一种用于焊丝推拉力测试仪的检测平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于焊丝推拉力测试仪的检测平台，属于检测技术领域。


背景技术：

2.芯片在电子学中是一种将电路(主要包括半导体设备，也包括被动组件等)小型化的方式，并时常制造在半导体晶圆表面上。另有一种厚膜(thick-film)集成电路(hybridintegratedcircuit)是由独立半导体设备和被动组件，集成到衬底或线路板所构成的小型化电路。
3.镜面芯片是芯片的一种，镜面芯片在生产过程中，需要通过焊丝推拉力测试仪对镜面芯片上焊接的焊线进行推拉力测试，现有的焊丝推拉力测试仪在使用期间，由于用于装载镜片芯片的引线框架某些型号为z字形，通过焊丝推拉力测试仪上的固定平台在固定过程中，会存在腾空的现象，导致推拉力测试无法正常进行；
4.因此，需要有一种用于焊丝推拉力测试仪的检测平台，适用于z字形的引线框架。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供适用于z字形的引线框架的一种用于焊丝推拉力测试仪的检测平台。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于焊丝推拉力测试仪的检测平台，包括底座，所述底座的顶部设置有平行于前后方向的条形槽，所述底座的上方设置有压框，所述压框的左侧与底座转动连接，所述压框的右侧与底座可拆卸固定连接，所述压框上设置有压板，其特征在于：所述条形槽内设置有垫板，所述压框上设置有调节机构，所述调节机构与压板连接。
7.作为优选，所述条形槽内的底部嵌置有两个前后对称布置的磁铁块，所述垫板的底部与磁铁块抵靠。
8.作为优选，所述底座的左侧固定设置有连接轴，所述连接轴平行于前后方向，所述压框的左侧固定设置有两个前后布置的转动块，所述转动块活动套接在连接轴上。
9.作为优选，所述连接轴上固定设置有两个限位块，所述限位块与转动块一一对应，两个限位块分别固定设置在连接轴的两端，所述限位块与转动块抵靠。
10.作为优选，所述调节机构包括固定设置在压框上的固定板，所述固定板上可拆卸固定连接有移动板，所述移动板与压板可拆卸连接。
11.作为优选，所述移动板上设置有两个前后布置的滑槽，所述滑槽平行于左右方向，所述滑槽内穿设有第一螺丝，所述第一螺丝的头部与移动板的顶部抵靠，所述第一螺丝尾部与固定板螺纹连接，所述第一螺丝的直径与滑槽的槽宽相等。
12.作为优选，所述压板的顶部螺纹连接有两个前后布置的第二螺丝，所述第二螺丝穿过移动板，所述第二螺丝的头部与移动板的顶部抵靠。
13.作为优选，所述压框的右侧通过卡扣与底座连接。
14.作为优选，所述条形槽的两端延伸至底座的前后两侧。
15.作为优选，所述垫板的厚度为2mm～20mm，所述压板的厚度为10mm～35mm。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型一种用于焊丝推拉力测试仪的检测平台，通过垫板可以实现对z字形引线框架实现支撑，防止引线框架腾空而导致推拉力测试无法正常进行，而且，通过调节压板的位置，还可以适用于不同尺寸的引线框架。
附图说明
18.图1为本实用新型一种用于焊丝推拉力测试仪的检测平台的立体图；
19.图2为本实用新型一种用于焊丝推拉力测试仪的检测平台的正视图；
20.图3为本实用新型一种用于焊丝推拉力测试仪的检测平台的俯视图；
21.图4为本实用新型一种用于焊丝推拉力测试仪的检测平台的左视图；
22.图5为底座的结构示意图；
23.图6为调节机构的结构示意图；
24.图7为图1的a部放大图的结构示意图；
25.图8为产品的结构示意图。
26.其中：底座1，条形槽2，压框3，压板4，垫板5，调节机构6，固定板6.1，移动板6.2，滑槽6.3，第一螺丝6.4，第二螺丝6.5，磁铁块7，连接轴8，转动块9，限位块10，卡扣11，引线框架12，镜面芯片12.1。
