一种快速检测高反光材料印刷颜色的方法及其系统和应用

1.本发明涉及印刷颜色检测技术领域，尤其涉及一种快速检测高反光材料印刷颜色的方法及其系统和应用。


背景技术：

2.高反光材料包括金银卡纸、镭射纸等材料。金银卡纸是利用uv转印技术通过橡皮布在纸张表面涂上一层uv油，再通过滚筒将光柱膜或特订图案转移到印刷纸张上面，使纸张的表面产生光柱有雷射纸的效果。镭射纸也称作镭射喷铝纸，是将激光全息的图案或文字信号通过模压的方式加载到喷铝纸的表面而成。
3.在传统技术中，金银卡纸、镭射纸等高反光材料需要用到积分球式仪器进行测量，不能用常规的印刷品检测仪器进行测量，但是采用积分球式仪器的测量方法存在如下问题：(1)使用积分球式仪器只能单点测量，每次测量时间约5秒，效率较低，在时间紧张时，尤其在任务紧急的印刷生产环节中，根本不适用这种测量方法；(2)印刷中影响印刷品质量的主要参数有：实地密度、网点面积、叠印率、灰平衡、色差等，其功能主要用来实现印版上的网点尽可能忠实地传递到承印材料上，并得到清晰的图像，正确地再现原稿的阶调和色彩，而积分球式分光光度仪仅仅只有色差功能，没有实地密度、网点面积、叠印率、灰平衡等印刷行业经常要控制的颜色要素的测量功能。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明目的之一在于提供一种快速检测高反光材料印刷颜色的方法，其能够提高高反光材料印刷颜色的测量效率，并且提供更多的、必要的颜色测量参数，高效、准确地配色，助力印刷行业数字化、智能化、创新发展。
5.本发明目的之二在于提供一种快速检测高反光材料印刷颜色的系统。
6.本发明目的之三在于提供一种将上述方法应用于快速检测金银卡纸、镭射纸等高反光材料印刷颜色。
7.本发明目的之一采用如下技术方案实现：
8.一种快速检测高反光材料印刷颜色的方法，包括如下步骤：
9.s1：将高反光材料裁剪成所需的纸张规格，得到纸张a；
10.s2：在纸张a的a位置上印刷一层白色油墨层，使该a位置不具有高反光的属性，得到具有a位置和b位置的纸张b；
11.s3：将纸张b在展色仪上打印色样，在纸张b上印刷一层配色油墨层，同时配色油墨层覆盖在白色油墨层上，得到具有a位置和b位置的纸张c；
12.s4：使用ci64分光光度仪，检测纸张c的b位置上的颜色，判断测量所得颜色与目标颜色的色差值是否在指标范围内；若色差值达到设定的容差范围内时，使用exact2分光光度仪，测量纸张c的a位置上的颜色数据，作为印刷过程控制的目标颜色；
13.s5：将步骤s4所得的目标颜色输入到intellitrax2分光光度仪的系统内，然后使
用intellitrax2分光光度仪，在印刷过程中快速监测高反光材料样张的白墨位置上的颜色数据，以判断高反光材料印刷颜色是否符合要求。
14.进一步地，在步骤s1中，高反光材料为金银卡纸或镭射纸。
15.进一步地，在步骤s1中，纸张规格为5.5cm
×
25cm。
16.进一步地，在步骤s2中，a位置、b位置各占纸张a的一半位置。
17.进一步地，在步骤s3中，展色仪为igt c1展色仪。
18.进一步地，在步骤s4中，测量纸张c的a位置上的颜色数据中的颜色数据包括l*、a*、b*和密度数据。
19.进一步地，在步骤s5中，还包括如下步骤s6：
20.若颜色数据达到目标数值，则可认为高反光材料样张的高反光位置上的颜色符合要求，反之，则认为高反光材料样张的高反光位置上的颜色不符合要求，需要作调整。
21.本发明目的之二采用如下技术方案实现：
22.一种快速检测高反光材料印刷颜色的系统，包括：
23.裁剪模块，用于将高反光材料裁剪成所需的纸张规格，得到纸张a；
24.预印刷模块，用于在纸张a的a位置上印刷一层白色油墨层，使该a位置不具有高反光的属性，得到具有a位置和b位置的纸张b；
25.打印色样模块，用于将纸张b在展色仪上打印色样，在纸张b上印刷一层配色油墨层，同时配色油墨层覆盖在白色油墨层上，得到具有a位置和b位置的纸张c；
26.印刷目标色确定模块，用于使用ci64分光光度仪，检测纸张c的b位置上的颜色，判断测量所得颜色与目标颜色的色差值是否在指标范围内；若色差值达到设定的容差范围内时，使用exact2分光光度仪，测量纸张c的a位置上的颜色数据，作为印刷过程控制的目标颜色；
