一种墩柱钢筋保护层强度研究设备的制作方法

1.本发明涉及墩柱钢筋质量检测的技术领域，特别是涉及一种墩柱钢筋保护层强度研究设备。


背景技术：

2.众所周知，墩柱钢筋保护层是由均匀排列的多根主筋和围绕固定在多根主筋外侧的多个副筋组成的一种圆筒状结构，其一般用于桥梁底柱、地基等场所，当钢筋保护层使用时，通过模板将筒状保护层围绕在里边，之后向模板内注入混凝土，从而使钢筋保护层和混凝土融为一体并形成柱状，从而完成墩柱的加工工作，而钢筋保护层主要起到支撑强化的目的。
3.为方便对钢筋保护层的强度和墩柱承受载荷等数据进行准确把控，需要对钢筋保护层的强度进行评估研究，传统的评估方式一般是通过所用钢筋规格、主筋和副筋数量、捆扎方式、捆扎直径等参数进行人工计算评估，然而此种评估方式较为片面，累计误差较大，准确度较低，无法对钢筋保护层实际强度进行准确评估。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种墩柱钢筋保护层强度研究设备。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
6.墩柱钢筋保护层强度研究设备，包括钢筋保护层本体和钢筋保护层本体两端用于固定钢筋保护层本体的两组夹持结构，钢筋保护层本体的外侧设置有u型架，u型架内壁顶部对称设置有两个压力计，u型架内滑动设置有活动板，活动板底部设置有液压推进结构，液压推进结构上设置有弧形压板。
7.进一步地，所述液压推进结构包括安装在活动板上的油缸，油缸底部活动端水平设置有推拉杆，推拉杆上滑动套设有两个推拉套，两个推拉套在油缸的两侧，推拉套底部固定有移动板，移动板与推拉杆垂直，移动板的顶部和底部均倾斜转动设置有两组挤压板，移动板顶部的两组挤压板相互平行，移动板底部的两组挤压板相互平行，移动板顶部和底部的挤压板的倾斜方向相反，每组挤压板均有两个相互平行的挤压板组成，移动板底部挤压板的外端转动安装在弧形压板上，移动板顶部挤压板的外端转动安装在活动板上。
8.进一步地，所述夹持结构包括第一固定盘和第二固定盘，第一固定盘和第二固定盘固定连接，第一固定盘和第二固定盘上均开设有多边形滑槽，第二固定盘上的多边形滑槽的每个边上均滑动设置有第一滑动块，第一固定盘上的多边形滑槽的每个边上均滑动设置有第二滑动块；
9.其中，第一滑动块的外端和第二滑动块的外端均开设有卡槽，并且第一滑动块和第二滑动块的方向相对。
10.进一步地，所述夹持结构还包括调整盘，调整盘上开设有多个第一滑槽，第一滑槽沿调整盘径线方向，第一滑槽内内滑动设置有第一调整柱，第一调整柱的外端固定在第一
滑动块侧壁上，调整盘的中部固定有传动轴，传动轴穿过第二固定盘和第一固定盘并伸出，传动轴分别与第一固定盘和第二固定盘转动连接；
11.第一固定盘上转动设置有调整环，调整环上开设有多个第二滑槽，第二滑槽沿调整环的径线方向，第二滑槽内滑动设置有第二调整柱，第二调整柱的外端固定在第二滑动块侧壁上，调整环圆周内壁上传动设置有传动轮；
12.所述第一固定盘的外侧壁上固定有第一电机，第一电机的输出端设置有蜗杆，蜗杆上啮合设置有两个蜗轮，两个蜗轮位于蜗杆的两侧，其中一个蜗轮与传动轴传动连接，另一个蜗轮与传动轮传动连接。
13.进一步地，所述第一固定盘的外侧壁上固定有u型板，u型板上固定有转动球，转动球上滑动扣设有球面槽板，球面槽板与转动球之间连接有多个连接板簧，多个连接板簧呈环形分布，球面槽板的外端设置有固定板。
14.进一步地，还包括底板，底板上滑动设置有两个辅助滑块，辅助滑块与固定板底部固定连接，固定板与底板之间连接有缓冲板簧。
