一种变压器铁芯用损伤检测装置的制作方法

1.本发明涉及变压器技术领域，更具体地涉及一种变压器铁芯用损伤检测装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人类的用电量越来越多，变压器的使用量也随之提高，而变压器的检验要花费大量的人力物力，而人力不足和检修过程繁琐造成的长期断电同用户持续的用电需求之间的矛盾逐渐增加,为了提高设备定期自动检测铁芯和检测精度的能力，将工作人员从危险的工作和繁重的体力劳动中解放出来，而使用压器铁芯的检测装置。
3.现有用于变压器铁芯的检测装置主要由包括箱体、铁芯、震动源及震动接收机构所组成，其中震动机构带动安装在助震机构顶部的铁芯发生高频震动，进而通过震动接收机构对震动频率进行检测，并对检测结果进行分析后与完好铁芯的震动信息进行对比，以此分析铁芯是否有损伤，其中震动机构主要由包括电机、偏心轮、移动板、起振组件所组成，通过电机带动偏心轮转动，偏心轮转动会推动移动板移动，进而不断撞击起振组件而带动与之连接的铁芯按照一定振幅而震动，使用电机作为产生震动的动力源需要消耗电能，虽然可以稳定且持续地产生震源，但这变相增加了变压器的负担，且增加了耗电量；此外，现有的铁芯长期使用后易与空气中的水汽及氧气结合发生氧化反应而出现锈蚀现象，进降低了铁芯的使用寿命及使用时长，如何持续保持铁芯表面润滑和长期振荡的灵敏度，以及箱体内保持持续干燥是需要解决的问题。
4.因此，亟需新的一种变压器铁芯用损伤检测装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种变压器铁芯用损伤检测装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种变压器铁芯用损伤检测装置，包括主箱体，所述主箱体内腔的中部开设有振荡机构，所述振荡机构两侧的顶部和底部均安装有与主箱体内壁两侧连接的摆动机构，所述振荡机构的一侧开设有与其中两个摆动机构连接的发射机构，所述振荡机构的另一侧开设有与另两个摆动机构连接的红外接收器，所述主箱体内腔的四角均安装有辅动机构，所述主箱体外壁的两侧均安装有振荡接收机构，所述振荡机构的顶部安装有润湿机构；所述振荡机构包括铁芯，所述铁芯的形状设置为口字形，所述铁芯由两组横向轴杆和两组纵向轴杆一体注塑而成，所述铁芯的两纵向轴杆的表面分别缠绕有低压线圈和高压线圈；所述摆动机构包括伸缩组件，所述伸缩组件固定端的尾部固定安装有活动转杆，所述活动转杆远离伸缩组件的一端固定连接有固定板，安装在所述发射机构顶部一侧的两个摆动机构中的伸缩组件和活动转杆的顶部安装有输液组件，该处所述伸缩组件的侧壁固定套接有补液管，所述固定板远离活动转杆的一侧固定连接在主箱体的内壁；
所述伸缩组件包括固定管和移动杆，所述移动杆活动套接在固定管内腔之中，所述固定管内腔中开设有与移动杆连接的弹簧；所述输液组件包括三叉管，所述三叉管的一端固定套接有第一输液管，所述三叉管的另一端固定套接有第二输液管，所述第二输液管的底部通过第一支撑杆进行支撑且第一支撑杆安装在活动转杆的顶部。
7.优选的，所述第一输液管远离三叉管的一端与润湿机构进行固定连接，所述第二输液管远离三叉管的一端通过第一支撑杆固定后出液口对焦活动转杆的转轴顶部。
8.优选的，所述发射机构包括固定框架和红外发射器，所述红外发射器呈环形排列安装在固定框架的内侧。
9.优选的，所述发射机构和红外接收器分别设置于振荡机构的两侧，且所述发射机构和红外接收器的尺寸规格相同，通过所述发射机构和红外接收器的配合，实时地对铁芯表面的具体破损位置进行精准的定位。
10.优选的，所述辅动机构包括立柱，所述立柱的外表面活动套接有套管，所述套管的表面呈环形且等距连接有若干个转动板，所述转动板设置为木板与磁板交替分布排列。
11.优选的，所述润湿机构包括集液板和第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端与集液板进行固定连接，所述集液板的底面设置有与其内部空腔相连通的渗水孔，所述第二支撑杆的底端与铁芯进行固定连接。
12.优选的，所述振荡接收机构包括振荡频率分析器，所述振荡频率分析器的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架远离振荡频率分析器的一端固定连接有振荡频率采集器，所述振荡频率采集器设置为月弧形，所述支撑架内设置有输电线，所述振荡频率采集器的输出端通过输电线与振荡频率分析器的输入端进行电信连接。
13.优选的，所述铁芯的侧表面开设有呈环形的凹槽。
