一种金属材料抗冲击测试装置的制作方法

1.本发明属于金属材料冲击测试技术领域，具体为一种金属材料抗冲击测试装置。


背景技术：

2.众所周知，金属制品广泛的存在于人们的生活之中，比如：手机壳、电脑壳、杯盖、电动车、汽车、厨具等等，其覆盖于生活的各个方面，为人们的正常生活提高保障，在对金属制品进行生产使用，厂家会先采用金属材料抗冲击测试装置对金属材料进行冲击实验，以确保不同产品所需要不同抗性的金属材料。目前金属材料抗冲击测试装置也存在一定的不足，首先，待测工件没有良好的夹紧机构，冲击测试易造成其发生偏移的问题，其次，没有良好的顶升机构与摆锤机构的配合，难以对待测工件进行不同冲击力的冲击测试。因此，需要对此进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属材料抗冲击测试装置，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.一种金属材料抗冲击测试装置，包括底座、支撑架、摆锤机构、支撑板、气缸、移动板、第一限位块、第二限位块、顶升机构、固定板、第一夹板、待测工件和夹紧机构，所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有摆锤机构，所述支撑架上固定连接有支撑板，所述支撑板内固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板与支撑板滑动连接，所述支撑板内固定连接有第一限位块，所述第一限位块与移动板接触，所述支撑板内固定连接有第二限位块，所述移动板上设置有顶升机构，所述底座上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有第一夹板，所述第一夹板上接触有待测工件，所述固定板上设置有夹紧机构。
6.作为优选，所述摆锤机构包括安装板、转动轴、连接板、摆球、卡孔、顶板、卡杆、第一弹簧和电磁铁，所述支撑架内固定连接有安装板，所述安装板内通过轴承安装有转动轴，所述转动轴上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有摆球，所述转动轴上开设有卡孔，所述安装板内滑动连接有顶板，所述顶板上固定连接有卡杆，所述卡杆与安装板滑动连接，所述卡杆与卡孔滑动连接，所述安装板内固定安装有电磁铁，通过连接板、摆球等结构的配合使用，可对待测工件进行冲击使用。
7.作为优选，所述顶板上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与安装板焊接，通过第一弹簧的设置，可对顶板进行连接使用。
8.作为优选，所述顶升机构包括齿板、安装座、顶轮、端板、电机、齿轮、导向杆、第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔、端块、导向板、限位球和弹性气囊，所述移动板内滑动连接有齿板，所述齿板上固定连接有安装座，所述安装座上设置有顶轮，所述顶轮与连接板接触，所述移动板上固定连接有端板，所述端板上固定安装有电机，所述电机的输出轴与端板
转动连接，所述电机的输出轴外侧固定套接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合，所述移动板上固定连接有导向杆，所述导向杆上开设有第一限位孔，所述导向杆上开设有第二限位孔，所述导向杆上开设有第三限位孔，所述齿板上固定连接有端块，所述端块与导向杆滑动连接，所述端块内滑动连接有导向板，所述导向板上固定连接有限位球，所述限位球与第一限位孔滑动连接，通过顶轮、电机、齿轮等结构的配合使用，可推动连接板发生偏转，以带动摆球进行高度调节。
9.作为优选，所述导向板上粘接有弹性气囊，所述弹性气囊的另一端与端块粘接，通过弹性气囊的设置，可对导向板进行连接使用。
