一种耐候钢焊接用质量检测装置的制作方法

1.本发明涉及耐候钢焊接质量检测技术领域，具体为一种耐候钢焊接用质量检测装置。


背景技术：

2.耐候钢，即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2～8倍，涂装性为普碳钢的1.5～10倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架、光伏、高速工程等长期暴露在大气中使用的钢结构。
3.耐候钢在连接时常采用焊接来进行固定，现有技术中，一般采用人眼来判断焊接产品的焊接质量是否合格。但是，人眼判断由于无法观察到内部焊接情况会使得判断出错概率非常高，而且效率也非常低，一些机械检测设备体型较大，难以随身携带对一些工地上安装完成的耐候钢焊接点进行质量检测，大大降低了工作效率，为此，我们提出一种耐候钢焊接用质量检测装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于携带和对焊接质量进行多方位检测的耐候钢焊接用质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐候钢焊接用质量检测装置，包括固定杆、测量装置、调节装置和检测机构，所述固定杆的一端转动连接有把手，所述把手上固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿所述固定杆，且与所述固定杆转动连接，所述转动杆的一端固定连接有转动块，所述测量装置设有两组且分别安装于所述转动块和所述固定杆上，用于对耐候钢焊接部位的两侧耐候钢部分进行固定和分别敲击，并通过另一侧的震动频率反馈出中间焊接部位的焊接质量情况，所述调节装置安装于所述把手上，用于调节两组所述测量装置的夹角并对夹角度数进行测量和固定，所述检测机构安装于两组所述测量装置之间，用于在所述测量装置转动时始终正对两组所述测量装置中部的焊接位置，并在所述测量装置敲击检测时联动对焊接部位的平整度进行检测，便于通过调节装置对耐候钢焊接处两侧的耐候钢进行分别固定和角度测量，从而初步判断焊接角度是否符合标准，并通过测量装置分别对两侧的耐候钢进行敲击，震动通过焊接部位传递到另一侧进行接收，根据接收到的震动频率即可判断该焊接位置的焊接强度是否符合耐候钢的焊接标准，并在敲击时联动检测机构对焊接部位进行往复式的平整度扫描，从而判断焊接的平整度是否符合，该装置体型小巧便于携带，操作简单快捷，测量方式全面多样，大大提高了对耐候钢焊接质量检测的效率，方便使用。
6.优选的，所述测量装置包括两组分别固定安装于所述转动块和所述固定杆上的装置盒，所述装置盒上开设有两组装置槽，所述装置槽内滑动连接有滑动管，所述滑动管的侧
面固定连接有两组与所述装置槽滑动连接的滑动块，所述滑动块的一端设有用于感知震动频率的震动传感器，所述装置槽内设有用于在所述滑动管抵触耐候钢时联动夹住耐候钢侧面的夹紧件，所述滑动管内设有用于对耐候钢进行不断敲击震动的敲击件，便于对两侧的耐候钢进行固定和敲击震动检测。
7.优选的，所述敲击件包括固定安装于所述滑动管内的第一弹簧，所述滑动管内滑动连接有敲击杆，所述敲击杆的一端固定连接有敲击头，所述敲击头由橡胶材质制成，所述装置盒上设有用于带动两组所述敲击杆在所述滑动管内进行不断往复滑动且运行状态不受所述滑动管位置影响的驱动件，便于对耐候钢进行不断敲击震动。
8.优选的，所述驱动件包括转动环，所述转动环的侧面设有分别与两组所述敲击杆一端滑动连接的波形槽，所述转动环上固定连接有驱动架，所述驱动架的侧面固定连接有齿轮柱，所述装置盒内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与所述齿轮柱相啮合的第一齿轮，所述转动环上转动连接有与两组所述滑动管的一端均固定连接的固定环，所述固定环上固定连接有与所述装置盒固定连接的第一拉簧，所述转动环的侧面固定连接有用于显示所述震动传感器所接收到的震动是否符合耐候钢焊接强度标准震动频率的指示灯，便于带动两组敲击杆在滑动管内进行不断往复滑动且运行状态不受滑动管位置影响。