27.监测与判断模块，用于将所得的目标颜色输入到intellitrax2分光光度仪的系统内，然后使用intellitrax2分光光度仪，在印刷过程中快速监测高反光材料样张的白墨位置上的颜色数据，以判断高反光材料印刷颜色是否符合要求。
28.进一步地，所述系统还包括：
29.调整模块，用于若颜色数据达到目标数值，则可认为高反光材料样张的高反光位置上的颜色符合要求，反之，则认为高反光材料样张的高反光位置上的颜色不符合要求，需要作调整。
30.本发明目的之三采用如下技术方案实现：
31.一种将上述所述的方法应用于金银卡纸或镭射纸中印刷颜色的快速检测。
32.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
33.1、本发明的快速检测高反光材料印刷颜色的方法，先在材料表面印刷部分白色油墨，遮盖了材料上的镜面反射光，使材料具有高反光和不高反光的两种属性，然后在配色后，用ci64测量材料高反光表面的颜色，判断数据是否在指标范围内，再使用exact2测量其不高反光表面的颜色数值，作为印刷过程的目标颜色，输入到intellitrax2，进行快速监测白墨样张上的颜色数据，以反向方式判断样张的高反光的颜色数据是否合格，由于intellitrax2具有快速测量的优点，可大大地提高测量效率，减少调色油墨的时间，减少印刷废料的产生。
34.2、本发明的快速检测高反光材料印刷颜色的方法在印刷过程不断抽样测量，并根据每个墨键上每个颜色偏深或偏浅，随时、适当作出调整，降低了颜色出错的机会，使产品颜色质量保持稳定，并且能够提供更多的、必要的颜色测量参数，高效、准确地配色，助力印刷行业数字化、智能化、创新发展。
35.3、本发明所采用ci64分光光度仪、exact2分光光度仪、intellitrax2分光光度仪等这三种仪器都是现在市面上使用最为广泛的仪器，但是其应用各不相同；ci64分光光度仪是积分球式分光光度仪，其优点是适合测量金银卡纸、镭射纸等高反光材料的印刷颜色，但其缺陷是功能单一，且只能单点测量，速度较慢；exact2分光光度仪功能齐全，但是其结构是45
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分光光度仪(符合iso12647)，不适合测量金银卡纸、镭射纸等高反光材料的印刷颜色测量，主要方式为单点测量，速度较慢；intellitrax2分光光度仪功能齐全，并且是全自动扫描测量方式(每秒钟可测量34次)，特别适合在印刷过程中测量颜色，但是其结构是45
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分光光度仪(符合iso12647)，不适合测量金银卡纸、镭射纸等高反光材料的印刷颜色测量，并且需要借助exact2创建目标颜色数值。本发明的快速检测高反光材料印刷颜色的方法结合了ci64分光光度仪、exact2分光光度仪、intellitrax2分光光度仪的优点，避开了它们的缺点，相辅相成，共同完成颜色的测量，ci64是配色时的颜色检测以及成品颜色检测的工具；当配色颜色达标后，用exact2测量白墨作为底色的样张颜色，作为印刷过程控制的目标颜色；intellitrax2扫描式分光光度仪可以在印刷过程中测量控制颜色，以便使印刷颜色达标，一旦颜色达到目标数值，反过来可认定金银卡纸、镭射纸等高反光材料上的颜色也是合格的，从而实现了快速地测量金银卡纸、镭射纸等高反光材料上的印刷颜色，大大地提高了测量效率。
附图说明
36.图1为实施例1的镭射纸，其中，a位置印刷有白墨，b位置未印刷有白墨；
37.图2为实施例1中用ci64测量镭射纸上的b位置的颜色并与目标颜色的对比图；
38.图3为实施例1中用exact2测量镭射纸上的a位置的颜色所得的目标数据图；
39.图4为实施例1中在intellitrax2中设定目标颜色，其中，圆圈为设定的内容；
40.图5为实施例1中一个8色的印刷品测量结果图。
具体实施方式
41.下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
42.实施例1
43.一种快速检测镭射纸印刷颜色的方法，包括如下步骤：
44.s1：将金银卡纸裁剪成5.5cm
×
25cm的纸张规格，得到纸张a；
45.s2：在纸张a的a位置上印刷一层白色油墨层，使该a位置不具有高反光的属性，得到具有a位置和b位置的纸张b；