具体实施方式
27.如图1-8所示，本实施例中的一种用于焊丝推拉力测试仪的检测平台，包括底座1，所述底座1的顶部设置有平行于前后方向的条形槽2，所述条形槽2的两端延伸至底座1的前后两侧，所述底座1的上方设置有压框3，所述压框3的左侧与底座1转动连接，所述压框3的右侧通过卡扣11与底座1连接，所述压框3上设置有压板4，所述条形槽2内设置有用于支撑引线框架12的垫板5，所述压框3上设置有调节机构6，所述调节机构6与压板4连接，所述调节机构6用于调节压板4左右方向的位置。
28.该平台使用过程中，首先松开卡扣11，再转动压框3，随后，将z字形的引线框架12放置在底座1上，其中，引线框架12其中一侧的底部位于凹槽内并与垫板5的顶部贴合，而引线框架12另一侧的底部则与底座1的顶部贴合，接着，反向转动压框3至水平状态并通过卡扣11与底座1实现固定，同时使压框3与引线框架12其中一侧的顶部贴合，再将压板4与引线框架12另一侧的顶部贴合，如此，则可以对引线框架12实现固定，然后，则可以通过推拉力测试仪上的测试装置对引线框架12上的用于焊接镜面芯片12.1的焊线实现推拉力测试；
29.这里，通过引线框架12不同型号选择不同厚度的垫板5，确保垫板5可以与引线框架12贴合而实现对引线框架12的支撑，防止引线框架12腾空而导致推拉力测试无法正常进行，另外，根据不同尺寸的引线框架12选择不同厚度的压板4，且通过调节机构6可以调节压板4位置，使压板4可以压住不同型号的引线框架12。
30.为了实现垫板5的固定，所述条形槽2内的底部嵌置有两个磁铁块7，所述垫板5的底部与磁铁块7抵靠，所述垫板5的制作材料为铁，两个磁铁块7前后对称设置。
31.通过磁铁块7对铁制的垫板5可以产生吸附力，从而可以实现垫板5的固定，提高垫板5的稳定性。
32.为了实现压框3的转动，所述底座1的左侧固定设置有连接轴8，所述连接轴8平行于前后方向，所述压框3的左侧固定设置有两个前后布置的转动块9，所述转动块9活动套接在连接轴8上，所述连接轴8上固定设置有两个限位块10，所述限位块10与转动块9一一对应，两个限位块10分别固定设置在连接轴8的两端，所述限位块10与转动块9抵靠。
33.压框3转动时，使转动块9在连接轴8上绕着连接轴8转动，且通过限位块10与转动块9的抵靠，可以防止压框3产生前后偏移。
34.为了实现压板4的移动，所述调节机构6包括固定设置在压框3上的固定板6.1，所述固定板6.1上可拆卸固定连接有移动板6.2，所述移动板6.2与压板4可拆卸连接；
35.为了实现移动板6.2的移动，所述移动板6.2上设置有两个前后布置的滑槽6.3，所述滑槽6.3平行于左右方向，所述滑槽6.3内穿设有第一螺丝6.4，所述第一螺丝6.4的头部与移动板6.2的顶部抵靠，所述第一螺丝6.4尾部与固定板6.1螺纹连接，所述第一螺丝6.4的直径与滑槽6.3的槽宽相等；
36.当需要调节压板4位置时，松开第一螺丝6.4，使移动板6.2可以沿平行于滑槽6.3方向移动，移动板6.2的移动带动压板4同步移动，则实现压板4位置的调节，调节完毕后，旋紧第一螺丝6.4，实现移动板6.2的固定，这里，第一螺丝6.4的直径与滑槽6.3的槽宽相等，可以防止移动板6.2在移动过程中产生前后方向的偏移。
37.为了实现压板4的可拆卸，所述压板4的顶部螺纹连接有两个前后布置的第二螺丝6.5，所述第二螺丝6.5穿过移动板6.2，所述第二螺丝6.5的头部与移动板6.2的顶部抵靠；
38.当需要更换不同厚度的压板4时，松开第二螺丝6.5并与压板4分离，之后将更换后的压板4通过第二螺丝6.5与移动板6.2实现固定即可。
39.所述垫板5的厚度为2mm～20mm，所述压板4的厚度为10mm～35mm。
40.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。