15.进一步地，所述球面槽板与所述固定板转动连接，固定板上固定有第二电机，第二电机的输出端设置有第一齿轮，第一齿轮上啮合设置有第二齿轮，第二齿轮固定在球面槽板上。
16.进一步地，u型架的两端均固定有长滑块，长滑块滑动安装在底板的侧壁上，u型架的侧壁上固定有第三电机，第三电机的输出端设置有第三齿轮，底板上设置有齿排，第三齿轮与齿排啮合。
17.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过对钢筋保护层本体上不同测量点强度和同一测量点上不同位置的强度进行测量，可实现对钢筋保护层本体的多形式全面自动测量工作，方便对钢筋保护层本体的实际强度进行准确把控和评估。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的结构示意图；
20.图2是图1中u型架斜视放大结构示意图；
21.图3是图1中第一固定盘斜视放大结构示意图；
22.图4是图3中第一固定盘斜视放大结构示意图；
23.图5是图4中爆炸结构示意图；
24.图6是图4中第一固定盘和第二固定盘的放大结构示意图；
25.附图中标记：1、钢筋保护层本体；2、u型架；3、压力计；4、活动板；5、弧形压板；6、油缸；7、推拉杆；8、推拉套；9、移动板；10、挤压板；11、第一固定盘；12、第二固定盘；13、第一滑动块；14、第二滑动块；15、调整盘；16、第一调整柱；17、传动轴；18、调整环；19、第二调整柱；20、传动轮；21、第一电机；22、蜗杆；23、蜗轮；24、u型板；25、转动球；26、球面槽板；27、连接板簧；28、固定板；29、底板；30、辅助滑块；31、缓冲板簧；32、第二电机；33、第一齿轮；34、第
二齿轮；35、长滑块；36、第三电机；37、第三齿轮；38、齿排。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
29.如图1至图2所示，本发明的一种墩柱钢筋保护层强度研究设备，包括钢筋保护层本体1和钢筋保护层本体1两端用于固定钢筋保护层本体1的两组夹持结构，钢筋保护层本体1的外侧设置有u型架2，u型架2内壁顶部对称设置有两个压力计3，u型架2内滑动设置有活动板4，活动板4底部设置有液压推进结构，液压推进结构上设置有弧形压板5。
30.具体的，钢筋保护层本体1通过两组夹持结构进行固定，u型架2跨设在钢筋保护层本体1的外侧并可沿钢筋保护层本体1轴线方向移动，从而带动弧形压板5同步移动，弧形压板5可通过液压推进结构推动下移并对钢筋保护层本体1顶部进行下压处理，液压推进结构可反向推动活动板4上移并与压力计3底部结构，压力计3可测量活动板4的反向作用力，从而测量弧形压板5对钢筋保护层本体1的作用力，方便对钢筋保护层本体1的强度进行测量，通过对称设置两个压力计3，可方便对活动板4的反向推力的平衡性进行同步测量，从而测量钢筋保护层本体1上强度较小的区域位置，实现对钢筋保护层本体1强度的多形式测量方式，通过推动u型架2沿钢筋保护层本体1轴线方向移动，可方便使弧形压板5对钢筋保护层本体1上不同位置进行全面测量，实现对钢筋保护层本体1强度的全面自动测量工作。
31.可以看出，通过对钢筋保护层本体1上不同测量点强度和同一测量点上不同位置的强度进行测量，可实现对钢筋保护层本体1的多形式全面自动测量工作，方便对钢筋保护层本体1的实际强度进行准确把控和评估。