46.其中，a位置指在纸张a上印刷有白色油墨的部分，b位置为在纸张a上未印刷有白色油墨的部分，即a位置外的其余部分，在其中一实施例中，a位置、b位置各占纸张a的一半位置(如图1所示)，使得后续的数据采集操作更好。由于这张镭射纸有一半印了一层白墨，
另一半没有印白墨，当印上黄墨时，先印了白墨的这一半，就没有闪光效果。
47.在本实施例中，白色油墨是现有技术，在此不再赘述。
48.s3：将纸张b在展色仪上打印色样，在纸张b上印刷一层配色油墨层，同时配色油墨层覆盖在白色油墨层上，得到具有a位置和b位置的纸张c；
49.在本实施例中，展色仪为igt c1展色仪，这便于配色时用印刷适性仪(展色仪)打印色样，即在配色过程中，用少量油墨印到基材上，模拟印刷颜色效果，而无需在印刷机上测试导致浪费大量的油墨、纸张和时间。
50.由于a位置先印了白墨，再将配色油墨层覆盖在白色油墨层上，此时，a位置还是没有闪光效果。
51.在本实施例中，配色油墨是现有技术，根据客户需要进行选择的颜色，在此不再赘述。
52.s4：使用ci64分光光度仪，检测纸张c的b位置上的颜色，判断测量所得颜色与目标颜色的色差值(de*)是否在指标范围内；若色差值(de*)达到设定的容差范围(在本实施例中，光柱镭射de*《2.5)内时，使用exact2分光光度仪，测量纸张c的a位置上的颜色数据，作为印刷过程控制的目标颜色；
53.在其中一实施例中，测量纸张c的a位置上的颜色数据中的颜色数据包括l*、a*、b*和密度数据。
54.如图2和图3所示，采用了ci64测量镭射纸上的颜色(b位置)并与目标颜色(客户来样颜色或数据)对比，色差de*＝0.61《2.5，在容差范围内，合格(如图2)；用exact2测量白墨(a位置)上的颜色，得到l*a*b*和密度数据，作为印刷过程控制的目标数据(如图3)。
55.s5：将步骤s4所得的目标颜色输入到intellitrax2分光光度仪的系统内(即在intellitrax2内设定目标颜色)，然后使用intellitrax2分光光度仪，在印刷过程中快速监测镭射纸样张的白墨位置上的颜色数据，以判断镭射纸印刷颜色是否符合要求。
56.如图4所示，把一个工单的所有目标色按此方法输入到intellitrax2系统中，然后就可以用intellitrax2在印刷过程中测量颜色，扫描头在快速移动的过程中完成测量，并实时把测量数据显示到电脑屏幕上。
57.s6：若颜色数据达到目标数值，则可认为镭射纸样张的高反光位置上的颜色符合要求，反之，则认为镭射纸样张的高反光位置上的颜色不符合要求，需要作调整。
58.如图5所示，为一个8色的印刷品测量结果。纵向左侧为该印刷品的8个颜色，分别为两个灰白色、一个棕黄色、一个蓝色、一个黄色、三个红色；横向的5、7、9等数字表示印刷机的墨键号，每个颜色的每个墨键对应一个颜色数据。柱状图中的数据是印刷机的每个墨键上的所印的颜色密度数值，有红、黄、绿三种颜色。绿色表示所印的颜色与目标色非常接近；黄色表示所印的颜色在容差范围内，但是有一定的差距，可以适当再调整；红色表示超出容差范围，必须做调整才能达到要求。
59.就图5这个印张的颜色数据而言，大部分颜色都在容差范围内，个别颜色的个别墨键上颜色需要调整。两个灰白色和棕黄色都与目标拼接近；蓝色的第9、11、16、18、25墨键上差异较大，需要做调整，比如第9墨键上密度差值0.032，偏深，需要减少墨量。第二个红色的第28个墨键，密度差值-0.068，偏浅，需要增加墨量。以此类推。印刷机操作人员根所红、黄、绿指示可以快速判断是否需要调，同时根据数值差异多少判断调整的幅度。
60.从本实施例中可知，本发明的方法具有快速测量颜色、保持目标颜色的一致性等优点。(1)快速测量颜色：使用intellitrax2测量颜色，如图5所示的测量结果，8个色，25个墨键，密度值8x25＝200，再加上色差值共400个数据。对于有网点、叠印率、灰平衡等参数的印刷品，在15秒的时间内可以得到500个以上的数据。而如果用ci64单点测量，大约5秒左右才能测量一个数据，所以intelitrax2扫描测量的方式，大大提高了测量效率。(2)保持目标颜色的一致性：印刷过程不断抽样测量，并根据每个墨键上每个颜色偏深或偏浅，随时、适当作出调整，降低了颜色出错的机会，使产品颜色质量保持稳定。
61.实施例2
62.一种快速检测金银卡纸印刷颜色的方法，包括如下步骤：
63.s1：将金银卡纸裁剪成5.5cm
×
25cm的纸张规格，得到纸张a；
