一种变电设备套管故障检测装置的制作方法

1.本发明属于变压器技术领域，具体涉及一种变电设备套管故障检测装置。


背景技术：

2.变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起固定引出线的作用，套管主要由电容器芯、储油柜、法兰和上下瓷套组成，在套管组装前，需在法兰上安装与电容器芯相连并横向伸出的末屏接线柱，通过末屏接线柱接地。
3.合格品的末屏接线柱的伸出长度的标准应为接地盖帽完全套设于末屏接线柱上后，末屏接线柱还具有一截长度，以防末屏接线柱伸出长度不够而使得末屏接线柱的端部不能与接地盖帽内腔壁相接触，最终使得套管末屏处于不接地的状态，并且此状态操作人员无法发现，最终给变压器运行带来影响，并且还会出现漏电的隐患，但是末屏接线柱在加工时，会由于机械加工的偏差以及安装时位置的偏差，导致末屏接线柱伸出的长度与标准长度不一致，此偏差可能非常细小肉眼并不可见。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决电容器芯上连接的末屏接线柱的预留长度难以检测的问题，而提供一种变电设备套管故障检测装置。
5.本发明变电设备套管故障检测装置包括传送机台、法兰载具、工作台、条形推板、伸缩气缸和点触检测件和检测组件；在传送机台上设置有若干个沿传送机台的输送方向等间距分布且彼此相连的法兰载具，工作台设置在传送机台的侧方，在工作台上设置有多个推移组件，所述的推移组件由条形推板和伸缩气缸组成，条形推板连接在伸缩气缸的伸缩杆上，在条形推板上开有多个通孔，条形推板向传送机台推移；
6.在条形推板上固定设置有多组点触检测件，所述的点触检测件包括金属套、绝缘圆片、弹簧和两个导电环，其中金属套由上下两个半圆筒壳体形成圆筒壳体，金属套的中轴线水平设置，圆筒壳体朝向传送机台的一端开有圆形卡槽，一号导电环嵌设于该圆形卡槽中，圆筒壳体朝向工作台的一端设置有弧状卡板；弧状卡板上插接有检测组件，检测组件包括电池和灯泡，电池向灯泡供电，灯泡穿过条形推板上的通孔；
7.沿圆筒壳体的内壁圆周方向均匀分布有多个弧形卡槽，绝缘圆片插嵌入弧形卡槽中；圆筒壳体的内壁上沿圆周方向均匀分布有若干个条形通槽，每个绝缘弧形板的长度方向与圆筒壳体的轴向一致，绝缘弧形板的下部成型有卡条，绝缘弧形板的卡条插入条形通槽中形成二号导电环的滑道，金属套内由所有绝缘弧形板组成的腔体即为金属套内的绝缘腔；
8.弹性压触机构包括环形绝缘板、二号导电环、绝缘抵触片和环形卡接板，环形绝缘板同轴设于金属套内，在环形绝缘板的中心圆孔的外周成型有内外两圈环形凸起，外圈的环形凸起直径小于环形绝缘板的直径，二号导电环套设于外圈的环形凸起上，且二号导电
环的直径大于环形绝缘板的直径，圆形绝缘抵触片嵌设于内圈的环形凸起内，环形卡接板的一侧成型有弹性卡片，环形卡接板通过弹性卡片卡嵌入两圈环形凸起之间，弹簧的一端与绝缘抵触片相连，弹簧的另一端与绝缘圆片相连，环形卡接板位于一号导电环的环内；
9.检测组件中电池的负极通过导线与二号导电环相连，导线穿过绝缘圆片。
10.本发明中每个金属套均呈水平固定设于条形推板朝向传送机台的一侧，条形推板上开设有若干个供对应的灯泡穿出的通孔，每个金属套朝向传送机台的一端内均同轴嵌设有一个用于与对应弹性压触机构的导电部相贴合的一号导电环，每个金属套内均同轴嵌设有一个与对应的一号导电环相间隔的绝缘圆片，每个弹性压触机构的抵触部与对应的绝缘圆片之间均设有一根呈水平的弹簧，每个弹簧的两端均分别与对应的弹性压触机构的抵触部以及绝缘圆片的中心处相抵触，其中每个金属套中的绝缘腔均设于对应的一号导电环与绝缘圆片之间。
