一种快速检测零件边距的方法与流程

1.本发明属于机械装配测量技术领域，涉及一种快速检测零件边距的方法。


背景技术：

2.检测飞机零件边距是飞机制造行业中重要的技术难点，零件边距通常指零件实际边缘与理论边缘的距离。当零件边缘是曲线时，很难用常规方法进行测量，为了检测装配后的零件边缘是否符合理论位置的要求，目前通常采用激光跟踪仪测量的方式，将装配后的零件通过螺纹压紧器压紧后，使用激光跟踪仪测量零件边距是否合格。
3.螺纹压紧器属于工装上使用的典型组件，如图1所示，螺纹杆22通过螺孔连接在l形支座21的垂直板上，尼龙压头23连接在螺纹杆22前端，其中，螺纹杆22与l形支座21的垂直板呈一定角度。目前飞机装配行业对零件典型压紧方法如图2所示，根据需要压紧的位置，选用相应的螺纹压紧器，使其螺纹杆22可垂直压紧在零件表面，并利用带尼龙压头23的螺纹杆22压紧零件。上述零件典型压紧方法是目前各飞机装配车间采用的普遍方法，压紧后使用激光跟踪仪测量零件边距。
4.使用激光跟踪仪测量准备时间约1小时，测量时间约1小时，采用上述传统典型压紧测量方法耗费大量时间和费用，尤其是当零件批量生产时，使用激光跟踪仪测量浪费大量人力、物力和时间成本，效率低，成本高。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种快速检测零件边距的方法，通过检验块测量本装置零件测量块的测量面与零件边缘的距离，能够快速检验零件边距是否合格。
6.本发明采用的技术方案为：
7.一种快速检测零件边距的方法，所述方法基于快速检测零件边距的装置实现，其中快速检测零件边距的装置包括零件测量块1和螺纹压紧器2。
8.所述的零件测量块1为类似l型结构的一体件，其水平板为支撑面12，垂直板面向支撑面12的一侧的上半部分为测量面11，测量面11向支撑面12倾斜一定角度，该角度按待检测零件表面设置，使用时，测量面11与待检测零件表面平行，测量面11与待测量零件表面理论位置之间的距离为理论距离。零件测量块1安装到理论位置后，使用检验块测量测量面11与待检测零件表面实际位置之间的距离，通过比较该距离与理论距离即可快速检验零件边距是否合格。
9.所述的螺纹压紧器2共设两个，分别安装在零件测量块1的两侧，其螺纹杆22垂直压紧在待检测零件表面，用于从两个方向压紧待检测零件，使待检测零件更稳固。
10.一种快速检测零件边距的方法，所述方法包括如下步骤：
11.步骤1，选用与待检测零件适配的零件测量块1和两个螺纹压紧器2。
12.步骤2，首次测量时，将零件测量块1用激光跟踪仪安装至理论位置并用螺栓和定
位销固定，两个螺纹压紧器2固定安装在零件测量块1的两侧适当位置。
13.步骤3，测量时，利用螺纹压紧器2施加垂直于待检测零件表面的压力，保证零件固定，具体的，拧转螺纹压紧器2上的螺纹杆22，直至尼龙压头23压紧在待检测零件表面。
14.步骤4，用检验块验证测量面11与待检测零件表面的距离是否合格。
15.后续批产测量同种待检测零件时，无需重复步骤1和步骤2，重复实施步骤3和步骤4，直至完成所有检测工作。
16.本发明的有益效果：
17.1、本发明满足飞机装配中对零件边缘的测量和压紧要求，在实际使用过程中，可根据不同零件边缘距离要求，用不同的零件测量块和检验块检验，结构设计简单，实用性较强。
18.2、利用本发明检测零件边距，取代了原始典型检测中利用激光跟踪仪检测的方法，产品压紧完成后，利用检验块对零件边距进行检测，具有使用方法简单、检测效率高的优点，有效的解决了传统典型利用激光跟踪仪测量浪费时间的问题，也能节省使用激光跟踪仪相关测量费用。
附图说明
19.图1为螺纹压紧器结构示意图。
20.图2为零件典型压紧方法示意图。
21.图3为本发明所提供装置结构示意图。
22.图4为零件测量块结构示意图。
23.图5为零件边缘距离示意图。
24.图6为螺纹压紧器压紧零件示意图。
25.图中：1零件测量块；2螺纹压紧器；11测量面；12支撑面；21l形支座；22螺纹杆；23尼龙压头。
具体实施方式
