连接，所述定位滑块(14)的上表面处固定连接有所述动卡扣(15)的一端，所述动卡扣(15)的另一端通过所述内腔上壁的开口延伸至壁外；

17、所述防爆控制柜1的底面处固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的底面处开设有安装槽(24)，所述安装槽(24)共有四个，所述安装槽(24)处于所述固定板(11)的四角处，所述定卡扣(13)和所述动卡扣(15)分别延伸至所述安装槽(24)内且卡紧安装槽(24)的侧壁处。

18、可选地，所述液位计，还包括：供电装置，所述供电装置包括：太阳能板(5)、蓄电池(4)；

19、所述防爆控制柜(1)的外侧壁处固定安装有所述太阳能板(5)，所述防爆控制柜(1)的内腔底壁处固定安装有所述蓄电池(4)，所述蓄电池(4)与所述太阳能板(5)之间电气连接。

20、本发明实施例的第二方面，提供了一种液位检测系统，包括：web服务系统和本发明实施例的第一方面公开的所述液位计，所述web服务系统包括：终端设备和服务器；

21、所述液位计用于采集液位信息，并将所述液位信息发送至所述web服务系统；

22、所述web服务系统中的服务器用于对所述液位信息进行处理，得到处理结果，并根据所述处理结果远程控制抽油设备；

23、所述终端设备，用于接收服务器发送的所述液位信息和所述处理结果，并展示给用户。

24、可选地，所述系统还包括，二氧化碳红外监测装置；

25、所述二氧化碳红外监测装置用于监测所述石油罐罐内的co2气体浓度数据，并将获取到的所述co2气体浓度数据发送至所述web服务系统中的所述服务器。

26、本发明实施例的第三方面，提供了一种液位检测方法，应用于本发明实施例的第二方面公开的所述液位检测系统中的所述服务器，所述方法包括：

27、接收液位计采集的液位信息，所述液位信息中包括当前油井的液位数值；

28、将所述液位数值与预设液位数值进行比较；

29、将所述液位数值，和所述液位值与预设液位数值的比较情况发送至终端设备。

30、可选地，所述方法还包括：

31、当所述液位数值大于所述预设液位数值时，向抽油设备发送停井指令，远程控制所述抽油设备停止工作；

32、并发送液位数值高报警信号至有管理员权限的终端设备。

33、可选地，所述接收液位计采集的液位信息之后，所述方法还包括：

34、将所述液位信息存储到数据库中；

35、接收所述终端设备发送的查询指令；

36、根据所述查询指令，生成液位数据统计图表，并将所述液位数据统计图表发送至所述终端设备。

37、可选地，所述方法还包括：

38、接收液位计发送的石油罐冷凝信号，并将所述石油罐冷凝信号发送至所述有管理员权限的终端设备。

39、本实施例中，所述液位计包括：防爆控制柜、电子米尺、钢丝绳、浮球；其中，防爆控制柜的内腔侧壁处固定安装有电子米尺，钢丝绳的一端延伸至防爆控制柜的内腔中，并与电子米尺的输出端固定连接，钢丝绳的另一端处固定连接有浮球，液位计安装固定于石油罐顶部，浮球放置于石油罐中，浮于石油液体表面。其中，该电子米尺中还包括滑动电阻模块，用于通过连接的钢丝绳实时地将浮球的位移变化转换成滑动电阻的阻值变化，再将阻值变化转化成电信号输出，从而得到液位数据；和无线通信模块，用于发送液位数据至服务器。由此，当石油罐中石油液位改变，浮球随之发生位移变化，电子米尺中的滑动电阻模块可以通过连接的钢丝绳采集到浮球的位移变化，将其转化为精确的液位数据，再通过电子米尺中的无线通信模块将其发送至服务器。本实施例公开的液位计可以通过电子米尺发送液位数据至服务器，从而实现远程的液位数据监测，解决了工作人员读数需要爬罐的问题，降低了安全风险。

40、附图说明

41、为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

42、图1是本发明实施例提供的一种液位计的内部结构示意图；

43、图2是本发明实施例提供的一种液位计的外部结构示意图；

44、图3是本发明实施例提供的一种液位计的防潮结构示意图；

45、图4是本发明实施例提供的一种安装座内腔处的结构示意图；

46、图5是本发明实施例所提供的一种固定板仰视结构示意图；

47、图6是本发明实施例提供的一种安装座的俯视结构示意图；

48、图7是本发明实施例提供的一种液位检测系统结构示意图；

49、图8是本发明实施例提供的一种液位检测及气体浓度监测系统示意图；