11.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本装置的点触检测组件在法兰出厂前，先对安装于法兰上的末屏接线柱的伸出长度进行检测，点触检测组件中设有检测回路，并且检测过程模拟接地盖帽的安装，通过末屏接线柱伸出的端部是否能够抵触点触检测组件中绝缘抵触片来判断检测回路是否断开，若检测回路断开即为合格品，反之为不合格品，同时将检测结果通过显而易见的提示灯进行显示，便于操作人员进行判断，并且末屏接线柱在通过检测后，不会出现因伸出长度不够而与接地盖帽接触不良，最终导致套管不接地的现象出现，同时也避免了套管因接地盖帽未起作用而漏电的隐患。
附图说明
12.图1是实施例的立体结构示意图；
13.图2是图1所指a1的局部放大示意图；
14.图3是图1所指a2的局部放大示意图；
15.图4是实施例的俯视图；
16.图5是图4所指a3的局部放大示意图；
17.图6是实施例的点触检测组件的正视图；
18.图7是图6沿a-a线的剖视图；
19.图8是图7所指a4的局部放大示意图；
20.图9是实施例的卡箍与金属套的立体结构分解图；
21.图10是实施例的金属套的立体结构分解图；
22.图11是实施例的弹性压触机构的立体结构分解图一；
23.图12是实施例的弹性压触机构的立体结构分解图二；
24.图13是实施例的灯泡、扁状橡胶套和导电套的立结构分解图；
25.图14是实施例的扁状橡胶套与纽扣电池的立体结构分解图一；
26.图15是实施例的扁状橡胶套与纽扣电池的立体结构分解图二；
27.图中标号为：1、传送机台；2、法兰载具；3、工作台；4、条形推板；5、伸缩气缸；6、接近开关；7、纽扣电池；8、灯泡；9、激光发射器；10、激光接收器；11、通孔；12、一号导电环；13、绝缘圆片；14、弹簧；15、壳体；16、圆形卡槽；17、弧形卡槽；18、环形绝缘板；19、环形凸起；20、二号导电环；21、绝缘抵触片；22、环形卡接板；23、弹性卡片；24、条形通槽；25、绝缘弧形
板；26、卡条；27、导电套；28、环形嵌槽；29、扁状橡胶套；30、一号橡胶环；31、二号橡胶环；32、导线；33、环状凸缘；34、弧状卡板；35、立板；36、条形滑槽；37、横向抵触板；38、竖直挡板；39、螺纹轴；40、螺母；41、卡箍；42、绝缘橡胶层；43、金属套。
具体实施方式
28.具体实施方式一：本实施方式变电设备套管故障检测装置包括传送机台1、法兰载具2、工作台3、条形推板4、伸缩气缸5和点触检测件和检测组件；在传送机台1上设置有若干个沿传送机台1的输送方向等间距分布且彼此相连的法兰载具2，工作台3设置在传送机台1的侧方，在工作台3上设置有多个推移组件，所述的推移组件由条形推板4和伸缩气缸5组成，条形推板4连接在伸缩气缸5的伸缩杆上，在条形推板4上开有多个通孔11，条形推板4向传送机台1推移；
29.在条形推板4上固定设置有多组点触检测件，所述的点触检测件包括金属套43、绝缘圆片13、弹簧14和两个导电环，其中金属套43由上下两个半圆筒壳体15形成圆筒壳体，金属套43的中轴线水平设置，圆筒壳体朝向传送机台1的一端开有圆形卡槽16，一号导电环12嵌设于该圆形卡槽16中，圆筒壳体朝向工作台3的一端设置有弧状卡板34；弧状卡板34上插接有检测组件，检测组件包括电池7和灯泡8，电池7向灯泡8供电，灯泡8穿过条形推板4上的通孔11；
30.沿圆筒壳体的内壁圆周方向均匀分布有多个弧形卡槽17，绝缘圆片13插嵌入弧形卡槽17中；圆筒壳体的内壁上沿圆周方向均匀分布有若干个条形通槽24，每个绝缘弧形板25的长度方向与圆筒壳体的轴向一致，绝缘弧形板25的下部成型有卡条26，绝缘弧形板25的卡条26插入条形通槽24中形成二号导电环20的滑道，金属套43内由所有绝缘弧形板25组成的腔体即为金属套43内的绝缘腔；
