一种蓄电池的漏液检测方法、装置、设备及存储介质与流程

1.本发明实施例涉及变电站蓄电池技术领域，尤其涉及一种蓄电池的漏液检测方法、装置、设备及存储介质。


背景技术：

2.蓄电池是变电站不间断电源的核心部分，蓄电池会因电池质量问题或使用周期过长而出现电池漏液的问题，蓄电池漏液除造成蓄电池过早损坏外，还会产生漏电流或电气短路，会对机房的环境、信息化设备、人身安全等造成危害，容易引发火灾隐患。
3.针对蓄电池漏液的隐患，常见的处理方式为定期安排工作人员巡查检修，存在监测不及时、不准确的问题，且人工检修成本高，耗时耗力。因此，如何精准检测蓄电池漏液，快速自动定位蓄电池漏液故障点，进而减少维护人员工作量，保障信息化设备安全、人身安全，降低因电池漏液带来的风险，避免发生安全事故，是当前亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种蓄电池的漏液检测方法及装置，以便快速自动定位蓄电池漏液故障点，减少维护人员工作量，降低因蓄电池漏液带来的风险，避免发生安全事故。
5.第一方面，本发明实施例提供了一种蓄电池的漏液检测方法，包括：
6.通过漏液传感器采集蓄电池中检测点的实时电解液数据；
7.通过绝缘阻抗传感器采集蓄电池的实时阻抗值；
8.通过电流传感器分别采集蓄电池中正极母线的实时正极电流和负极母线的实时负极电流；
9.通过微处理单元，根据所述检测点的实时电解液数据、所述蓄电池的实时阻抗值、所述实时正极电流和所述实时负极电流中的至少一项，确定蓄电池的漏液检测结果。
10.第二方面，本发明实施例还提供了一种蓄电池的漏液检测装置，包括：
11.漏液传感器、绝缘阻抗传感器、电流传感器和微处理单元；所述漏液传感器、所述绝缘阻抗传感器和所述电流传感器均与所述微处理单元连接；其中：
12.所述漏液传感器，用于采集蓄电池中检测点的实时电解液数据；
13.所述绝缘阻抗传感器，用于采集蓄电池的实时阻抗值；
14.所述电流传感器，用于分别采集蓄电池中正极母线的实时正极电流和负极母线的实时负极电流；
15.所述微处理单元，用于根据所述检测点的实时电解液数据、所述蓄电池的实时阻抗值、所述实时正极电流和所述实时负极电流中的至少一项，确定蓄电池的漏液检测结果。
16.第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括：
17.一个或多个处理器；
18.存储器，用于存储一个或多个程序，
19.当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理
器实现如第一方面中任一所述的蓄电池的漏液检测方法。
20.第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如第一方面中任一所述的蓄电池的漏液检测方法。
21.在本发明实施例中，通过漏液传感器采集蓄电池中检测点的实时电解液数据；通过绝缘阻抗传感器采集蓄电池的实时阻抗值；通过电流传感器分别采集蓄电池中正极母线的实时正极电流和负极母线的实时负极电流；通过微处理单元，根据所述检测点的实时电解液数据、所述蓄电池的实时阻抗值、所述实时正极电流和所述实时负极电流中的至少一项，确定蓄电池的漏液检测结果。通过各类传感器实时检测蓄电池各类数据，以便快速自动定位蓄电池漏液故障点，减少维护人员工作量，降低因电池漏液带来的风险，避免发生安全事故，提供了一套蓄电池漏液精准检测方案。
附图说明
22.图1为本发明实施例一提供的一种蓄电池的漏液检测方法的流程图；
23.图2为本发明实施例二提供的一种蓄电池的漏液检测装置的结构示意图；
24.图3为本发明实施例三提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
26.实施例一
27.图1为本发明实施例一提供的一种蓄电池的漏液检测方法的流程图，本实施例可适用于变电站中蓄电池漏液检测并提醒，该方法可以由本发明实施例提供的蓄电池的漏液检测装置来执行，该装置可采用硬件和/或软件的方式实现，并集成于电子设备中，如图1所示，该方法具体包括如下步骤：
28.s110、通过漏液传感器采集蓄电池中检测点的实时电解液数据。
29.其中，漏液传感器可以是根据液体的导电性实时采集蓄电池中监测点电解液数据的传感器，由电极及将电极分隔的绝缘体组成。
30.具体的，若蓄电池中发生漏液，将造成配置在蓄电池中检测点的漏液传感器电极短路，导致电极间阻抗值下降，漏液传感器可以检测出上述变化。
31.可选的，通过漏液传感器采集蓄电池中检测点的实时电解液数据包括如下至少一项：
32.通过漏液传感器采集蓄电池中安全阀检测点的实时电解液数据；
33.通过漏液传感器采集蓄电池中槽盖检测点的实时电解液数据；
