一种木质托盘生产用性能测试设备的制作方法

1.本发明涉及木质托盘技术领域，具体是一种木质托盘生产用性能测试设备。


背景技术：

2.木质托盘是以天然木材为原料制造的托盘，是现在使用最广的托盘，托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资，托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料木质是现在使用最广的，因为其价格便宜、结实。
3.现有的木质托盘在生产成型后需要对其进行检测，以达到符合使用的标准，但是现有的检测装置具有以下的弊端：
4.1、检测装置在检测木质托盘的负重状态时，缺少振动环境下的干扰，不利于检测木质托盘更高的稳定性检测；
5.2、检测装置缺少对木质托盘顶部摩擦系数检测的功能；
6.3、木质托盘的负重大多为实物，实物的体积较大，不利于灵活搬运。
7.因此，本领域技术人员提供了一种木质托盘生产用性能测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种木质托盘生产用性能测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
10.一种木质托盘生产用性能测试设备，包括底座，所述底座外部一侧设置有设备箱，所述底座内底部设置有电磁振动板，所述电磁振动板顶部设置有称重组件，所述称重组件顶部一侧设置有旋转支撑腿，所述称重组件顶部另一侧设置有升降液压缸，所述旋转支撑腿和所述升降液压缸顶部均设置有测试台，所述测试台顶部设置有防滑测试垫，所述防滑测试垫内中心处设置有速度传感器，所述设备箱外顶部设置有立柱，所述立柱外部一侧壁上设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆外部一端设置有测试液压缸，所述测试液压缸底部设置有压板。
11.作为本发明再进一步的方案：所述设备箱与所述底座通过螺栓固定安装，所述电磁振动板卡压在所述底座内壁中，所述设备箱内底部固定有励磁机构，所述励磁机构与所述电磁振动板通过导线连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述称重组件与所述电磁振动板顶部焊接固定，所述旋转支撑腿底部通过轴件与所述称重组件顶部转动连接，所述升降液压缸底部内嵌在所述称重组件顶部。
13.作为本发明再进一步的方案：所述测试台与所述旋转支撑腿以及所述升降液压缸顶部均焊接，所述防滑测试垫胶接于所述测试台上，所述速度传感器的型号为dsd70，所述
测试台底部一侧固定有倾斜传感器，所述倾斜传感器的型号为hca716s。
14.作为本发明再进一步的方案：所述立柱与所述设备箱外顶部通过螺栓固定安装，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均与所述立柱焊接，所述第一支撑杆外部一端焊接有导向滑套，所述测试液压缸外壁与所述第二支撑杆外部焊接。
15.作为本发明再进一步的方案：所述测试液压缸输出端与所述导向滑套滑动连接，所述压板与所述测试液压缸底部焊接，所述压板内部四角处固定有锁紧电机，所述锁紧电机底部固定有锁柱，所述锁柱底部配合安装有配重板。
16.作为本发明再进一步的方案：所述锁柱外围设置有成型于所述配重板内部的锁槽，所述锁柱与所述锁槽转动连接，所述立柱内部壁上固定有液压控制器和电器控制器，所述立柱外部壁上内嵌有操作面板。
17.作为本发明再进一步的方案：所述锁紧电机、所述励磁机构以及所述所述称重组件均与所述操作面板通过导线连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明中，通过设计一个由励磁机构和电磁振动板组成的振动装置，可实现给顶部负重状态下被检测的木质托盘一个外部的晃动作用，检测其在晃动环境中自身结构的刚性、缓冲性以及稳定性，有利于提高产品的质量；
20.2、本发明中，通过设计倾斜传感器、旋转支撑腿、升降液压缸以及速度传感器等组件，可模拟检测负重状态下木质托盘的防滑能力，进而可有利于对其底部进行重新处理，提高其防滑属性；
21.3、本发明中，提高设计由立柱、测试液压缸、压板、配重板以及称重组件构成的负重检测装置，可模拟木质托盘所能承受的最大重力的载物，检测其负重下的结构状态，相较于传统实物的堆放检测，降低了检测工作的难度，提高了检测效率。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的左剖视图；
24.图3为本发明中配重板的正剖视图；
25.图4为本发明中测试台的正视图；
26.图5为本发明中锁槽的结构示意图。