31.弹性压触机构包括环形绝缘板18、二号导电环20、绝缘抵触片21和环形卡接板22，环形绝缘板18同轴设于金属套43内，在环形绝缘板18的中心圆孔的外周成型有内外两圈环形凸起19，外圈的环形凸起19直径小于环形绝缘板18的直径，二号导电环20套设于外圈的环形凸起19上，且二号导电环20的直径大于环形绝缘板18的直径，圆形绝缘抵触片21嵌设于内圈的环形凸起19内，环形卡接板22的一侧成型有弹性卡片23，环形卡接板22通过弹性卡片23卡嵌入两圈环形凸起19之间，弹簧14的一端与绝缘抵触片21相连，弹簧14的另一端与绝缘圆片13相连，环形卡接板22位于一号导电环12的环内；
32.检测组件中电池7的负极通过导线32与二号导电环20相连，导线32穿过绝缘圆片13。
33.本实施方式点触检测件中的纽扣电池7、灯泡8以及金属套43串联形成检测电路，金属套43远离灯泡8的一端设有绝缘腔，绝缘腔内设有用于通断上述检测回路的弹性压触机构，弹性压触机构具有与金属套43电连接且与绝缘腔滑动配合的导电部以及与金属套43弹性连接的抵触部。
34.具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是在其中一个法兰载具2上固定设有激光发射器9，在工作台3上固定设有激光接收器10，当激光接收器10接收到激光发射器9的光信号，则停止传送机台1。
35.本实施方式激光发射器9和激光接收器10组成了定位组件，以控制传送机台1停止
工作，并使得每个法兰上的末屏接线柱均正对弹性压触机构的抵触部。
36.具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是条形推板4的一端连接有立板35，立板35与条形推板4相垂直并朝向工作台3一侧，立板35的两端分别开设有水平条形滑槽36，横向抵触板37、竖直挡板38和螺纹轴39形成同轴一体的连接件，连接件分别插入水平条形滑槽36中并通过螺纹轴39上旋拧的螺母40固定位置，两个连接件分置在立板35的两侧，两组接近开关6固定设于工作台3上且位于立板35的两侧；条形推板4在推移行程中，立板35上的横向抵触板37与接近开关6相碰触。
37.本实施方式两组接近开关6用于供两个横向抵触板37前后位移时分别进行碰触。
38.具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是电池7为纽扣电池，灯泡8为led灯。
39.具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是检测组件还包括导电套27和环状凸缘33，导电套27的外套面设置有环状凸缘33，沿环状凸缘33圆周上开有插接槽，弧状卡板34插入环状凸缘33上的插接槽中。
40.具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五不同的是检测组件还包括扁状橡胶套29、一号橡胶环30和二号橡胶环31，灯泡8旋拧设置在导电套27朝向通孔11的一端，导电套27的另一端同轴成型有一个环形嵌槽28，环形嵌槽28内嵌设有一个扁状橡胶套29，扁状橡胶套29的两端分别成型有一号橡胶环30和二号橡胶环31，一号橡胶环30靠近灯泡8，二号橡胶环31中心的开口直径大于一号橡胶环30中心的开口直径，纽扣电池7嵌设于扁状橡胶套29内，纽扣电池7的正极朝向对应的灯泡8，灯泡8的一个电极与对应的导电套27相连，灯泡8的另一个电极与纽扣电池7的正极相连。
