一种锂电池的多功能测试机构的制作方法

1.本技术属于锂电池组装机构技术领域，尤其涉及一种锂电池的多功能测试机构。


背景技术：

2.随着科技的发展，锂电池逐步应用于人们生活中，锂电池较多的采用自动化生产，其中，现有的锂电池需要在生产过程中需要进行导电测试，可是，锂电池的导电测试作为单独的一个工位，在锂电池的测试机构之前还设有对应的位置调整机构，此时，测试机构和位置调整机构互为单独机构，并且在前后步骤中依次作用锂电池，导致现有的测试机构的功能单一。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种锂电池的多功能测试机构，以解决现有的测试机构的功能单一的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种锂电池的多功能测试机构，所述锂电池的多功能测试机构包括：
5.机架，设有锂电池工位，所述锂电池工位用于供安装于移动车的锂电池穿设；
6.移动座，可移动地安装于所述机架；所述移动座具有多个，多个所述移动座相对布置，均朝向所述锂电池工位汇聚或者远离；
7.测试组件，具有多个，多个所述测试组件安装于对应的所述移动座，并朝向所述锂电池工位汇聚；各所述测试组件包括夹爪气缸、定位板和压板，所述定位板和所述压板分别安装于所述夹爪气缸的夹爪端；
8.在各所述测试组件随着对应的所述移动座汇聚于所述锂电池工位时，所述压板在所述定位板抵接所述移动车的侧壁抵接所述锂电池的侧壁，并调节所述锂电池在水平方向的对中位置；所述定位板和所述压板在所述夹爪气缸的带动下朝向所述锂电池的极耳夹紧，并调整所述极耳在竖直方向的齐平位置。
9.可选的，所述定位板连接有定位轮，所述定位轮可转动地连接所述定位板，并且所述定位轮的外周面沿水平方向超出所述定位板的端部，且朝向所述移动车的侧壁；
10.多个所述测试组件在对应的所述移动座的带动下朝向所述锂电池工位汇聚，各所述定位轮与所述移动车的侧壁滚动式接触，多个所述压板的侧面同时作用于处于所述锂电池工位的锂电池的两侧，并调节所述锂电池在水平方向的对中位置。
11.可选的，所述定位板的侧面和所述压板的侧面在竖直方向平齐。
12.可选的，所述定位板和所述压板相对布置，所述定位板和所述压板之间的两相对面在所述夹爪气缸的带动下朝向所述夹爪气缸的中轴面汇聚，在汇聚的过程中接触所述极耳，以带动所述极耳和所述锂电池于所述锂电池工位的原地旋转，并维持所述极耳的平齐状态。
13.可选的，所述定位板和所述压板之间的两相对面均为平面，并且能够平整地贴合
所述极耳的上、下表面。
14.可选的，各所述压板嵌入有导电件，所述导电件设置于所述压板内，并在所述定位板和所述压板夹持所述极耳时抵接对应的所述极耳，使得所述极耳和各所述导电件能够处于电连接状态。
15.可选的，所述压板设有螺丝孔；
16.所述导电件包括主体部、抵压部和弹性部，所述主体部沿竖直方向螺接于所述螺丝孔；所述弹性部处于所述主体部和所述抵压部之间，并且弹性抵接所述主体部和所述抵压部，使得所述抵压部在所述弹性部的弹性作用力下抵压所述极耳。
17.可选的，所述抵压部朝向所述极耳的端面为圆弧面。
18.可选的，所述导电件远离所述极耳的一端连接有测电夹。
19.可选的，所述移动座和所述机架之间设有气缸，所述气缸沿水平方向布置，所述气缸的固定端连接所述机架，伸缩端连接所述移动座，并带动所述移动座的移动。
20.本技术的一个实施例提供的锂电池的多功能测试机构，移动座可移动地安装于机架；移动座具有多个，多个移动座相对布置，均朝向锂电池工位汇聚或者远离；测试组件具有多个，多个测试组件安装于对应的移动座，并朝向锂电池工位汇聚；各测试组件包括夹爪气缸、定位板和压板，定位板和压板分别安装于夹爪气缸的夹爪端；在各测试组件随着对应的移动座汇聚于锂电池工位时，压板在定位板抵接移动车的侧壁抵接锂电池的侧壁，并调节锂电池在水平方向的对中位置；定位板和压板在夹爪气缸的带动下朝向锂电池的极耳夹紧，并调整极耳在竖直方向的齐平位置，此时，锂电池的多功能测试机构通过定位板和压板对锂电池进行对中位置调整和极耳齐平调整，并且在同一工序中集成多个功能，丰富了锂电池的多功能测试机构的功能性，保证了锂电池的测试时完成了锂电池的中位置调整和极耳齐平调整。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
23.图1为本技术实施例提供的锂电池的多功能测试机构的示意图。
24.图2为本技术实施例提供的锂电池的多功能测试机构的部分示意图。
25.图3为本技术实施例提供的锂电池的多功能测试机构的部分俯视图。
26.图4为本技术实施例提供的锂电池的多功能测试机构的部分结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术实施例提供一种锂电池的多功能测试机构10，以解决现有的测试机构的功能单一的问题。
29.参考图1至图4，本技术实施例提供一种锂电池的多功能测试机构10，锂电池的多功能测试机构10包括机架11、移动座12和测试组件13。机架11作为锂电池的多功能测试机构10的支撑部件，支撑着移动座12和测试组件13。
30.机架11设有锂电池工位11a，锂电池工位11a用于供安装于移动车的锂电池穿设，此时，安装于移动车的锂电池经过锂电池工位11a，并且在锂电池工位11a定位停留。
31.移动座12可移动地安装于机架11；移动座12具有多个，多个移动座12相对布置，均朝向锂电池工位11a汇聚或者远离，此时，多个移动座12在水平方向上分列于锂电池工位11a的两侧。