34.通过漏液传感器采集蓄电池中壳体检测点的实时电解液数据；
35.通过漏液传感器采集蓄电池中接线端子检测点的实时电解液数据。
36.具体的，可以在蓄电池安全阀、电池槽盖、壳体四周或底部、接线端子设置检测点，实时检测蓄电池电解液数据，判断有无电解液溢出，以便直观的检测到蓄电池是否发生漏
液现象。
37.s120、通过绝缘阻抗传感器采集蓄电池的实时阻抗值。
38.其中，蓄电池中的电流可以为交流电，可以通过绝缘阻抗传感器实时采集蓄电池电路中电阻、电感、电容对交流电的阻抗值。
39.具体的，可以是绝缘阻抗传感器实时测量蓄电池内阻、电压，通过向蓄电池施加1khz交流信号，绝缘阻抗传感器测量蓄电池因交流降压产生的内阻，根据内阻阻值大小判断蓄电池的状态。可以理解的是，蓄电池发生漏液时，随着酸液的流失，电池对于电流的传输能力下降，内部阻抗增加，最终表现为蓄电池内阻增加、电压变化，进而判断出电池存在异常。
40.s130、通过电流传感器分别采集蓄电池中正极母线的实时正极电流和负极母线的实时负极电流。
41.具体的，蓄电池发生漏液时，电池酸液溢出且与电池架/柜接触，由于电解液的导电作用，会导致蓄电池中正极母线的正极电流和负极母线的负极电流发生变化，根据电流变化监测蓄电池状况。
42.s140、通过微处理单元，根据检测点的实时电解液数据、蓄电池的实时阻抗值、实时正极电流和实时负极电流中的至少一项，确定蓄电池的漏液检测结果。
43.可选的，通过微处理单元，根据检测点的实时电解液数据，确定蓄电池的漏液检测结果，包括：
44.通过微处理单元，若确定任一检测点的实时电解液数据与检测点的标准电解液数据之间的差值大于电解液阈值，则确定蓄电池漏液，并将该检测点作为漏液故障点。
45.其中，电解液阈值可以为预先设置的用于判断蓄电池电解液是否漏液的数值。可以理解的是，若蓄电池发生漏液，电解液溢出导致实时检测的电解液数据发生变化，若检测点的实时电解液数据与检测点的标准电解液数据的差值大于预设的电解液阈值，则表明检测点发生漏液故障。
46.可选的，通过微处理单元，根据实时正极电流和实时负极电流，确定蓄电池的漏液检测结果，包括：
47.通过微处理单元，若确定实时正极电流和实时负极电流之间的差值大于电流阈值，则确定蓄电池漏液，并确定漏液故障原因为电流失衡。
48.其中，电流阈值可以是预先设置的蓄电池正极电流和负极电流之间的安全电流差值。具体的，如果蓄电池漏液，酸液溢出会导致蓄电池中正极母线的正极电流和负极母线的负极电流发生变化，若两者的差值大于预设电流阈值，则表明蓄电池发生漏液，且漏液原因为电流失衡。
49.可选的，本方案确定蓄电池的漏液检测结果之后，还包括：在蓄电池漏液的情况下，确定漏液故障描述信息，并通过显示单元展示漏液故障描述信息。
50.具体的，根据蓄电池的漏液检测结果确定蓄电池漏液时，可以确定蓄电池漏液的具体故障及故障描述信息，通过显示单元展示蓄电池漏液的故障描述信息，直观提醒工作人员蓄电池发生漏液，以便维护人员根据故障描述信息尽快检修蓄电池漏液故障点，更好的保障设备、人员安全。
51.可选的，蓄电池的漏液检测方法还包括：在蓄电池漏液的情况下，通过无线通信技
术向预设的智能终端发送漏液故障描述信息。
52.具体的，在确定蓄电池漏液时，可以通过无线通信技术向预先设置的智能终端，发送漏液故障描述信息。智能终端可以是个人电脑、平板电脑或智能手机等。以便工作人员及时获知蓄电池漏液及具体故障点，及时开展维护工作，提高故障处理效率。
53.示例的，本发明实施例中的变电站蓄电池采用多种传感器实时数据融合技术，通过漏液传感器采集实时电解液数据，绝缘阻抗传感器采集蓄电池的实时阻抗值，电流传感器分别采集蓄电池中正极母线的实时正极电流和负极母线的实时负极电流，所有数据汇聚到微处理单元进行分析解析，当达到电解液阈值，或正负极电流差值超过预设电流阈值时，系统根据漏液检测结果，自动产生告警信息，并告知用户引发告警的原因，即故障描述信息。方便用户根据告警信息及时获知故障，排除故障隐患，降低因蓄电池漏液带来的各种安全隐患，避免发生安全事故。
54.在本发明实施例中，通过漏液传感器采集蓄电池中检测点的实时电解液数据；通过绝缘阻抗传感器采集蓄电池的实时阻抗值；通过电流传感器分别采集蓄电池中正极母线的实时正极电流和负极母线的实时负极电流；通过微处理单元，根据检测点的实时电解液数据、蓄电池的实时阻抗值、实时正极电流和实时负极电流中的至少一项，确定蓄电池的漏液检测结果。通过各类传感器实时检测蓄电池的漏液情况，根据各类数据监测蓄电池漏液，以便快速自动定位蓄电池漏液故障点，减少维护人员工作量，降低因电池漏液带来的风险，避免发生安全事故，提供了一套蓄电池漏液精准检测方案，可以实时监测蓄电池的漏液情况，有效解决蓄电池的漏液不能及时发现、故障检测不准确的问题。
