技术特征：
1.一种铸造中智能除尘预测补偿的方法，其特征在于，包括以下步骤：实时获取当天铸造车间中各个片区的风机运转时的每个时段对应的粉尘浓度和废气浓度，并根据当天铸造车间中各个片区的风机运转时的每个时段对应的粉尘浓度和废气浓度，确定当天各个片区的风机运转时的每个时段对应的风机补偿转速；实时获取铸造车间中各个片区的风机运转时在第一预设天数和第二预设天数内每个时段对应的粉尘浓度、废气浓度和温度，并根据各个片区的风机运转时在第一预设天数和第二预设天数内每个时段的粉尘浓度、废气浓度和温度，确定各个片区的风机运转时在第一预设天数和第二预设天数内每天对应实际的环境危险程度，进而确定各个片区的第一预设天数和第二预设天数对应实际的环境危险程度序列；根据各个片区的第一预设天数对应实际的环境危险程度序列和预先构建并训练好的预测神经网络，确定各个片区的第二预设天数对应预测的环境危险程度序列；获取铸造车间中各个片区对应的最佳匹配片区，根据各个片区的第二预设天数对应预测的环境危险程度序列、各个片区的第二预设天数对应实际的环境危险程度序列以及各个片区对应的最佳匹配片区的第二预设天数对应实际的环境危险程度序列，确定当天各个片区的风机运转时的每个时段对应的转速补偿系数；根据当天各个片区的风机运转时的每个时段对应的转速补偿系数和风机补偿转速，确定下一天各个片区的每个时段对应的风机修正转速。2.根据权利要求1所述的一种铸造中智能除尘预测补偿的方法，其特征在于，获取铸造车间中各个片区对应的最佳匹配片区的步骤包括：获取铸造车间中各个片区的风机不运转时在预设天数内每个时段对应的粉尘浓度、废气浓度和温度，并根据铸造车间中各个片区的风机不运转时在预设天数内每个时段对应的粉尘浓度、废气浓度和温度，确定铸造车间中各个片区的风机不运转时预设天数对应的环境危险程度；根据铸造车间中各个片区的风机不运转时在预设天数内每个时段对应的粉尘浓度、废气浓度以及温度，确定铸造车间中各个片区的风机不运转时预设天数对应的铸造环境向量；根据铸造车间中各个片区的风机不运转时预设天数对应的铸造环境向量和环境危险程度，确定铸造车间中任意两个片区之间的环境相似性；根据铸造车间中任意两个片区之间的环境相似性，确定铸造车间中各个片区对应的最佳匹配片区。3.根据权利要求2所述的一种铸造中智能除尘预测补偿的方法，其特征在于，确定铸造车间中各个片区的风机不运转时预设天数对应的环境危险程度的步骤包括：根据铸造车间中各个片区在风机不运转时在预设天数内每个时段对应的粉尘浓度、废气浓度和温度，确定各个片区的风机不运转时在预设天数内对应的目标粉尘浓度、目标废气浓度和目标温度，进而确定铸造车间中各个片区的风机不运转时在预设天数内对应的粉尘浓度程度、废气浓度程度和温度变化程度；根据铸造车间中各个片区的风机不运转时在预设天数内对应的粉尘浓度程度、废气浓度程度和温度变化程度，确定铸造车间中各个片区的风机不运转时的风机不运转时预设天数对应的环境危险程度。
4.根据权利要求3所述的一种铸造中智能除尘预测补偿的方法，其特征在于，确定铸造车间中各个片区的风机不运转时在预设天数内对应的粉尘浓度程度的计算公式为：其中，为铸造车间中第n个片区的风机不运转时在预设天数内对应的粉尘浓度程度，为铸造车间中第n个片区的风机不运转时在预设天数内对应的目标粉尘浓度出现的次数，为铸造车间中第n个片区的风机不运转时在预设天数内对应的粉尘浓度平均值，为铸造车间中第n个片区的风机不运转时在预设天数内对应的粉尘浓度方差，为铸造车间中第n个片区的风机不运转时在预设天数内每个时段对应的粉尘浓度，为铸造车间中第n个片区的风机不运转时在预设天数内对应的各个目标粉尘浓度，mean( )为求均值函数，var( )为求方差函数；确定铸造车间中各个片区的风机不运转时在预设天数内对应的废气浓度程度的计算公式为：其中，为铸造车间中第n个片区的风机不运转时在预设天数内对应的废气浓度程度，为铸造车间中第n个片区的风机不运转时在预设天数内对应的目标废气浓度出现的次数，为铸造车间中第n个片区的风机不运转时在预设天数内对应的废气浓度平均值，为铸造车间中第n个片区的风机不运转时在预设天数内对应的废气浓度方差，为铸造车间中第n个片区的风机不运转时在预设天数内每个时段对应的粉尘浓度，为铸造车间中第n个片区的风机不运转时在预设天数内对应的各个目标粉尘浓度，mean( )为求均值函数，var( )为求方差函数；确定铸造车间中各个片区的风机不运转时在预设天数内对应的温度变化程度的计算公式为：其中，为铸造车间中第n个片区的风机不运转时在预设天数内对应的温度变化程度，为铸造车间中第n个片区的风机不运转时在预设天数内对应的目标温度出现的次数，为铸造车间中第n个片区的风机不运转时在预设天数内对应的温度平均值，为铸造车间中第n个片区的风机不运转时在预设天数内对应的温度方差，为铸