10.作为优选，所述夹紧机构包括螺纹杆、第二夹板、撑板、滑杆、移动块、第二弹簧、支撑轴、导向辊和导向槽，所述固定板内通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有第二夹板，所述第二夹板与固定板滑动连接，所述第二夹板与待测工件接触，所述第二夹板上固定连接有撑板，所述撑板上固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动套接有移动块，所述滑杆的外侧设置有第二弹簧，所述移动块上固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外侧通过轴承安装有导向辊，通过螺纹杆、第二夹板等结构的配合使用，可对待测工件夹紧固定。
11.作为优选，所述第二弹簧的一端与移动块焊接，所述第二弹簧的另一端与撑板焊接，通过第二弹簧的设置，可对移动块进行连接使用。
12.作为优选，所述固定板内开设有导向槽，所述导向槽的内壁与导向辊接触，通过导向槽与导向辊的设置，可对第二夹板进行导向处理。
13.本发明的有益效果是：本发明涉及一种金属材料抗冲击测试装置，具有对待测工件夹紧固定的功能以及可对待测工件进行不同冲击力度的冲击测试的特点，在具体的使用中，与传统的金属材料抗冲击测试装置相比较而言，具有以下有益效果：
14.首先，通过摆锤机构、安装板、转动轴、连接板、摆球、卡孔、顶板、卡杆、第一弹簧和电磁铁等结构以及顶升机构、齿板、安装座、顶轮、端板、电机、齿轮、导向杆等结构的作用下，通过电机带动齿轮转动，在啮合的关系下，以推动齿板移动，进而推动顶轮沿连接板表面滚动，在力的作用下，使得连接板以转动轴为中心向左侧偏转，以带动摆球进行移动，对摆球的高度进行调节使用，便于后续对待测工件进行冲击使用。
15.其次，通过夹紧机构、螺纹杆、第二夹板、撑板、滑杆、移动块、第二弹簧、支撑轴、导向辊等结构，通过转动螺纹杆，在螺纹连接的关系下，可推动第二夹板向下方移动，对待测工件压紧固定，并在导向辊与导向槽的配合作用下，不仅可对第二夹板进行导向，还可降低第二夹板的滑动阻力。
附图说明：
16.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
17.图1为本发明的整体结构立体图；
18.图2为本发明的图1的正视剖视图；
19.图3为本发明的图2的摆锤机构局部侧视图；
20.图4为本发明的图3的a处放大图；
21.图5为本发明的图2的端板侧视图；
22.图6为本发明的图2的b处放大图；
23.图7为本发明的图2的c处放大图；
24.图8为本发明的图7的撑板侧视图；
25.图9为本发明的图7的导向辊侧视图。
26.图中：1、底座；2、支撑架；3、摆锤机构；4、支撑板；5、气缸；6、移动板；7、第一限位块；8、第二限位块；9、顶升机构；10、固定板；11、第一夹板；12、待测工件；13、夹紧机构；31、安装板；32、转动轴；33、连接板；34、摆球；35、卡孔；36、顶板；37、卡杆；38、第一弹簧；39、电磁铁；91、齿板；92、安装座；93、顶轮；94、端板；95、电机；96、齿轮；97、导向杆；98、第一限位孔；99、第二限位孔；991、第三限位孔；992、端块；993、导向板；994、限位球；995、弹性气囊；131、螺纹杆；132、第二夹板；133、撑板；134、滑杆；135、移动块；136、第二弹簧；137、支撑轴；138、导向辊；139、导向槽。
具体实施方式：
27.如图1-9所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
28.实施例：
29.一种金属材料抗冲击测试装置，包括底座1、支撑架2、摆锤机构3、支撑板4、气缸5、移动板6、第一限位块7、第二限位块8、顶升机构9、固定板10、第一夹板11、待测工件12和夹紧机构13，所述底座1上固定连接有支撑架2，所述支撑架2上设置有摆锤机构3，所述支撑架2上固定连接有支撑板4，所述支撑板4内固定安装有气缸5，所述气缸5的伸缩端固定连接有移动板6，所述移动板6与支撑板4滑动连接，所述支撑板4内固定连接有第一限位块7，所述第一限位块7与移动板6接触，所述支撑板4内固定连接有第二限位块8，所述移动板6上设置有顶升机构9，所述底座1上固定连接有固定板10，所述固定板10上固定连接有第一夹板11，所述第一夹板11上接触有待测工件12，所述固定板10上设置有夹紧机构13。