55.实施例二
56.图2为本发明实施例二提供的一种蓄电池的漏液检测装置的结构示意图。本实施例可适用于变电站中蓄电池漏液检测及提醒，该装置可采用硬件和/或软件的方式实现，该装置可集成在任何提供蓄电池的漏液检测功能的设备中，如图2所示，蓄电池的漏液检测装置具体可以包括：
57.漏液传感器210、绝缘阻抗传感器220、电流传感器230和微处理单元240；漏液传感器210、绝缘阻抗传感器220和电流传感器230均与微处理单元240连接；其中：
58.漏液传感器210，用于采集蓄电池中检测点的实时电解液数据；
59.绝缘阻抗传感器220，用于采集蓄电池的实时阻抗值；
60.电流传感器230，用于分别采集蓄电池中正极母线的实时正极电流和负极母线的实时负极电流；
61.微处理单元240，用于根据检测点的实时电解液数据、蓄电池的实时阻抗值、实时正极电流和实时负极电流中的至少一项，确定蓄电池的漏液检测结果。
62.可选的，漏液传感器210具体用于：
63.漏液传感器210，具体用于采集蓄电池中安全阀检测点的实时电解液数据；
64.漏液传感器210，具体还用于采集蓄电池中槽盖检测点的实时电解液数据；
65.漏液传感器210，具体还用于采集蓄电池中壳体检测点的实时电解液数据；
66.漏液传感器210，具体还用于采集蓄电池中接线端子检测点的实时电解液数据。
67.可选的，微处理单元240，具体用于若确定任一检测点的实时电解液数据与检测点的标准电解液数据之间的差值大于电解液阈值，则确定蓄电池漏液，并将该检测点作为漏
液故障点。
68.相应的，微处理单元240，具体还用于若确定实时正极电流和实时负极电流之间的差值大于电流阈值，则确定蓄电池漏液，并确定漏液故障原因为电流失衡。
69.可选的，蓄电池的漏液检测装置还包括：
70.显示模块250，用于确定蓄电池的漏液检测结果之后，在蓄电池漏液的情况下，确定漏液故障描述信息，并通过显示单元250展示漏液故障描述信息。
71.可选的，蓄电池的漏液检测装置还包括：
72.无线通信模块，用于在蓄电池漏液的情况下，通过无线通信技术向预设的智能终端发送漏液故障描述信息。
73.本发明实施例所提供的蓄电池的漏液检测装置可执行本发明任意实施例所提供的蓄电池的漏液检测方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
74.实施例三
75.图3为本发明实施例三提供的一种电子设备的结构示意图，图3示出了适于用来实现本发明实施例实施方式的示例性电子设备12的框图。图3显示的电子设备12仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
76.如图3所示，电子设备12以通用计算设备的形式表现。电子设备12的组件可以包括但不限于：一个或者多个处理器或者处理单元16，系统存储器28，连接不同系统组件(包括系统存储器28和处理单元16)的总线18。
77.总线18表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器，外围总线，图形加速端口，处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(isa)总线，微通道体系结构(mac)总线，增强型isa总线、视频电子标准协会(vesa)局域总线以及外围组件互连(pci)总线。
78.电子设备12典型地包括多种计算机系统可读介质。这些介质可以是任何能够被电子设备12访问的可用介质，包括易失性和非易失性介质，可移动的和不可移动的介质。
79.系统存储器28可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质，例如随机存取存储器(ram)30和/或高速缓存存储器(高速缓存32)。电子设备12可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例，存储系统34可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质(图3未显示，通常称为“硬盘驱动器”)。尽管图3中未示出，可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器，以及对可移动非易失性光盘(例如cd-rom,dvd-rom或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线18相连。系统存储器28可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块，这些程序模块被配置以执行本发明实施例各实施例的功能。