9.优选的，所述夹紧件包括两组分别位于所述装置盒两侧的夹紧板，两组所述夹紧板上均固定连接有两组拨动杆，所述拨动杆上固定连接有转动轴，所述装置盒上固定连接有与所述转动轴转动连接的支架，所述转动轴上固定连接有与所述装置盒侧面固定连接的发条弹簧，所述拨动杆的一端与所述滑动块相抵触，两组所述夹紧板的侧面均固定连接有橡胶垫，便于在滑动管抵触耐候钢时联动夹住耐候钢侧面。
10.优选的，所述检测机构包括弧形导轨，所述弧形导轨两侧的上下两端均固定连接有分别与两侧所述装置盒侧面固定连接的弹性绳，所述弧形导轨上滑动连接有用于检测焊接部位平整度的激光探头，所述激光探头上设有用于在两侧所述转动环转动时联动所述激光探头在弧形导轨内做往复移动的联动件，便于保障始终处于焊接位置进行平整度检测。
11.优选的，所述联动件包括两组分别固定安装于所述激光探头两侧的拉绳，所述弧形导轨的上下两端均固定连接有导向环，所述转动环的侧面固定连接有拉动杆，两组所述拉绳分别与两组所述拉动杆固定连接，两组所述拉绳分别与两组所述导向环的内壁滑动连接，便于带动激光探头在弧形导轨上进行往复滑动扫描检测。
12.优选的，所述调节装置包括固定安装于所述把手上的刻度环，所述刻度环与所述固定杆转动连接，所述固定杆上设有用于对所述刻度环进行限位的限位件，便于判断耐候钢的焊接角度是否符合标准。
13.优选的，所述限位件包括拨动块，所述固定杆上开设有滑动槽，所述拨动块与所述滑动槽滑动连接，所述拨动块上固定连接有插接杆，所述刻度环的侧面开设有多组等间距分布的插接槽，所述拨动块的侧面固定连接有与所述滑动槽固定连接的第二拉簧，便于对把手和固定杆的相对位置进行固定，从而使得两组装置盒的角度进行固定。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明解决了现有耐候钢焊接质量检测时设备体型大，检测方法单一的问题，通过设置测量装置、调节装置和检测机构，便于通过调节装置对耐候钢焊接处两侧的耐候钢
进行分别固定和角度测量，从而初步判断焊接角度是否符合标准，并通过测量装置分别对两侧的耐候钢进行敲击，震动通过焊接部位传递到另一侧进行接收，根据接收到的震动频率即可判断该焊接位置的焊接强度是否符合耐候钢的焊接标准，并在敲击时联动检测机构对焊接部位进行往复式的平整度扫描，从而判断焊接的平整度是否符合，该装置体型小巧便于携带，操作简单快捷，测量方式全面多样，大大提高了对耐候钢焊接质量检测的效率，方便使用。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明测量装置结构示意图；
18.图3为图2中a区域放大图；
19.图4为本发明调节装置结构示意图；
20.图5为图4中b区域放大图；
21.图6为本发明检测机构结构示意图；
22.图7为图6中c区域放大图；
23.图8为本发明测量装置结构剖视图；
24.图9为图8中d区域放大图；
25.图10为本发明驱动件结构示意图；
26.图11为图10中e区域放大图。
27.图中：1-固定杆；2-把手；3-转动杆；4-转动块；5-测量装置；6-调节装置；7-检测机构；8-装置盒；9-装置槽；10-滑动管；11-滑动块；12-震动传感器；13-夹紧件；14-敲击件；15-第一弹簧；16-敲击杆；17-敲击头；18-驱动件；19-转动环；20-波形槽；21-驱动架；22-齿轮柱；23-驱动电机；24-第一齿轮；25-固定环；26-第一拉簧；27-指示灯；28-夹紧板；29-拨动杆；30-转动轴；31-支架；32-发条弹簧；33-橡胶垫；34-弧形导轨；35-弹性绳；36-激光探头；37-联动件