14.本发明的技术效果和优点：1．本发明通过设有振荡机构和摆动机构及辅动机构，有利于通过低压线圈和高压线圈通电之后在铁芯的两条纵向杆的附近分别产生感应磁场，并产生相吸或斥力，并在安装于主箱体内腔四角的四个辅动机构的助推下，振荡机构产生横向的摆动力，该摆动振幅的大小由振荡机构自身质量所决定，进而在振荡机构摆动过程中，铁芯将往复撞击振荡接收机构，振荡接收机构对撞击频率进行检测，和完整的铁芯进行振荡频率的比较，降低耗能。
15.2．本发明通过设有振荡机构和摆动机构及润湿机构，有利于通过振荡机构在横向摆动的过程中，带动与之连接的摆动机构收缩或推出，其中伸缩组件中的固定管内安装的弹簧，在移动杆向内回缩时将推动弹簧形变压缩，并将固定管内腔中的润滑液通过输液组件输送至润湿机构，且移动杆回弹时固定管内腔的负压将通过补液管吸取润滑液，进行自动补给，通过振荡机构在横向的不断摆动过程中，固定管内腔中的润滑剂将通过输液组件不断对润湿机构内进行补给，后通过润湿机构喷淋至铁芯的顶面，使得铁芯表面形成一层隔绝镀层，延长铁芯的使用寿命。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明的整体结构剖面示意图。
18.图3为本发明的局部结构示意图。
19.图4为本发明的振荡机构结构示意图。
20.图5为本发明的摆动机构结构示意图。
21.图6为本发明的a结构示意图。
22.图7为本发明的辅动机构结构示意图。
23.附图标记为：1、主箱体；2、振荡机构；201、铁芯；202、低压线圈；203、高压线圈；3、摆动机构；301、伸缩组件；3011、固定管；3012、移动杆；3013、弹簧；302、活动转杆；303、固定板；304、输液组件；3041、三叉管；3042、第一输液管；3043、第一支撑杆；3044、第二输液管；305、补液管；4、发射机构；401、固定框架；402、红外发射器；5、红外接收器；6、辅动机构；601、立柱；602、套管；603、转动板；7、振荡接收机构；701、振荡频率分析器；702、支撑架；703、振荡频率采集器；8、润湿机构；801、集液板；802、第二支撑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种变压器铁芯用损伤检测装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
25.参照图1-2，本发明提供了一种变压器铁芯用损伤检测装置，包括主箱体1，主箱体1内腔的中部开设有振荡机构2，振荡机构2两侧的顶部和底部均安装有与主箱体1内壁两侧连接的摆动机构3，振荡机构2的一侧开设有与其中两个摆动机构3连接的发射机构4，振荡机构2的另一侧开设有与另两个摆动机构3连接的红外接收器5，主箱体1内腔的四角均安装有辅动机构6，主箱体1外壁的两侧均安装有振荡接收机构7，振荡机构2的顶部安装有润湿机构8。
26.本实施例中，需要具体说明的是发射机构4和红外接收器5分别设置于振荡机构2的两侧，且发射机构4和红外接收器5的尺寸规格相同；主箱体1内腔的体积设置满足振荡机构2和摆动机构3活动时所触及的最大空间范围体积。
27.参照图3-4，振荡机构2包括铁芯201，铁芯201的形状设置为口字形，铁芯201由两组横向轴杆和两组纵向轴杆一体注塑而成，铁芯201的两纵向轴杆的表面分别缠绕有低压线圈202和高压线圈203；润湿机构8包括集液板801和第二支撑杆802，第二支撑杆802的顶端与集液板801进行固定连接，集液板801的底面设置有与其内部空腔相连通的渗水孔，第二支撑杆802的底端与铁芯201进行固定连接；振荡接收机构7包括振荡频率分析器701，振荡频率分析器701的顶面固定连接有支撑架702，支撑架702远离振荡频率分析器701的一端固定连接有振荡频率采集器703，振荡频率采集器703设置为月弧形，支撑架702内设置有输电线，振荡频率采集器703的输出端通过输电线与振荡频率分析器701的输入端进行电信连接。
28.本实施例中，需要具体说明的是铁芯201的侧表面开设有呈环形的凹槽，便于滴液
顺着凹槽流动，进而有序润滑铁芯201表面；铁芯201的横向摆动范围区间限定在振荡频率采集器703的开颚段中两端头之间的直线距离内。