64.s2：在纸张a的a位置上印刷一层白色油墨层，使该a位置不具有高反光的属性，得到具有a位置和b位置的纸张b；
65.其中，a位置指在纸张a上印刷有白色油墨的部分，b位置为在纸张a上未印刷有白色油墨的部分，即a位置外的其余部分，在其中一实施例中，a位置、b位置各占纸张a的一半位置。
66.在本实施例中，白色油墨是现有技术，在此不再赘述。
67.s3：将纸张b在展色仪上打印色样，在纸张b上印刷一层配色油墨层，同时配色油墨层覆盖在白色油墨层上，得到具有a位置和b位置的纸张c；
68.在本实施例中，展色仪为igt c1展色仪。
69.由于a位置先印了白墨，再将配色油墨层覆盖在白色油墨层上，此时，a位置还是没有闪光效果。
70.在本实施例中，配色油墨是现有技术，根据客户需要进行选择的颜色，在此不再赘述。
71.s4：使用ci64分光光度仪，检测纸张c的b位置上的颜色，判断测量所得颜色与目标颜色的色差值(de*)是否在指标范围内；若色差值(de*)达到设定的容差范围(在本实施例中，银卡纸de*《2.0)内时，使用exact2分光光度仪，测量纸张c的a位置上的颜色数据，作为印刷过程控制的目标颜色；
72.在其中一实施例中，测量纸张c的a位置上的颜色数据中的颜色数据包括l*、a*、b*和密度数据。
73.s5：将步骤s4所得的目标颜色输入到intellitrax2分光光度仪的系统内(即在intellitrax2内设定目标颜色)，然后使用intellitrax2分光光度仪，在印刷过程中快速监测金银卡纸样张的白墨位置上的颜色数据，以判断金银卡纸印刷颜色是否符合要求。
74.s6：若颜色数据达到目标数值，则可认为金银卡纸样张的高反光位置上的颜色符合要求，反之，则认为金银卡纸样张的高反光位置上的颜色不符合要求，需要作调整。
75.上述实施例1和实施例2的快速检测高反光材料印刷颜色的方法，先在材料表面印刷部分白色油墨，遮盖了材料上的镜面反射光，使材料具有高反光和不高反光的两种属性，然后在配色后，用ci64测量材料高反光表面的颜色，判断数据是否在指标范围内，再使用exact2测量其不高反光表面的颜色数值，作为印刷过程的目标颜色，输入到intellitrax2，进行快速监测白墨样张上的颜色数据，以反向方式判断样张的高反光的颜色数据是否合
格，由于intellitrax2具有快速测量的优点，可大大地提高测量效率，减少调色油墨的时间，减少印刷废料的产生。
76.同时，该方法在印刷过程不断抽样测量，并根据每个墨键上每个颜色偏深或偏浅，随时、适当作出调整，降低了颜色出错的机会，使产品颜色质量保持稳定，并且能够提供更多的、必要的颜色测量参数，高效、准确地配色，助力印刷行业数字化、智能化、创新发展。
77.实施例3
78.一种快速检测高反光材料印刷颜色的系统，包括：
79.裁剪模块，用于将高反光材料裁剪成所需的纸张规格，得到纸张a；
80.预印刷模块，用于在纸张a的a位置上印刷一层白色油墨层，使该a位置不具有高反光的属性，得到具有a位置和b位置的纸张b；
81.打印色样模块，用于将纸张b在展色仪上打印色样，在纸张b上印刷一层配色油墨层，同时配色油墨层覆盖在白色油墨层上，得到具有a位置和b位置的纸张c；
82.印刷目标色确定模块，用于使用ci64分光光度仪，检测纸张c的b位置上的颜色，判断测量所得颜色与目标颜色的色差值是否在指标范围内；若色差值达到设定的容差范围内时，使用exact2分光光度仪，测量纸张c的a位置上的颜色数据，作为印刷过程控制的目标颜色；
83.监测与判断模块，用于将所得的目标颜色输入到intellitrax2分光光度仪的系统内，然后使用intellitrax2分光光度仪，在印刷过程中快速监测高反光材料样张的白墨位置上的颜色数据，以判断高反光材料印刷颜色是否符合要求；
84.调整模块，用于若颜色数据达到目标数值，则可认为高反光材料样张的高反光位置上的颜色符合要求，反之，则认为高反光材料样张的高反光位置上的颜色不符合要求，需要作调整。
85.本实施例的快速检测高反光材料印刷颜色的系统，通过各模块的组成，以配合快速检测高反光材料印刷颜色的方法，结合了ci64分光光度仪、exact2分光光度仪、intellitrax2分光光度仪的优点，避开了它们的缺点，相辅相成，共同完成颜色的测量，从而实现了快速地测量金银卡纸、镭射纸等高反光材料上的印刷颜色，大大地提高了测量效率。
86.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。