；38-拉绳；39-导向环；40-拉动杆；41-刻度环；42-限位件；43-拨动块；44-滑动槽；45-插接杆；46-插接槽；47-第二拉簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-图5，图示中的一种耐候钢焊接用质量检测装置，包括固定杆1、测量装置5、调节装置6和检测机构7，固定杆1的一端转动连接有把手2，把手2上固定连接有转动杆3，转动杆3贯穿固定杆1，且与固定杆1转动连接，转动杆3的一端固定连接有转动块4，测量装置5设有两组且分别安装于转动块4和固定杆1上，用于对耐候钢焊接部位的两侧耐候钢部分进行固定和分别敲击，并通过另一侧的震动频率反馈出中间焊接部位的焊接质量情况，调节装置6安装于把手2上，用于调节两组测量装置5的夹角并对夹角度数进行测量和固
定，检测机构7安装于两组测量装置5之间，用于在测量装置5转动时始终正对两组测量装置5中部的焊接位置，并在测量装置5敲击检测时联动对焊接部位的平整度进行检测。
31.请参阅图1-图9，图示中的测量装置5包括两组分别固定安装于转动块4和固定杆1上的装置盒8，装置盒8上开设有两组装置槽9，装置槽9内滑动连接有滑动管10，滑动管10的侧面固定连接有两组与装置槽9滑动连接的滑动块11，滑动块11的一端设有用于感知震动频率的震动传感器12，装置槽9内设有用于在滑动管10抵触耐候钢时联动夹住耐候钢侧面的夹紧件13，滑动管10内设有用于对耐候钢进行不断敲击震动的敲击件14。
32.本实施方案中，通过转动把手2带动转动杆3转动从而使得两侧的装置盒8转动成所需角度后将滑动管10顶面与耐候钢的侧面抵触，震动传感器12与耐候钢相接处，此时不断推动把手2使得滑动管10在装置槽9内滑动联动两侧的夹紧件13夹住耐候钢的两侧，启动敲击件14对耐候钢的表面进行敲击，震动通过焊接部位传递到另一侧进行接收，根据另一侧震动传感器12接收到的震动频率即可判断该焊接位置的焊接强度是否符合耐候钢的焊接标准，并在敲击时联动检测机构7对焊接部位进行往复式的平整度扫描，从而判断焊接的平整度是否符合，同时调节装置6在调节两组装置盒8角度与耐候钢进行固定时可以测出两组耐候钢的焊接角度是否符合标准，该装置体型小巧便于携带，操作简单快捷，测量方式全面多样，大大提高了对耐候钢焊接质量检测的效率，方便使用。
33.实施例2
34.请参阅图4-图11说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的敲击件14包括固定安装于滑动管10内的第一弹簧15，滑动管10内滑动连接有敲击杆16，敲击杆16的一端固定连接有敲击头17，敲击头17由橡胶材质制成，装置盒8上设有用于带动两组敲击杆16在滑动管10内进行不断往复滑动且运行状态不受滑动管10位置影响的驱动件18。
35.请参阅图6-图11，图示中的驱动件18包括转动环19，转动环19的侧面设有分别与两组敲击杆16一端滑动连接的波形槽20，转动环19上固定连接有驱动架21，驱动架21的侧面固定连接有齿轮柱22，装置盒8内固定连接有驱动电机23，驱动电机23的输出端固定连接有与齿轮柱22相啮合的第一齿轮24，转动环19上转动连接有与两组滑动管10的一端均固定连接的固定环25，固定环25上固定连接有与装置盒8固定连接的第一拉簧26，转动环19的侧面固定连接有用于显示震动传感器12所接收到的震动是否符合耐候钢焊接强度标准震动频率的指示灯27。
36.请参阅图6-图11，图示中的夹紧件13包括两组分别位于装置盒8两侧的夹紧板28，两组夹紧板28上均固定连接有两组拨动杆29，拨动杆29上固定连接有转动轴30，装置盒8上固定连接有与转动轴30转动连接的支架31，转动轴30上固定连接有与装置盒8侧面固定连接的发条弹簧32，拨动杆29的一端与滑动块11相抵触，两组夹紧板28的侧面均固定连接有橡胶垫33。