32.移动座12和机架11之间设有气缸14，气缸14沿水平方向布置，气缸14的固定端连接机架11，伸缩端连接移动座12，并带动移动座12的移动，从而实现移动座12在水平方向相对于机架11的移动，以便于处于锂电池工位11a的两侧的两移动座12朝向锂电池工位11a汇聚，并作用于处于锂电池工位11a的锂电池。
33.测试组件13具有多个，多个测试组件13安装于对应的移动座12，并朝向锂电池工位11a汇聚，以便于多个测试组件13同时作用于同一锂电池，并且保证了多个测试组件13同时测试同一锂电池。
34.各测试组件13包括夹爪气缸131、定位板132和压板133，定位板132和压板133分别安装于夹爪气缸131的夹爪端，并在述夹爪气缸131的夹爪端带动下沿竖直方向汇聚于夹爪气缸131的中轴面。
35.在各测试组件13随着对应的移动座12汇聚于锂电池工位11a时，压板133在定位板132抵接移动车的侧壁抵接锂电池的侧壁，并调节锂电池在水平方向的对中位置；定位板132和压板133在夹爪气缸131的带动下朝向锂电池的极耳夹紧，并调整极耳在竖直方向的齐平位置，此时，锂电池的多功能测试机构10通过定位板132和压板133对锂电池进行对中位置调整和极耳齐平调整，并且在同一工序中集成多个功能，丰富了锂电池的多功能测试机构10的功能性，保证了锂电池的测试时完成了锂电池的中位置调整和极耳齐平调整。
36.定位板132连接有定位轮134，定位轮134可转动地连接定位板132，并且定位轮134的外周面沿水平方向超出定位板132的端部，且朝向移动车的侧壁。
37.其中，多个测试组件13在对应的移动座12的带动下朝向锂电池工位11a汇聚，各定位轮134与移动车的侧壁滚动式接触，多个压板133的侧面同时作用于处于锂电池工位11a的锂电池的两侧，并调节锂电池在水平方向的对中位置，此时，通过定位轮134和移动车的侧壁的滚动式接触限制定位板132和压板133相对于锂电池之间的间隙距离，避免通过压板133直接与锂电池的侧壁接触，提高了对锂电池的保护，并且定位轮134和移动车的侧壁的滚动式接触降低了对锂电池的伤害，进一步地提高了对锂电池的保护。可选的，定位板132的侧面和压板133的侧面在竖直方向平齐。
38.定位板132和压板133相对布置，定位板132和压板133之间的两相对面在夹爪气缸131的带动下朝向夹爪气缸131的中轴面汇聚，在汇聚的过程中接触极耳，以带动极耳和锂电池于锂电池工位11a的原地旋转，并维持极耳的平齐状态。
39.此时，定位板132和压板133在朝向夹爪气缸131的中轴面汇聚时逐步带动极耳的
转动，从而旋转锂电池，以便于将极耳由非平齐状态调整为平齐状态，并且维持平齐状态，从而实现了在多功能的测试机构中实现极耳平齐工序。可选的，定位板132和压板133之间的两相对面均为平面，并且能够平整地贴合极耳的上、下表面，以便于保证极耳的平齐状态。
40.另外，各压板133嵌入有导电件135，导电件135设置于压板133内，并在定位板132和压板133夹持极耳时抵接对应的极耳，使得极耳和各导电件135能够处于电连接状态，其中，在定位板132和压板133在夹持极耳时，导电件135朝向极耳的上表面抵压，并且结合定位板132夹紧极耳，保证了导电件135对极耳的接触。此时，处于锂电池两侧的导电件135均与极耳接触，并且维持电连接状态。导电件135远离极耳的一端连接有测电夹，并且通过测测电夹连接外部测试模块，以便于通过导电件135测试极耳，完成了多功能的测试机构的导电测试工序。
41.其中，压板133设有螺丝孔1331；导电件135包括主体部1351、抵压部1352和弹性部，主体部1351沿竖直方向螺接于螺丝孔1331；弹性部处于主体部1351和抵压部1352之间，并且弹性抵接主体部1351和抵压部1352，使得抵压部1352在弹性部的弹性作用力下抵压极耳，从而实现抵压部1352相对于极耳的弹性接触，提高了抵压部1352对极耳的接触效果和测试效果。
42.可选的，抵压部1352朝向极耳的端面为圆弧面，通过圆弧面接触极耳的上表面，实现了极耳的上表面的保护，降低了抵压部1352对极耳的磨损。
43.本技术的一个实施例提供的锂电池的多功能测试机构10，移动座12可移动地安装于机架11；移动座12具有多个，多个移动座12相对布置，均朝向锂电池工位11a汇聚或者远离；测试组件13具有多个，多个测试组件13安装于对应的移动座12，并朝向锂电池工位11a汇聚；各测试组件13包括夹爪气缸131、定位板132和压板133，定位板132和压板133分别安装于夹爪气缸131的夹爪端；在各测试组件13随着对应的移动座12汇聚于锂电池工位11a时，压板133在定位板132抵接移动车的侧壁抵接锂电池的侧壁，并调节锂电池在水平方向的对中位置；定位板132和压板133在夹爪气缸131的带动下朝向锂电池的极耳夹紧，并调整极耳在竖直方向的齐平位置，此时，锂电池的多功能测试机构10通过定位板132和压板133对锂电池进行对中位置调整和极耳齐平调整，并且在同一工序中集成多个功能，丰富了锂电池的多功能测试机构10的功能性，保证了锂电池的测试时完成了锂电池的中位置调整和极耳齐平调整。
44.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
45.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
46.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。