30.其中，所述摆锤机构3包括安装板31、转动轴32、连接板33、摆球34、卡孔35、顶板36、卡杆37、第一弹簧38和电磁铁39，所述支撑架2内固定连接有安装板31，所述安装板31内通过轴承安装有转动轴32，所述转动轴32上固定连接有连接板33，所述连接板33上固定连接有摆球34，所述转动轴32上开设有卡孔35，所述卡孔35设置有多个，多个所述卡孔35在转动轴32上呈成型阵列排布，所述安装板31内滑动连接有顶板36，所述顶板36为磁性铁板，所述顶板36上固定连接有卡杆37，所述卡杆37与安装板31滑动连接，所述卡杆37与卡孔35滑动连接，所述安装板31内固定安装有电磁铁39，通过连接板33、摆球34等结构的配合使用，可对待测工件12进行冲击使用。
31.其中，所述顶板36上焊接有第一弹簧38，所述第一弹簧38的另一端与安装板31焊接，通过第一弹簧38的设置，可对顶板36进行连接使用。
32.其中，所述顶升机构9包括齿板91、安装座92、顶轮93、端板94、电机95、齿轮96、导向杆97、第一限位孔98、第二限位孔99、第三限位孔991、端块992、导向板993、限位球994和弹性气囊995，所述移动板6内滑动连接有齿板91，所述齿板91上固定连接有安装座92，所述安装座92上设置有顶轮93，所述顶轮93与连接板33接触，所述移动板6上固定连接有端板94，所述端板94上固定安装有电机95，所述电机95的输出轴与端板94转动连接，所述电机95的输出轴外侧固定套接有齿轮96，所述齿轮96与齿板91啮合，所述移动板6上固定连接有导
向杆97，所述导向杆97上开设有第一限位孔98，所述导向杆97上开设有第二限位孔99，所述导向杆97上开设有第三限位孔991，所述第一限位孔98、第二限位孔99、第三限位孔991的孔径等同，所述齿板91上固定连接有端块992，所述端块992与导向杆97滑动连接，所述端块992内滑动连接有导向板993，所述导向板993上固定连接有限位球994，所述限位球994与第一限位孔98滑动连接，通过顶轮93、电机95、齿轮96等结构的配合使用，可推动连接板33发生偏转，以带动摆球34进行高度调节。
33.其中，所述导向板993上粘接有弹性气囊995，所述弹性气囊995的另一端与端块992粘接，通过弹性气囊995的设置，可对导向板993进行连接使用。
34.其中，所述夹紧机构13包括螺纹杆131、第二夹板132、撑板133、滑杆134、移动块135、第二弹簧136、支撑轴137、导向辊138和导向槽139，所述固定板10内通过轴承安装有螺纹杆131，所述螺纹杆131的外侧通过螺纹连接有第二夹板132，所述第二夹板132与固定板10滑动连接，所述第二夹板132与待测工件12接触，所述第二夹板132上固定连接有撑板133，所述撑板133上固定连接有滑杆134，所述滑杆134的外侧滑动套接有移动块135，所述滑杆134的外侧设置有第二弹簧136，所述移动块135上固定连接有支撑轴137，所述支撑轴137的外侧通过轴承安装有导向辊138，通过螺纹杆131、第二夹板132等结构的配合使用，可对待测工件12夹紧固定。
35.其中，所述第二弹簧136的一端与移动块135焊接，所述第二弹簧136的另一端与撑板133焊接，通过第二弹簧136的设置，可对移动块135进行连接使用。
36.其中，所述固定板10内开设有导向槽139，所述导向槽139的内壁与导向辊138接触，通过导向槽139与导向辊138的设置，可对第二夹板132进行导向处理。
37.本发明的使用状态为：使用时，可先推动待测工件12与第一夹板11接触，然后推动螺纹杆131转动，在螺纹连接的关系下，使得第二夹板132向下方移动，使得第二夹板132与待测工件12接触，在第一夹板11的配合作用下，对待测工件12夹紧固定，避免测试过程待测工件12的松动问题，在此过程中，通过第二弹簧136的形变作用，可推动移动块135带动支撑轴137始终处于稳定状态，以保证导向辊138始终与导向槽139内壁接触，在力的作用下，使得导向辊138沿导向槽139内壁滚动，不仅可对第二夹板132进行移动导向，还可降低第二夹板132的滑动阻力；