37.本实施方案中，驱动电机23型号优选ld60微型电机，将滑动管10的一端抵触耐候钢表面，滑动管10带动滑动块11在装置槽9内滑动的同时滑动块11推动拨动杆29的一端，从而使得拨动杆29绕转动轴30转动，发条弹簧32压缩的同时两侧的橡胶垫33夹住耐候钢的两侧完成固定，启动驱动电机23即可带动第一齿轮24转动，从而带动齿轮柱22转动，齿轮柱22带动驱动架21和转动环19转动即可使得波形槽20不断推动敲击杆16的一端，敲击杆16在滑动管10内滑动压缩第一弹簧15，即可使得敲击头17不断伸出撞击耐候钢的表面，通过另一
侧装置盒8上的震动传感器12即可测出震动强度，并通过指示灯27显示检测结构(如红色代表不合格，绿色代表合格)。
38.值得注意的是：滑动管10在抵触耐候钢时会推动固定环25滑动，第一拉簧26拉伸的同时转动环19带动齿轮柱22滑动，此时波形槽20始终与敲击杆16的一端相接触，同时齿轮柱22的移动并不会影响其与第一齿轮24之间的啮合传动，橡胶材质的敲击头17和橡胶垫33可以有效的防止对耐候钢的表面造成损伤。
39.实施例3
40.请参阅图2-图7说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的检测机构7包括弧形导轨34，弧形导轨34两侧的上下两端均固定连接有分别与两侧装置盒8侧面固定连接的弹性绳35，弧形导轨34上滑动连接有用于检测焊接部位平整度的激光探头36，激光探头36上设有用于在两侧转动环19转动时联动激光探头36在弧形导轨34内做往复移动的联动件37。
41.请参阅图6-图7，图示中的联动件37包括两组分别固定安装于激光探头36两侧的拉绳38，弧形导轨34的上下两端均固定连接有导向环39，转动环19的侧面固定连接有拉动杆40，两组拉绳38分别与两组拉动杆40固定连接，两组拉绳38分别与两组导向环39的内壁滑动连接。
42.请参阅图4-图5，图示中的调节装置6包括固定安装于把手2上的刻度环41，刻度环41与固定杆1转动连接，固定杆1上设有用于对刻度环41进行限位的限位件42。
43.请参阅图4-图5，图示中的限位件42包括拨动块43，固定杆1上开设有滑动槽44，拨动块43与滑动槽44滑动连接，拨动块43上固定连接有插接杆45，刻度环41的侧面开设有多组等间距分布的插接槽46，拨动块43的侧面固定连接有与滑动槽44固定连接的第二拉簧47。
44.本实施方案中，通过推动拨动块43使得插接杆45解除对插接槽46的插接即可转动把手2带动一侧的装置盒8发生转动，通过刻度环41上的度数即可判断两组装置盒8之间的夹角，从而得出两组焊接的耐候钢焊接角度是否符合，当角度调节合适后松开拨动块43，第二拉簧47拉动拨动块43使得插接杆45插入插接槽46即可完成固定，由于两侧的弹性绳35对弧形导轨34的拉力是相同的，从而使得不论两侧装置盒8转动到任意所需角度，都可以使得弧形导轨34处于两组装置盒8夹角的等分线上，同时由于耐候钢的焊接部位多位于两组耐候钢钾胶囊的等分线上，从而使得激光探头36的移动扫描方向更加贴合焊接位置，转动环19在转动时会带动拉动杆40不断拉动拉绳38，拉绳38具有一定弹性，且在一组转动环19转动时，另一组的转动环19为静止状态，同时该静止状态的转动环19上的拉动杆40位置处于将拉绳38拉动到最大限度的位置，从而使得转动状态的转动环19转动时可以带动拉绳38将激光探头36不断的在弧形导轨34的上下两端进行往复拉动，使得激光探头36可以更加全面的对焊接部位的平整度进行扫描并通过一些app传输到手机或通过固定杆1上安装显示屏(未示出)来进行显示扫描结果，插接槽46的间距可设置的较小，插接杆45在插入相邻插接槽46时把手2的转动角度约为1～5
°
(具体度数可以根据测量最大误差范围值来进行制定)。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。