41.具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是在金属套43通过两个上下相向夹紧的卡箍41夹固，卡箍41与金属套43相贴合的部位均设有绝缘橡胶层42。
42.具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式七不同的是两个卡箍41通过螺栓夹紧。
43.具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式七不同的是其中一个卡箍41固定在条形推板4上。
44.具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一不同的是绝缘抵触片21与二号导电环20的厚度相同。
45.实施例：本实施例变电设备套管故障检测装置包括传送机台1、法兰载具2、工作台3、条形推板4、伸缩气缸5、点触检测件和检测组件；传送机台1水平设置，在传送机台1上设置有若干个沿传送机台1的输送方向等间距分布且彼此相连的法兰载具2，工作台3设置在传送机台1的侧方，在工作台3上设置有多个推移组件，所述的推移组件由条形推板4和伸缩气缸5组成，条形推板4连接在伸缩气缸5的伸缩杆上，在条形推板4上开有多个通孔11，条形推板4向传送机台1推移；
46.在条形推板4上固定设置有多组点触检测件，所述的点触检测件包括金属套43、检测组件、绝缘圆片13、弹簧14和导电套27，其中金属套43由上下两个半圆筒壳体15形成圆筒壳体，金属套43的中轴线水平设置，圆筒壳体朝向传送机台1的一端开有圆形卡槽16，一号导电环12嵌设于该圆形卡槽16中，圆筒壳体朝向工作台3的一端设置有弧状卡板34；
47.弧状卡板34上插接有检测组件，检测组件包括电池7、灯泡8、导电套27、环状凸缘33、扁状橡胶套29、一号橡胶环30和二号橡胶环31，导电套27的外套面设置有环状凸缘33，灯泡8穿过条形推板4上的通孔11；沿环状凸缘33圆周上开有插接槽，弧状卡板34插入环状凸缘33上的插接槽中，环状凸缘33和弧状卡板34均为导电材质，灯泡8旋拧设置在导电套27朝向通孔11的一端，导电套27的另一端同轴成型有一个环形嵌槽28，环形嵌槽28内嵌设有一个扁状橡胶套29，扁状橡胶套29的两端分别成型有一号橡胶环30和二号橡胶环31，一号橡胶环30靠近灯泡8，二号橡胶环31中心的开口直径大于一号橡胶环30中心的开口直径，纽扣电池7嵌设于扁状橡胶套29内，纽扣电池7的正极朝向灯泡8，灯泡8的一个电极与对应的导电套27相连，灯泡8的另一个电极与纽扣电池7的正极相连；
48.沿圆筒壳体的内壁圆周方向均匀分布有多个弧形卡槽17，绝缘圆片13插嵌入弧形卡槽17中；圆筒壳体的内壁上沿圆周方向均匀分布有若干个条形通槽24，每个绝缘弧形板25的长度方向与圆筒壳体的轴向一致，绝缘弧形板25的下部成型有绝缘的卡条26，且利用过盈配合与对应的条形通槽24进行卡接，绝缘弧形板25形成二号导电环20的滑道，金属套43内由所有绝缘弧形板25组成的腔体即为金属套43内的绝缘腔；
49.弹性压触机构包括环形绝缘板18、二号导电环20、绝缘抵触片21和环形卡接板22，环形绝缘板18同轴设于金属套43内，在环形绝缘板18的中心圆孔的外周成型有内外两圈环形凸起19，外圈的环形凸起19直径小于环形绝缘板18的直径，二号导电环20套设于外圈的环形凸起19上，且二号导电环20的直径大于环形绝缘板18的直径，圆形绝缘抵触片21嵌设于内圈的环形凸起19内，环形卡接板22的一侧成型有弹性卡片23，环形卡接板22通过弹性卡片23卡嵌入两圈环形凸起19之间，弹簧14的一端与绝缘抵触片21相连，弹簧14的另一端与绝缘圆片13相连，环形卡接板22位于一号导电环12的环内，此时一号导电环12和二号导电环20相接触；当绝缘抵触片21被末屏接线柱抵触后，绝缘抵触片21朝向金属套43内运动压缩弹簧14的同时带动二号导电环20进行位移，使得二号导电环20的外周壁贴合于所有绝缘弧形板25的弧形面，并在所有的绝缘弧形板25上进行滑动；