80.具有一组(至少一个)程序模块42的程序/实用工具40，可以存储在例如系统存储器28中，这样的程序模块42包括但不限于操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块42通常执行本发明实施例所描述的实施例中的功能和/或方法。
81.电子设备12也可以与一个或多个外部设备14(例如键盘、指向设备、显示器24等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备12交互的设备通信，和/或与使得该电
子设备12能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡，调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(i/o)接口22进行。并且，电子设备12还可以通过网络适配器20与一个或者多个网络(例如局域网(lan)，广域网(wan)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器20通过总线18与电子设备12的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备12使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、raid系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
82.处理单元16通过运行存储在系统存储器28中的程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如实现本发明实施例所提供的蓄电池的漏液检测方法：
83.通过漏液传感器采集蓄电池中检测点的实时电解液数据；
84.通过绝缘阻抗传感器采集蓄电池的实时阻抗值；
85.通过电流传感器分别采集蓄电池中正极母线的实时正极电流和负极母线的实时负极电流；
86.通过微处理单元，根据检测点的实时电解液数据、蓄电池的实时阻抗值、实时正极电流和实时负极电流中的至少一项，确定蓄电池的漏液检测结果。
87.实施例四
88.本发明实施例四还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序(或称为计算机可执行指令)，该程序被处理器执行时实现如本发明上述任意实施例提供的蓄电池的漏液检测方法，该方法包括：
89.通过漏液传感器采集蓄电池中检测点的实时电解液数据；
90.通过绝缘阻抗传感器采集蓄电池的实时阻抗值；
91.通过电流传感器分别采集蓄电池中正极母线的实时正极电流和负极母线的实时负极电流；
92.通过微处理单元，根据检测点的实时电解液数据、蓄电池的实时阻抗值、实时正极电流和实时负极电流中的至少一项，确定蓄电池的漏液检测结果。
93.当然，本发明实施例所提供的一种包含计算机可读存储介质，其计算机可执行指令不限于如上所述的方法操作，还可以执行本发明实施例所提供的蓄电池的漏液检测方法中的相关操作。
94.需要说明的是，对于装置、设备和存储介质实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
95.通过以上关于实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，本发明可借助软件及必需的通用硬件来实现，当然也可以通过硬件实现，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如计算机的软盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、闪存(flash)、硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是机器人，个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明任意实施例所述的蓄电池的漏液检测方法。
96.值得注意的是，上述装置中，所包括的各个模块和单元只是按照功能逻辑进行划
分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
97.应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行装置执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
98.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。