38.启动电机95带动齿轮96转动，在啮合的关系下，可推动齿板91向左侧移动，以带动安装座92移动，进而推动顶轮93沿连接板33表面滚动，对连接板33进行推动，使得连接板33以转动轴32为中心向左侧偏转，进而带动摆球34进行移动，在此过程中，第一限位孔98内壁挤压限位球994，限位球994受力推动导向板993滑动，弹性气囊995受力形变，最终使得限位球994脱离第一限位孔98，并沿导向杆97表面滑动，由于第一限位孔98、第二限位孔99、第三限位孔991的孔径等同，当限位球994与第二限位孔99接触时，弹性气囊995恢复形变，以推动限位球994插入第二限位孔99，电机95停止转动，保证齿板91的停止精准性，此时，连接板33带动摆球34处于第一高度位置，且转动轴32转动时，卡孔35受力挤压卡杆37，卡杆37受力推动顶板36滑动，第一弹簧38受力形变，最终使得卡杆37脱离卡孔35，在力的作用下，卡杆37沿转动轴32表面滑动，当卡杆37滑入转动轴32上开设在下一卡孔35处时，第一弹簧38恢复形变，以推动卡杆37插入卡孔35，使得转动轴32出入稳定，并带动连接板33处于稳定，以保证摆球34的稳定性；
39.启动气缸5带动移动板6向右侧移动，使得移动板6脱离第一限位块7，并沿支撑板4内壁滑动，在力的作用下，移动板6带动顶升机构9向右侧移动，使得顶轮93远离连接板33，当移动板6与第二限位块8接触时，关闭气缸5，并开启电磁铁39对顶板36磁性吸附，以拉动顶板36滑动，第一弹簧38受力形变，并带动卡杆37脱离卡孔35，此时，在重力的作用下，摆球34从第一高度位置向右侧偏转，并带动连接板33以转动轴32为中心转动，最终使得摆球34与待测工件12接触，对待测工件12进行冲击，观测待测工件12的凹陷程度，此时，摆球34在重力的作用下复位；
40.启动气缸5带动移动板6向左侧移动，使得移动板6脱离第二限位块8，并沿支撑板4内壁滑动，移动板6带动顶升机构9向左侧移动，当移动板6与第一限位块7接触时，顶轮93与连接板33接触，并推动摆球34处于第一高度位置，关闭气缸5，启动电机95带动齿轮96转动，在啮合的关系下，可推动齿板91向左侧移动，以带动安装座92移动，进而推动顶轮93继续沿连接板33表面滚动，对连接板33进行推动，使得连接板33以转动轴32为中心再向左侧偏转，并带动摆球34再次进行移动，在此过程中，第二限位孔99内壁挤压限位球994，限位球994受力推动导向板993滑动，弹性气囊995受力形变，最终使得限位球994脱离第二限位孔99，并沿导向杆97表面滑动，由于第一限位孔98、第二限位孔99、第三限位孔991的孔径等同，当限位球994与第三限位孔991接触时，弹性气囊995恢复形变，以推动限位球994插入第三限位孔991，电机95停止转动，保证齿板91的停止精准性，此时，连接板33带动摆球34处于第二高度位置，且转动轴32转动时，卡孔35受力挤压卡杆37，卡杆37受力推动顶板36滑动，第一弹簧38受力形变，最终使得卡杆37脱离卡孔35，在力的作用下，卡杆37沿转动轴32表面滑动，当卡杆37滑入转动轴32上开设在下一卡孔35处时，第一弹簧38恢复形变，以推动卡杆37插入卡孔35，使得转动轴32出入稳定，并带动连接板33处于稳定，以保证摆球34的稳定性；
41.启动气缸5带动移动板6向右侧移动，使得移动板6脱离第一限位块7，并沿支撑板4内壁滑动，在力的作用下，移动板6带动顶升机构9向右侧移动，使得顶轮93远离连接板33，当移动板6与第二限位块8接触时，关闭气缸5，并开启电磁铁39对顶板36磁性吸附，以拉动顶板36滑动，第一弹簧38受力形变，并带动卡杆37脱离卡孔35，此时，在重力的作用下，摆球34从第二高度位置向右侧偏转，并带动连接板33以转动轴32为中心转动，最终使得摆球34与待测工件12接触，对待测工件12进行冲击，再次观测待测工件12的凹陷程度，通过摆球34第一高度位置、第二高度位置的冲击测试，可有效的对待测工件12的抗冲击性进行测试。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。