50.检测组件中纽扣电池7的负极通过导线32与二号导电环20相连，导线32穿过绝缘圆片13。
51.本实施例条形推板4的一端连接有立板35，立板35与条形推板4相垂直并朝向工作台3一侧，立板35的两端分别开设有水平条形滑槽36，横向抵触板37、竖直挡板38和螺纹轴39形成同轴一体连接件，连接件分别插入水平条形滑槽36中并通过螺纹轴39上旋拧的螺母40固定位置，两个连接件分置在立板35的两侧，两组接近开关6固定设于工作台3上且位于立板35的两侧；条形推板4在推移行程中，立板35上的横向抵触板37与接近开关6相碰触。
52.横向抵触板37通过松紧螺母40能够实现沿条形滑槽36的长度方向进行位移，此时对应的螺纹轴39在条形滑槽36内水平滑动，通过上述松紧螺母40来调节横向抵触板37的位置，以此确定条形推板4的来回行程，将位于立板35远离条形推板4一端上的横向抵触板37与对应的接近开关6之间的水平间距调节至与接地盖帽完全套设于标准伸出长度的末屏接线柱上所需的水平距离相同，当条形推板4被若干个伸缩气缸5推向传送机台1时，两个横向抵触板37一并位移，此过程中，位于立板35远离条形推板4一端上的横向抵触板37会碰触与其相对应的接近开关6，从而当前的接近开关6通过控制器关闭所有伸缩气缸5，此时观察是否还具有未熄灭的灯泡8，若存在未熄灭的灯泡8，那么此灯泡8对应的末屏接线柱为不合格
品，当前一排末屏接线柱检测完毕后，再次启动所有伸缩气缸5，此时条形推板4回退，此过程中，位于立板35靠近条形推板4一端上的横向抵触板37会碰触对应的接近开关6，使得所有伸缩气缸5再次停止，以此实现若干个金属套43的复位。
53.本实施例为了便于一号导电环12以及金属套43内其他零件的安装，将金属套43拆分为两个能够上下相向合圆的壳体15，在每个壳体15的两侧均加工一个连接耳，两个壳体15合圆后通过相互贴合的连接耳进行固定。环形卡接板22，一侧成型有若干个能够卡设于两个环形凸起19之间的弹性卡片23，并以此使得环形卡接板22与环形绝缘板18相向卡紧后，将二号导电环20与绝缘抵触片21固定。其中，每个绝缘抵触片21即为对应上述弹性压触机构的抵触部，每个二号导电环20即为对应上述弹性压触机构的导电部，每个二号导电环20的外周壁均能够在对应金属套43内的绝缘腔内滑动。由于弹性压触机构分为抵触部和导电部，为了便于能够将弹性压触机构的抵触部和导电部完全分开，所以将弹性压触机构拆分为多个散件进行组装。
54.组装弹性压触机构时，先将绝缘抵触片21嵌设于直径较小的环形凸起19上，然后再将二号导电环20套设于直径较大的环形凸起19上，最后将环形卡接板22上的若干个弹性卡片23卡设于两个环形凸起19之间，此时环形卡接板22贴合于绝缘抵触片21与二号导电环20的同侧，以此将二号导电环20与绝缘抵触片21固定；
55.二号导电环20与绝缘抵触片21加工时，将二者的厚度加工一致，以此使得环形卡接板22卡接于环形绝缘板18上后，能够贴在绝缘抵触片21与二号导电环20的同侧上。
