一种装饰材料抗压检测器械的制作方法

1.本发明涉及建筑材料抗压检测技术领域，特别涉及一种装饰材料抗压检测器械。


背景技术：

2.石膏板是装饰材料中的一种，石膏板常用于吊顶，石膏板在吊顶使用时，有时有吊挂安装灯具或者其他装饰部件的需求，因此有必要对石膏板的吊挂抗压性能实施检测，这就需要用到一种装饰材料的抗压检测器械。
3.现有抗压检测器械在对石膏板的吊挂抗压性能实施检测时，需要用到与石膏板固定安装在一起用于承受吊测试拉力的吊挂受力组件，但是吊挂受力组件在安装时，大多需首先手动将石膏板上贯穿开设定位孔，然后才能通过定位孔将吊挂受力件安装固定于石膏板上，如此分步手动操作使用较为麻烦、低效，且在检测过程中，如果石膏板被拽拉破碎后，吊挂受力件会被拽拉测试力驱使穿过石膏板急速下坠，容易被撞击损毁。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种装饰材料抗压检测器械，以解决吊挂受力组件在安装时，大多需首先手动将石膏板上贯穿开设定位孔，然后才能通过定位孔将吊挂受力件安装固定于石膏板上，如此分步手动操作使用较为麻烦、低效的问题。
5.本发明提供了一种装饰材料抗压检测器械，具体包括：水平撑托框，所述水平撑托框呈方形结构，且水平撑托框的截面呈l状结构，水平撑托框的内部用于撑托放置待测试的石膏板；所述水平撑托框左右侧杆上对称向下焊接有两处竖撑支杆，左右四处竖撑支杆的上半段之间对称焊接有两处凸形安装件，两处凸形安装件的中间部分上对称固定安装有两处升降油缸，两处升降油缸活塞杆的顶端通过螺丝锁紧支撑有一处凵状结构的滑动框；所述滑动框的中间位置设置有一处圆形结构的安装环，安装环中插接安装有一处贯穿滑环，贯穿滑环的底部焊接有一处挡盘，挡盘向上滑动与安装环抵靠接触；所述水平撑托框的底部中间部分上焊接有一处吊框，吊框的中间位置上设置有一处安装圈，安装圈中插装有一处吊拉件；所述吊拉件整体由一处插环和环绕焊接于插环顶端封堵板上的三处定位轴套共同组成；四处所述竖撑支杆的底部段之间焊接有一处工字底座，工字底座的中间连接板上锁紧竖撑有一处拽拉油缸，拽拉油缸的顶端通过螺丝锁紧固定有一处拉力传感器，拉力传感器的顶端挂拉设置有一处拉簧；所述吊拉件上插环的中心处焊接有一处吊环，且拉簧的顶端与吊环挂连在一起；所述滑动框的顶端以及吊框的底部水平部分上均通过弹簧顶推对称滑动安装有两处插轴，其中顶端两处插轴的首端段与安装环的圆周外壁插接配合，且底部两处插轴的首端段与插环的圆周外壁插接配合；三处所述定位轴套上滑动安装有一处驱动环，驱动环的圆周外圈上开设有三处缺口，三处缺口与三处定位轴套滑动配合；所述挡盘的底部环绕焊接有三处钉插轴，三处钉插轴向下滑动穿过石膏板与三处定位轴套插接配合。
6.进一步的，四处所述插轴的尾端均转动连接有一组连杆，其中上侧两组连杆的尾
端均转动连接有一组六棱滑轴，且两组六棱滑轴与滑动框的左右两端段贯穿插接配合，两组六棱滑轴的底部段均向下滑动凸出。
7.进一步的，下侧两组所述连杆的尾端均转动连接有一处t形滑杆，两处t形滑杆的顶端段均向上滑动凸出，且吊框左右两端对称焊接有两处定位套，两处t形滑杆与两处定位套贯穿滑动配合。
8.进一步的，所述滑动框向下滑动时两组六棱滑轴的底部凸出段与水平撑托框的左右侧板抵靠接触，且滑动框向下滑动与两处t形滑杆的顶端凸出段抵靠接触。
9.进一步的，所述驱动环的内圈位置环绕转动连接有三处拉杆，三处拉杆的首端均转动连接有一处插杆。
10.进一步的，三处所述定位轴套的顶端段上均朝向贯穿滑环的中心处支撑间隔焊接有两处定位轴环，三处插杆通过弹簧顶推对应与六处定位轴环贯穿滑动配合。
11.进一步的，三处所述插杆上的首端段均呈半球状结构，三处插杆的首端段贯穿插置于三处定位轴套的内部中心处。
12.进一步的，三处所述钉插轴上均贯穿开设有一处条形槽，且三处钉插轴插置于三处定位轴套中时底部锥形部分与三处插杆的首端半球部分抵靠接触，三处插杆的首端段对应与三处条形槽插接配合。
13.有益效果
14.1、本发明的吊挂受力件，相较于传统手动操作并需首先将石膏板上贯穿开设定位孔，然后才能通过定位孔将吊挂受力件安装固定于石膏板上的分步操作器械，可通过两处升降油缸下滑驱使一次性穿刺组合安装于石膏板上，使用方便省时、省力。