32.如图2所示，作为上述实施例的优选，所述液压推进结构包括安装在活动板4上的油缸6，油缸6底部活动端水平设置有推拉杆7，推拉杆7上滑动套设有两个推拉套8，两个推拉套8在油缸6的两侧，推拉套8底部固定有移动板9，移动板9与推拉杆7垂直，移动板9的顶部和底部均倾斜转动设置有两组挤压板10，移动板9顶部的两组挤压板10相互平行，移动板9底部的两组挤压板10相互平行，移动板9顶部和底部的挤压板10的倾斜方向相反，每组挤压板10均有两个相互平行的挤压板10组成，移动板9底部挤压板10的外端转动安装在弧形压板5上，移动板9顶部挤压板10的外端转动安装在活动板4上。
33.具体的，油缸6进行伸缩运动，油缸6通过推拉杆7和推拉套8推动两个移动板9同步反向移动，移动板9推动其上挤压板10倾斜转动，由于每组挤压板10由两个相互平行的挤压
板10组成，从而使每组挤压板10均进行平行四边形移动，移动板9进行平移运动，从而推动弧形压板5进行竖向平移运动，实现弧形压板5对钢筋保护层本体1进行下压或与钢筋保护层本体1分离的目的。
34.通过采用推拉杆7、推拉套8、移动板9和挤压板10的结构，可将油缸6的作用力均匀分散至弧形压板5上，方便使弧形压板5的受力均匀，弧形压板5进行平移运动，避免其受力不均匀而发生倾斜移动，同时推拉杆7、推拉套8、移动板9和挤压板10的结构可对弧形压板5进行导向，并且可在保证油缸6能够提供充足推拉力的情况下减小油缸6体积，而传统结构为实现伸缩运动和导向作用，需要将油缸6的体积设置较大，因此容易出现油缸6正常使用推拉力只在其允许的较小值范围内，容易出现资源浪费。
35.如图3至图6所示，作为上述实施例的优选，所述夹持结构包括第一固定盘11和第二固定盘12，第一固定盘11和第二固定盘12固定连接，第一固定盘11和第二固定盘12上均开设有多边形滑槽，第二固定盘12上的多边形滑槽的每个边上均滑动设置有第一滑动块13，第一固定盘11上的多边形滑槽的每个边上均滑动设置有第二滑动块14；
36.其中，第一滑动块13的外端和第二滑动块14的外端均开设有卡槽，并且第一滑动块13和第二滑动块14的方向相对。
37.具体的，第二固定盘12和多个第一滑动块13位于钢筋保护层本体1的内侧，第一固定盘11和多个第二滑动块14位于钢筋保护层本体1的外侧，推动多个第一滑动块13和多个第二滑动块14同步移动并相互靠近，一个第一滑动块13和一个第二滑动块14组成一组并相互靠近，第一滑动块13外端卡槽和第二滑动块14外端卡槽对钢筋保护层本体1内的主筋端部进行抱压固定处理，多个第一滑动块13和多个第二滑动块14同步对钢筋保护层本体1上的多个主筋进行抱压固定处理，从而实现对钢筋保护层本体1的固定工作。
38.如图3至图6所示，作为上述实施例的优选，所述夹持结构还包括调整盘15，调整盘15上开设有多个第一滑槽，第一滑槽沿调整盘15径线方向，第一滑槽内内滑动设置有第一调整柱16，第一调整柱16的外端固定在第一滑动块13侧壁上，调整盘15的中部固定有传动轴17，传动轴17穿过第二固定盘12和第一固定盘11并伸出，传动轴17分别与第一固定盘11和第二固定盘12转动连接；
39.第一固定盘11上转动设置有调整环18，调整环18上开设有多个第二滑槽，第二滑槽沿调整环18的径线方向，第二滑槽内滑动设置有第二调整柱19，第二调整柱19的外端固定在第二滑动块14侧壁上，调整环18圆周内壁上传动设置有传动轮20；
40.所述第一固定盘11的外侧壁上固定有第一电机21，第一电机21的输出端设置有蜗杆22，蜗杆22上啮合设置有两个蜗轮23，两个蜗轮23位于蜗杆22的两侧，其中一个蜗轮23与传动轴17传动连接，另一个蜗轮23与传动轮20传动连接。