56.本实施例灯泡8为led灯，采用旋设的方式进行安装，灯泡8的一个电极位于其金属螺纹壳上，灯泡8的另一个电极位于其金属螺纹壳的底部，安装灯泡8时，将灯泡8旋设至导电套27内，使得灯泡8的一个电极与金属套43直接接触的导电套27相连，当灯泡8完全旋入导电套27内后，位于灯泡8底部的另一个电极会与位于扁状橡胶套29内的纽扣电池7的正极相接触，同时纽扣电池7的负极通过导线32与二号导电环20相连，二号导电环20在绝缘抵触片21未受力时始终与一号导电环12接触，一号导电环12与金属套43直接接触，从而灯泡8通过上述检测电路被点亮。
57.合格品的末屏接线柱的标准应为接地盖帽完全套设于末屏接线柱上后，末屏接线柱还具有一截长度，以防末屏接线柱伸出长度不够而使得末屏接线柱的端部不能与接地盖帽内腔壁相接触，最终使得套管末屏处于不接地的状态，并且此状态操作人员无法发现，最终给变压器运行带来影响，并且还会出现漏电的隐患；
58.在末屏接线柱在加工时，会由于机械加工的偏差以及安装时位置的偏差，导致末屏接线柱伸出的长度与标准长度不一致，此偏差可能非常细小肉眼并不可见，所以通过本装置对安装于法兰后的末屏接线柱的伸出长度是否符合标准进行检测，合格品的伸出长度应大于或者等于标准长度。
59.一号导电环12与金属套43直接接触，弹性压触机构的抵触部通过弹簧14的弹性支撑，使得弹性压触机构的导电部在未受外力的情况下始终与一号导电环12相接触，从而当整个点触检测件组装完毕后，灯泡8、纽扣电池7、弹性压触机构的导电部、一号导电环12以及金属套43形成检测电路，进而使得灯泡8被点亮，一旦条形推板4被若干个伸缩气缸5推动时，每个金属套43均会朝向对应法兰的末屏接线柱运动，直至末屏接线柱与弹性压触机构的抵触部相抵触，此时弹性压触机构的导电部会在绝缘腔内滑动，并通过弹性压触机构的
抵触部压缩弹簧14，由于弹性压触机构的导电部滑动后与一号导电环12失去接触，那么点亮灯泡8的检测电路断开，此时灯泡8熄灭，由于每个金属套43朝向法兰载具2的运动行程(该行程为后续接地盖帽完全套设于标准伸出长度的末屏接线柱上所需的水平距离)被其中一组接近开关6限制，所以每个金属套43的运动距离一致，从而可通过灯泡8是否熄灭来判断每个法兰上末屏接线柱的伸出长度是否符合标准，若灯泡8熄灭，则末屏接线柱的伸出长度大于或者等于标准长度，此为合格品，若灯泡8未熄灭，则末屏接线柱的伸出长度小于标准长度，此为不合格品。
60.应用本实施例变电设备套管故障检测装置进行检测的过程如下：
61.每个法兰载具2均为承托板，若干个法兰载具2沿直线依次分布且首尾相连，传送机台1为直线滑轨，确保若干个法兰载具2只能够沿直线运输，加工法兰载具2时，在法兰载具2的顶部加工若干个定位销，然后将每个带动末屏接线柱的法兰放置于承托板上，并通过法兰上的安装孔与对应的定位销相配合进行限位，使得若干个法兰呈直线并列排布，当传送机台1启动后，设于其中一个法兰载具2上的激光发射器9会跟随运动，直至与设于工作台3的激光接收器10对接，激光接收器10与控制传送机台1的控制器(未在图中示出)电连接，从而当激光接收器10接收到激光发射器9的光信号后，传送机台1停止，此时每个法兰上的末屏接线柱正对绝缘抵触片21的中心处，然后启动每个伸缩气缸5，使得条形推板4推向传送机台1，此过程中，通过位于立板35远离条形推板4一端上的横向抵触板37碰触与其相对应的接近开关6来停止所有伸缩气缸5，此过程中，每个绝缘抵触片21均通过水平位移与对应的末屏接线柱相抵触，所有伸缩气缸5停止后观察是否还具有未熄灭的灯泡8，若存在未熄灭的灯泡8，那么此灯泡8对应的末屏接线柱为不合格品，若灯泡8为熄灭的状态，那么此灯泡8对应的末屏接线柱为合格品，此后将不合格品和不合格品直接从法兰载具2上取下进行分类，然后再次启动传送机台1反向传输，对下一组法兰上的末屏接线柱进行检测，并重复上述的步骤，直至所有法兰上的末屏接线柱检测完毕。