29.参照图5-6，摆动机构3包括伸缩组件301，伸缩组件301固定端的尾部固定安装有活动转杆302，活动转杆302远离伸缩组件301的一端固定连接有固定板303，安装在发射机构4顶部一侧的两个摆动机构3中的伸缩组件301和活动转杆302的顶部安装有输液组件304，该处伸缩组件301的侧壁固定套接有补液管305，固定板303远离活动转杆302的一侧固定连接在主箱体1的内壁；伸缩组件301包括固定管3011和移动杆3012，移动杆3012活动套接在固定管3011内腔之中，固定管3011内腔中开设有与移动杆3012连接的弹簧3013；输液组件304包括三叉管3041，三叉管3041的一端固定套接有第一输液管3042，三叉管3041的另一端固定套接有第二输液管3044，第二输液管3044的底部通过第一支撑杆3043进行支撑且第一支撑杆3043安装在活动转杆302的顶部；发射机构4包括固定框架401和红外发射器402，红外发射器402呈环形排列安装在固定框架401的内侧。
30.本实施例中，需要具体说明的是第一输液管3042远离三叉管3041的一端与润湿机构8进行固定连接，第二输液管3044远离三叉管3041的一端通过第一支撑杆3043固定后出液口对焦活动转杆302的转轴顶部，进而使得移动杆3012在回缩的过程中将固定管3011内腔中的润滑液通过输液组件304输送至润湿机构8内和活动转杆302处，且移动杆3012回弹时固定管3011内腔的负压将通过补液管305吸取润滑液，进行自动补给，一方面降低了铁芯201的表面发生氧化的速度，另一方面提高了活动转杆302摆动时的敏锐性；通过发射机构4和红外接收器5的配合，实时地对铁芯201表面的具体破损位置进行精准的定位，进而便于施工人员根据破损位置或者破损程度进行有针对性检修。
31.参照图7，辅动机构6包括立柱601，立柱601的外表面活动套接有套管602，套管602的表面呈环形且等距连接有若干个转动板603，转动板603设置为木板与磁板交替分布排列。
32.本实施例中，需要具体说明的是套管602与立柱601具体为一种活动卡接的方式，立柱601表面的中部设置有与套管602内径相适配的凹槽，进而使得套管602能够沿着立柱601表面转动而不脱落。
33.本实例中，需要具体详细介绍的设备型号有：红外发射器402为亿光插件红外线发射管hir323c，红外接收器5为亿光红外线接收头irm3638m，振荡频率分析器701为rion振动分析仪va-12，振荡频率采集器703bvm-100-2s双通道振动数据采集设备。
34.本发明工作原理：首先，接通电路，低压线圈202和高压线圈203通电之后，在铁芯201的两纵向轴杆的附近分别产生感应磁场，该两股磁场相吸或相斥，并在安装于主箱体1内腔四角的四个辅动机构6的助推下，振荡机构2产生横向的摆动力，该摆动振幅的大小由铁芯201自身质量所决定，进而在振荡机构2摆动过程中，通过铁芯201往复撞击振荡接收机构7，且振荡接收机构7对撞击频率进行检测，并和完整的铁芯201进行振荡频率的比较，以此判定铁芯201是否具有破损；
其中，安装于主箱体1内腔四角的四个辅动机构6，同样受低压线圈202和高压线圈203的两股磁场力的反作用下而制动，具体为安装在套管602表面的木板与磁板交替排列的若干个转动板603与低压线圈202或高压线圈203所产生的磁场相吸或相斥，从而套管602及安装在套管602表面的转动板603沿着立柱601表面转动，同时铁芯201获取横向的摆动力，另外套管602和转动板603沿着立柱601表面转动的过程中将加速主箱体1内腔中的空气流通，保持主箱体1内部的干燥性；其中，振荡接收机构7对振荡频率进行检测，具体为振荡频率采集器703接收振荡频率，后通过安装在振荡频率采集器703内部的导线传输至振荡频率分析器701，进而振荡频率分析器701对振荡频率进行分析检测，最终将检测结果与完整的铁芯201进行振荡频率比较，进行最终的破损判定；进一步，通过振荡机构2在横向摆动的过程中，带动与之连接的伸缩组件301和与伸缩组件301连接的活动转杆302收缩或推出，其中伸缩组件301中的固定管3011内安装的弹簧3013，在移动杆3012向内回缩时将发生形变压缩，同时移动杆3012在回缩的过程中将固定管3011内腔中的润滑液通过输液组件304输送至润湿机构8内，且移动杆3012回弹时固定管3011内腔的负压将通过补液管305吸取润滑液，进行自动补给，通过振荡机构2在横向的不断摆动过程中，连接在铁芯201两侧的移动杆3012将反复推压固定管3011内腔中的润滑剂，后通过输液组件304不断对润湿机构8内进行补给，后通过润湿机构8喷淋至铁芯201的顶面，使得铁芯201表面形成一层隔绝镀层，延长铁芯201的使用寿命。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。