26.以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
27.实施例
28.以某项目垂尾翼尖装配检验为例，所使用快速检测零件边距的方法基于快速检测零件边距的装置实现，其中快速检测零件边距的装置包括零件测量块1和螺纹压紧器2，如图3所示。
29.如图4所示，所述的零件测量块1为类似l型结构的一体件，其水平板为支撑面12，垂直板面向支撑面12的一侧的上半部分为测量面11，测量面11向支撑面12倾斜一定角度，该角度按待检测零件表面设置，使用时，测量面11与待检测零件表面平行，测量面11与待检测零件表面理论位置之间的距离为理论距离，在本实施例中，测量面11与该零件表面理论位置之间的距离为0.25in(6.35mm)，如图5所示。零件测量块1安装到理论位置后，使用检验块测量测量面11与该零件表面实际位置之间的距离，通过比较该距离与理论距离即可快速检验零件边距是否合格。
30.所述的螺纹压紧器2共设两个，分别安装在零件测量块1的两侧，其螺纹杆22垂直
压紧在待检测零件表面，用于从两个方向压紧待检测零件，使待检测零件更稳固。
31.利用快速检测零件边距的方法检验该零件过程如下：
32.步骤1，选用适配的适配的零件测量块1和两个螺纹压紧器2，根据检验要求，确定该零件理论边缘距离，即测量面11距离该零件表面理论位置之间的距离为0.25in(6.35mm)。
33.步骤2，利用激光跟踪仪将零件测量块1固定安装至理论位置，并将两个螺纹压紧器2对称固定在零件测量块1两侧的合适位置，拧转螺纹压紧器2上的螺纹杆22，直至尼龙压头23压紧在待检测零件表面，施加垂直于待检测零件表面的压力，保证零件固定，如图6所示。
34.步骤3，用0.25in(6.35mm)的检验块，检测零件测量块1与待检测零件表面边距是否合格。
35.以上所述实施例仅表达本发明的实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种快速检测零件边距的方法，其特征在于，所述方法基于快速检测零件边距的装置实现，其中快速检测零件边距的装置包括零件测量块(1)和螺纹压紧器(2)；所述的零件测量块(1)为类似l型结构的一体件，其水平板为支撑面(12)，垂直板面向支撑面(12)的一侧的上半部分为测量面(11)，测量面(11)向支撑面(12)倾斜一定角度，该角度按待检测零件表面设置，使用时，测量面(11)与待检测零件表面平行，测量面(11)与待测量零件表面理论位置之间的距离为理论距离；所述的螺纹压紧器(2)共设两个，分别安装在零件测量块(1)的两侧，其螺纹杆(22)带有尼龙压头(23)的一端垂直压紧在待检测零件表面，用于从两个方向压紧待检测零件；所述方法包括如下步骤：步骤1，选用与待检测零件适配的零件测量块(1)和两个螺纹压紧器(2)；步骤2，首次测量时，将零件测量块(1)用激光跟踪仪安装至理论位置并用螺栓和定位销固定，两个螺纹压紧器(2)固定安装在零件测量块(1)的两侧适当位置；步骤3，测量时，利用螺纹压紧器(2)施加垂直于待检测零件表面的压力，保证零件固定，具体的，拧转螺纹压紧器(2)上的螺纹杆(22)，直至尼龙压头(23)压紧在待检测零件表面；步骤4，用检验块验证测量面(11)与待检测零件表面的距离是否合格；后续批产测量同种待检测零件时，无需重复步骤1和步骤2，重复实施步骤3和步骤4，直至完成所有检测工作。

技术总结
本发明提供了一种快速检测零件边距的方法，属于机械装配测量技术领域。本发明设计专用的零件测量块，配合螺纹压紧器使用，通过检验块测量零件测量块的测量面与零件边缘的距离，能够快速检验零件边距是否合格。本发明可根据不同零件边缘距离要求，用不同的零件测量块和检验块检验，结构设计简单，实用性较强。本发明具有使用方法简单、检测效率高的优点，有效的解决了利用激光跟踪仪测量效率低、费用高等问题。等问题。等问题。


技术研发人员：杨思奇 郑伟 郭又嘉
受保护的技术使用者：中航沈飞民用飞机有限责任公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2022/11/25