造车间中第n个片区的风机不运转时在预设天数内每个时段对应的粉尘浓度，为铸造车间中第n个片区的风机不运转时在预设天数内对应的各个目标粉尘浓度，mean( )为求均值函数，var( )为求方差函数。5.根据权利要求2所述的一种铸造中智能除尘预测补偿的方法，其特征在于，确定铸造车间中任意两个片区之间的环境相似性的计算公式为：其中，为铸造车间中第a个片区与第b个片区之间的环境相似性，为铸造车间中第a个片区的风机不运转时预设天数对应的铸造环境向量，为铸造车间中第b个片区的风机不运转时预设天数对应的铸造环境向量，为铸造车间中第a个片区的风机不运转时预设天数对应的环境危险程度，为铸造车间中第b个片区的风机不运转时预设天数对应的环境危险程度，abs( )为求绝对值函数，sim( )为求相似程度函数。6.根据权利要求1所述的一种铸造中智能除尘预测补偿的方法，其特征在于，确定当天各个片区的风机运转时的每个时段对应的转速补偿系数的计算公式为：其中，为当天第a个片区的风机运转时的每个时段对应的转速补偿系数，为第a个片区的第二预设天数对应预测的环境危险程度序列，为第a个片区的第二预设天数对应实际的环境危险程度序列，为第a个片区对应的最佳匹配片区的第二预设天数对应实际的环境危险程度序列，dtw( )为求相似距离函数。7.根据权利要求1所述的一种铸造中智能除尘预测补偿的方法，其特征在于，确定当天各个片区的风机运转时的每个时段对应的风机补偿转速的步骤包括：根据当天铸造车间中各个片区的风机运转时的每个时段对应的粉尘浓度和废气浓度，确定当天铸造车间中各个片区的风机运转时的每个时段对应的粉尘浓度指标值和废气浓度指标值；根据当天铸造车间中各个片区的风机运转时的每个时段对应的粉尘浓度指标值和废气浓度指标值，确定当天铸造车间中各个片区的风机运转时的每个时段对应的风机补偿转速。8.根据权利要求7所述的一种铸造中智能除尘预测补偿的方法，其特征在于，确定当天各个片区的风机运转时的每个时段对应的风机补偿转速的计算公式为：
其中，为当天铸造车间中第a个片区的风机运转时的第n个时段对应的风机补偿转速，为当天铸造车间中第a个片区的风机运转时的第n个时段对应的粉尘浓度指标值，为当天铸造车间中第a个片区的风机运转时的第n个时段对应的废气浓度指标值，为当天铸造车间中第a个片区的风机运转时的第n个时段对应的预设风机转速，max( )为求最大值函数。9.根据权利要求1所述的一种铸造中智能除尘预测补偿的方法，其特征在于，确定下一天各个片区的每个时段对应的风机修正转速的计算公式为：其中，为下一天第a个片区的第n个时段对应的风机修正转速，为当天第a个片区的风机运转时的第n个时段对应的风机补偿转速，为当天第a个片区的风机运转时的第n个时段对应的转速补偿系数，为预设修正因子。10.一种铸造中智能除尘预测补偿的系统，其特征在于，包括处理器和存储器，所述处理器用于处理存储在所述存储器中的指令，以实现如权利要求1-9中任一项所述的一种铸造中智能除尘预测补偿的方法。
技术总结
本发明涉及除尘预测补偿技术领域，具体涉及一种铸造中智能除尘预测补偿的方法及系统，包括：根据各个片区的风机运转时在当天、第一、第二预设天数内每个时段对应的粉尘浓度、废气浓度和温度，确定当天各个片区的每个时段对应的风机补偿转速和各个片区在第一、第二预设天数内对应实际的环境危险程度序列，进而确定各个片区的第二预设天数对应预测的环境危险程度序列，从而确定当天各个片区的风机运转时每个时段对应的转速补偿系数；根据当天各个片区的风机运转时每个时段对应的转速补偿系数和风机补偿转速，确定下一天各个片区的每个时段对应的风机修正转速。本发明确定了铸造车间中合理的风机转速，提高了铸造车间中风机除尘的效果。效果。效果。
技术研发人员：钟艳
受保护的技术使用者：中工重科智能装备有限责任公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/9/23