41.具体的，第一电机21通过蜗杆22带动两个蜗轮23同步转动，由于两个蜗轮23位于蜗杆22的两侧，从而使两个蜗轮23同步反向转动，传动轴17和传动轮20同步反向转动，传动轴17带动调整盘15转动，调整盘15通过第一滑槽推动第一调整柱16移动，第一调整柱16推动第一滑动块13在第二固定盘12上多边形滑槽的一个边上进行直线运动，此时第一滑动块13与调整盘15轴线之间距离发生变化，从而推动第一滑动块13靠近或远离钢筋保护层本体1上的主筋，此时第一调整柱16同步在第一滑槽内滑动，转动状态的传动轮20通过调整环18和第二滑槽推动第二调整柱19移动，第二调整柱19推动第二滑动块14在第一固定盘11上的
多边形滑槽的一个边上进行直线运动，从而同步推动第二滑动块14移动，实现第二滑动块14与第一滑动块13的同步反向运动方式。
42.如图3所示，作为上述实施例的优选，所述第一固定盘11的外侧壁上固定有u型板24，u型板24上固定有转动球25，转动球25上滑动扣设有球面槽板26，球面槽板26与转动球25之间连接有多个连接板簧27，多个连接板簧27呈环形分布，球面槽板26的外端设置有固定板28。
43.具体的，多个连接板簧27可对u型板24产生弹性作用力，从而使转动球25与球面槽板26保持相对静止，当弧形压板5对钢筋保护层本体1作用力过大并导致钢筋保护层本体1弯曲时，钢筋保护层本体1的顶部先进行内凹，此时钢筋保护层本体1的端部可拉动第一固定盘11倾斜转动，第一固定盘11通过u型板24带动转动球25在球面槽板26上转动，连接板簧27发生弹性变形，固定板28可对球面槽板26进行支撑，从而使夹持结构可以跟随钢筋保护层本体1进行同步变形，避免夹持结构无法倾斜翻转时，夹持结构对钢筋保护层本体1产生辅助拉力并导致钢筋保护层本体1顶部不易弯曲内凹，影响检测精度。
44.如图3所示，作为上述实施例的优选，还包括底板29，底板29上滑动设置有两个辅助滑块30，辅助滑块30与固定板28底部固定连接，固定板28与底板29之间连接有缓冲板簧31。
45.具体的，当钢筋保护层本体1发生整体弯曲变形或局部弯曲变形时，钢筋保护层本体1的长度发生变化，此时钢筋保护层本体1可通过固定板28拉动辅助滑块30在底板29上滑动，缓冲板簧31发生弹性变形，从而方便对钢筋保护层本体1进行缓冲处理，钢筋保护层本体1未变形时，缓冲板簧31处于自然状态。
46.如图1所示，作为上述实施例的优选，所述球面槽板26与所述固定板28转动连接，固定板28上固定有第二电机32，第二电机32的输出端设置有第一齿轮33，第一齿轮33上啮合设置有第二齿轮34，第二齿轮34固定在球面槽板26上。
47.具体的，第二电机32通过第一齿轮33可带动第二齿轮34和球面槽板26转动，球面槽板26可带动钢筋保护层本体1进行翻转运动，从而方便调整钢筋保护层本体1方位角度，方便对钢筋保护层本体1进行全面检测。
48.如图2所示，作为上述实施例的优选，u型架2的两端均固定有长滑块35，长滑块35滑动安装在底板29的侧壁上，u型架2的侧壁上固定有第三电机36，第三电机36的输出端设置有第三齿轮37，底板29上设置有齿排38，第三齿轮37与齿排38啮合。
49.具体的，第三电机36可带动第三齿轮37在齿排38上滚动，从而带动u型架2进行水平移动，方便调节弧形压板5的位置，长滑块35可对u型架2进行支撑。
50.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。