一种智能化防护流量计量集控箱的制作方法

1.本发明涉及流量计技术领域，具体涉及一种智能化防护流量计量集控箱。


背景技术：

2.流量计量集控箱是将腰轮流量计、远传rtu、过滤器、ic卡控制器、管道、法兰等设备、部件直接组装在定制的箱子中，是一种成套计量设备。其计量精度高、量程范围宽、抗干扰能力强、安装维修方便、使用寿命长，管理智能化。是国内外城市燃气、油田化工、工业锅炉等部门理想的流量计量装置。
3.现有的集控箱只是将多个装置集中在箱中，只是简单的对内部装置提供有限的保护，在箱体受过大外力时，容易损坏箱中内部的装置，影响设备的使用，而且在设备损坏需要维护时，箱体拆解不便，影响维护效率。
4.综上所述，亟需一种智能化防护流量计量集控箱。


技术实现要素：

5.为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种智能化防护流量计量集控箱能够全面解决上述问题。本发明可以实现自动化的对箱体内部装置的保护，防止其受力损坏，影响设备的使用，同时插接分离式箱体设置提高维护效率。
6.为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
7.本发明提供一种智能化防护流量计量集控箱，包括底座板模块，所述底座板模块前后两侧分别滑动连接有前护板模块和后护板模块，所述前护板模块和后护板模块上部滑动连接有上板模块，所述前护板模块前端对称插接有侧护板模块，所述前护板模块内侧设置有两组元件护架箱，所述元件护架箱一侧设置有弧卡槽，所述弧卡槽上下两侧的前后对称设置有前缓冲架和后缓冲架，所述后护板模块内侧设置有两组u型橡胶缓冲器，所述u型橡胶缓冲器内部安装有十字缓冲弹簧组。
8.进一步的，所述底座板模块包括底座板架，所述底座板架下部安装有支撑架，所述底座板架上部左右两侧设置有滑槽一，所述底座板架前后两侧设置有滑槽二，所述滑槽二一侧设置有下缓冲板，所述下缓冲板通过底座缓冲弹簧与底座板架连接。
9.进一步的，所述前护板模块包括前护板架，所述前护板架上下两侧安装有前滑块，所述前护板架内侧安装有元件护架箱。
10.进一步的，所述元件护架箱上下两侧的前后部对称设置有前缓冲槽和后缓冲槽，所述前缓冲槽通过前缓冲弹簧连接有前缓冲架，所述后缓冲槽通过后缓冲弹簧连接有后缓冲架。
11.进一步的，所述u型橡胶缓冲器安装在后护板架内侧，所述后护板架内侧两侧设置有滑槽三，所述后护板架上下两侧对称安装有后滑块，所述u型橡胶缓冲器外侧安装有缓冲卡架。
12.进一步的，所述上板模块包括上板架，所述上板架前后两侧对称设置有滑槽四，所
述上板架左右两侧对称安装有滑槽五，所述滑槽四一侧设置有上缓冲板，所述上缓冲板通过上座缓冲弹簧与上板架连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
14.1.提高维护效率。本发明通过底座板/前后护板/上板/侧护板六组插接模块代替一体式成型结构，便捷箱体的拆卸，提高后期维护效率。
15.2.提高防护效果。本发明通过元件护架箱及u型橡胶缓冲器中的十字缓冲弹簧组等结构充分缓冲箱体内部装置的受力，提高防护效果。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是本发明的主视图；
18.图3是本发明的装配图；
19.图4是本发明的底座板模块结构示意图；
20.图5是本发明的前护板模块结构示意图；
21.图6是本发明的前护板模块局部剖视图；
22.图7是本发明的图6中a处局部放大图；
23.图8是本发明的后护板模块结构示意图；
24.图9是本发明的上板模块结构示意图；
25.图10是本发明的剖视图；
26.图11是本发明的图10中b处局部放大图。
27.图中：
28.1、底座板模块；2、前护板模块；3、后护板模块；4、上板模块；5、侧护板模块；11、底座板架；12、支撑架；13、滑槽一；14、滑槽二；15、下缓冲板；16、底座缓冲弹簧；21、前护板架；22、前滑块；23、元件护架箱；24、弧卡槽；231、前缓冲槽；232、前缓冲架；233、前缓冲弹簧；234、后缓冲槽；235、后缓冲架；236、后缓冲弹簧；31、后护板架；32、滑槽三；33、后滑块；34、u型橡胶缓冲器；35、十字缓冲弹簧组；341、缓冲卡架；41、上板架；42、滑槽四；43、滑槽五；44、上缓冲板；45、上座缓冲弹簧。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明做进一步描述：