27.图中：1-底座；2-测试台；3-压板；4-配重板；5-测试液压缸；6-设备箱；7-立柱；8-导向滑套；9-第一支撑杆；10-第二支撑杆；11-称重组件；12-旋转支撑腿；13-升降液压缸；14-锁紧电机；15-锁柱；16-锁槽；17-防滑测试垫；18-倾斜传感器；19-电磁振动板；20-励磁机构；21-锁杆；22-液压控制器；23-电器控制器；24-操作面板；25-速度传感器。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种木质托盘生产用性能测试设备，包括底座1，底座1外部一侧设置有设备箱6，底座1内底部设置有电磁振动板18，电磁振动板18顶部设置有称重组件11，称重组件11顶部一侧设置有旋转支撑腿12，称重组件11顶部另一侧设置有升降液压缸13，旋转支撑腿12和升降液压缸13顶部均设置有测试台2，测试台2顶部设置有防滑测试垫17，防滑测试垫17内中心处设置有速度传感器25，设备箱6外顶部设置有立柱7，立柱7外部一侧壁上设置有第一支撑杆9和第二支撑杆10，第二支撑杆10外部一端设置有测试液压缸5，测试液压缸5底部设置有压板3。
30.实施例一：设备箱6与底座1通过螺栓固定安装，电磁振动板18卡压在底座1内壁中，设备箱6内底部固定有励磁机构20，励磁机构20与电磁振动板18通过导线连接；称重组件11与电磁振动板18顶部焊接固定，旋转支撑腿12底部通过轴件与称重组件11顶部转动连接，升降液压缸13底部内嵌在称重组件11顶部；测试台2与旋转支撑腿12以及升降液压缸13顶部均焊接，防滑测试垫17胶接于测试台2上，速度传感器25的型号为dsd70，测试台2底部一侧固定有倾斜传感器18，倾斜传感器18的型号为hca716s，电磁振动板18通过自身的电磁振动机构给称重组件11提供高频率震感，以模拟托盘在实际运用中所受到的震感，升降液压缸13通过抬升测试台2，来使托盘倾斜，速度传感器25通过发出的光束检测托盘的状态，在托盘放置到测试台上时，托盘的线板覆盖速度传感器发出的检测光束，待托盘倾斜至移动后，光束从托盘顶部线盘中射出，即可检测到光信号变化，测出托盘的移动，倾斜传感器18用于检测托盘在最大倾角时滑动的角度，进而可计算摩擦系数。
31.实施例二：立柱7与设备箱6外顶部通过螺栓固定安装，第一支撑杆9和第二支撑杆10均与立柱7焊接，第一支撑杆9外部一端焊接有导向滑套8，测试液压缸5外壁与第二支撑杆10外部焊接；测试液压缸5输出端与导向滑套8滑动连接，压板3与测试液压缸5底部焊接，压板3内部四角处固定有锁紧电机14，锁紧电机14底部固定有锁柱15，锁柱15底部配合安装有配重板4，第二支撑杆10连接稳固，可给测试液压缸5提供较强的稳定性，测试液压缸5可提供较大的压力，模拟大重力货物的承载力，锁紧电机14为步进电机，可旋转半周停机，锁柱15通过锁杆21的配合可在配重板4内滑入和滑出，滑入的时候，可卡在锁槽16内起到连接配重板4的作用。
32.实施例三：锁柱15外围设置有成型于配重板4内部的锁槽16，锁柱15与锁槽16转动连接，立柱7内部壁上固定有液压控制器22和电器控制器23，立柱7外部壁上内嵌有操作面板24；锁紧电机14、励磁机构20以及称重组件11均与操作面板24通过导线连接。
33.一种木质托盘生产用性能测试设备的使用方法：本装置在具体使用的时候，接入外部电源，加工成型的木质托盘由外部的运输装置移动到装置一侧，测试液压缸5将压板3和配重板4升起，木质托盘被上料装置放入到测试台2上，且四角对齐测试台2，避免错位检测，摆放完成后，通过操作面板24控制测试液压缸5下放压板3和配重板4至木质托盘顶部，对其实施负重检测，随着测试液压缸5的持续下压，称重组件11测量的压力逐渐变大，直至操作面板24显示出的压力为木质托盘的设计最大称重后，保持测试液压缸5不动，观察木质托盘的结构变化，是否发生损坏，以及板材的弯曲程度，是否发生裂痕，测试过程中，可通过操作面板24启动励磁机构20给电磁振动板18施加变化电流，变化电流产生交变磁场，对其受磁结构进行高频振动，震感由称重组件11传递给测试台2，再由测试台2传递给顶部的木质托盘，检测木质托盘在晃动环境中自身结构的刚性、缓冲性以及稳定性，此两项检测，都
利于木质托盘进行质量的提升，避免影响在实际运输过程中产生事故，且装置通过液压缸下压力作为负重，模拟了实物的重量，解决了实物负重检测，实物体积大，需要外接搬运装置上料和下料较为不便的弊端，可轻松实现检测，另外，装置可通过锁紧电机14带动锁住转动半圈，锁杆21从锁槽16内旋出，测试液压缸5带动压板3分离配重板4，配重板4滞留于检测的木质托盘顶部，此时升降液压缸13抬升抬升测试台2一侧，测试台2另一侧沿着旋转支撑腿12上升，测试台2倾斜后，其顶部的木质托盘也倾斜，且木质托盘顶部负载的配重板4也倾斜，倾斜至一定程度后，配重板4从木质托盘上滑下，此时速度传感器25检测到配重板4的移动，倾斜传感器18检测到木质托盘的倾斜角度，再配合称重组件11测得的重量，进而可计算出木质托盘外壁的摩擦系数，有利于托盘在安全范围内倾斜使用。
34.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。