30.实施例：
31.如附图1至附图3及附图7至附图8所示，本发明的一个实施例中，一种智能化防护流量计量集控箱，包括底座板模块1，所述底座板模块1前后两侧分别滑动连接有前护板模块2和后护板模块3，所述前护板模块2和后护板模块3上部滑动连接有上板模块4，所述前护板模块2前端对称插接有侧护板模块5，所述前护板模块2内侧设置有两组元件护架箱23，所述元件护架箱23一侧设置有弧卡槽24，所述弧卡槽24上下两侧的前后对称设置有前缓冲架232和后缓冲架235，所述后护板模块3内侧设置有两组u型橡胶缓冲器34，所述u型橡胶缓冲器34内部安装有十字缓冲弹簧组35；
32.本实例中，在组装时，在前护板模块2内侧设置的两组元件护架箱23中装入功能元
件，将前滑块22沿着前部的滑槽二14滑入底座板模块1，接着将后护板模块3沿着后部的滑槽二14滑入底座板模块1，u型橡胶缓冲器34插入弧卡槽24，然后沿着上板模块4底部滑槽四42与底座板模块1和后护板模块3连接在一起，最后将两组侧护板模块5沿着滑槽一13插入装置，以此将装置组合在一起；
33.进一步的，u型橡胶缓冲器34及其内部的十字缓冲弹簧组35对箱体各向的受力进行进一步的缓冲，以此提高防护效果。
34.如附图3至附图4所示，本发明的一个实施例中，具体的，所述底座板模块1包括底座板架11，所述底座板架11下部安装有支撑架12，所述底座板架11上部左右两侧设置有滑槽一13，所述底座板架11前后两侧设置有滑槽二14，所述滑槽二14一侧设置有下缓冲板15，所述下缓冲板15通过底座缓冲弹簧16与底座板架11连接。
35.如附图5至附图6所示，本发明的一个实施例中，具体的，所述前护板模块2包括前护板架21，所述前护板架21上下两侧安装有前滑块22，所述前护板架21内侧安装有元件护架箱23。
36.如附图5至附图7所示，本发明的一个实施例中，具体的，所述元件护架箱23上下两侧的前后部对称设置有前缓冲槽231和后缓冲槽234，所述前缓冲槽231通过前缓冲弹簧233连接有前缓冲架232，所述后缓冲槽234通过后缓冲弹簧236连接有后缓冲架235。
37.如附图8所示，本发明的一个实施例中，具体的，所述u型橡胶缓冲器34安装在后护板架31内侧，所述后护板架31内侧两侧设置有滑槽三32，所述后护板架31上下两侧对称安装有后滑块33，所述u型橡胶缓冲器34外侧安装有缓冲卡架341。
38.如附图9至附图11所示，本发明的一个实施例中，具体的，所述上板模块4包括上板架41，所述上板架41前后两侧对称设置有滑槽四42，所述上板架41左右两侧对称安装有滑槽五43，所述滑槽四42一侧设置有上缓冲板44，所述上缓冲板44通过上座缓冲弹簧45与上板架41连接；
39.本实例中，在进行缓冲防护时，底座板模块1的滑槽二14及上板模块4的滑槽四42中下缓冲板15和上缓冲板44对底座板模块1、上板模块4的受力进行缓冲减震，且元件护架箱23上下两侧的前后部对称设置的前缓冲槽231和后缓冲槽234中的前缓冲弹簧233、后缓冲弹簧236在卡接底座板模块1、上板模块4的同时，对元件护架箱23中元件进行缓冲。
40.工作原理
41.本发明在组装时，在前护板模块2内侧设置的两组元件护架箱23中装入功能元件，将前滑块22沿着前部的滑槽二14滑入底座板模块1，接着将后护板模块3沿着后部的滑槽二14滑入底座板模块1，u型橡胶缓冲器34插入弧卡槽24，然后沿着上板模块4底部滑槽四42与底座板模块1和后护板模块3连接在一起，最后将两组侧护板模块5沿着滑槽一13插入装置，以此将装置组合在一起。
42.在使用过程中，底座板模块1的滑槽二14及上板模块4的滑槽四42中下缓冲板15和上缓冲板44对底座板模块1、上板模块4的受力进行缓冲减震，且元件护架箱23上下两侧的前后部对称设置的前缓冲槽231和后缓冲槽234中的前缓冲弹簧233、后缓冲弹簧236在卡接底座板模块1、上板模块4的同时，对元件护架箱23中元件进行缓冲。
43.同时u型橡胶缓冲器34及其内部的十字缓冲弹簧组35对箱体各向的受力进行进一步的缓冲，以此提高防护效果。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。