15.2、本发明，在检测过程中，如果石膏板被拽拉破碎后，组合在一起的贯穿滑环和吊拉件会被拽拉驱使穿过石膏板急速向下滑动，在贯穿滑环和吊拉件急速下滑的过程中，挡盘会阻挡抵靠于吊框的安装圈上，避免组合形成的吊挂受力组件急速冲击下坠被撞击损毁，对吊挂受力组件形成了较好的防撞保护。
16.3、本发明，顶端两处插轴可将贯穿滑环插接定位于滑动框上，使滑动框能够带动三处钉插轴下滑对石膏板实施穿刺，且底部两处插轴可将吊拉件插接定位于吊框上，使三处定位轴套的顶端能够抵靠保持于石膏板中心处的底部撑托承受三处钉插轴的穿刺力，避免钉插轴将石膏板的中心位置穿刺戳破。
17.4、本发明，滑动框向下滑动时两组六棱滑轴的底部凸出段与水平撑托框的左右侧板抵靠接触，并被反推驱使向上滑动，控制顶端两处插轴对向抽脱自动松开贯穿滑环，这省去在检测过程中额外手动操作对顶端两处插轴实施松脱的麻烦，且顶端两处插轴抽脱松开后可使贯穿滑环失去滑动框的支撑保持力，使贯穿滑环能够独自承受拽拉测试力，避免滑动框的支撑保持力作用于贯穿滑环上，干涉影响抗压检测结。
18.5、本发明，滑动框向下滑动与两处t形滑杆的顶端凸出段抵靠接触，并反推驱使两处t形滑杆向下滑移，控制底部两处插轴对向抽脱自动松开吊拉件，这省去在检测过程中额外手动操作对底部两处插轴实施松脱的麻烦，且底部两处插轴抽脱松开后可使吊拉件失去吊框的支撑保持力，使吊拉件能够独自承受拽拉测试力，避免吊框的支撑保持力作用于吊拉件上，干涉影响抗压检测结果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
21.在附图中：
22.图1是本发明的实施例的水平撑托框左侧结构示意图。
23.图2是本发明的实施例的水平撑托框底部结构示意图。
24.图3是本发明的实施例的拽拉油缸结构示意图。
25.图4是本发明的实施例的贯穿滑环结构示意图。
26.图5是本发明的实施例的吊拉件半剖内部结构示意图。
27.图6是本发明的实施例的吊拉件安装位置示意图。
28.图7是本发明的实施例的驱动环结构示意图。
29.图8是本发明的实施例的滑动框结构示意图。
30.图9是本发明的实施例的吊拉件底部结构示意图。
31.附图标记列表
32.1、水平撑托框；101、竖撑支杆；102、凸形安装件；103、工字底座；104、吊框；105、定位套；2、石膏板；3、升降油缸；4、拽拉油缸；401、拉力传感器；5、插轴；501、连杆；502、六棱滑轴；503、t形滑杆；6、滑动框；601、贯穿滑环；602、挡盘；603、钉插轴；7、吊拉件；701、定位轴套；702、吊环；703、定位轴环；8、驱动环；801、拉杆；802、插杆。
具体实施方式
33.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
34.实施例：请参考图1至图9所示：
35.本发明提供一种装饰材料抗压检测器械，包括水平撑托框1，水平撑托框1呈方形结构，且水平撑托框1的截面呈l状结构，水平撑托框1的内部用于撑托放置待测试的石膏板2；水平撑托框1左右侧杆上对称向下焊接有两处竖撑支杆101，左右四处竖撑支杆101的上半段之间对称焊接有两处凸形安装件102，两处凸形安装件102的中间部分上对称固定安装有两处升降油缸3，两处升降油缸3活塞杆的顶端通过螺丝锁紧支撑有一处凵状结构的滑动框6，初始状态时滑动框6上升滑动与水平撑托框1之间保持有间隔空间，此间隔空间方便将石膏板2于水平撑托框1中实施取装，且使用时两处升降油缸3可驱使滑动框6向下滑动，控制钉插轴603与石膏板2穿刺并与三处定位轴套701插接组合，三处钉插轴603可充当钉置于石膏板2上用于吊挂安装灯具或者其他装饰部件的钉子使用，且钉插轴603与三处定位轴套701插接组合形成了一处吊挂受力件，拽拉油缸4对吊挂受力件向下拽拉可检测石膏板2的吊拉抗压(承压)性能；滑动框6的中间位置设置有一处圆形结构的安装环，贯穿滑环601与滑动框6插接定位在一起时可充当贯穿滑环601以及三处钉插轴603下滑的阻挡限位件使用，保证三处钉插轴603在下滑穿刺时贯穿滑环601能够水平停止抵靠于石膏板2的顶端面上，避免被两处升降油缸3驱使向下过盈滑移，将石膏板2的中心部分挤碎，安装环中插接安装有一处贯穿滑环601，贯穿滑环601的底部焊接有一处挡盘602，挡盘602向上滑动与安装
环抵靠接触，在检测过程中，如果石膏板2被拽拉破碎后，组合在一起的贯穿滑环601和吊拉件7会被拽拉驱使穿过石膏板2急速向下滑动，在贯穿滑环601和吊拉件7急速下滑的过程中，挡盘602会阻挡抵靠于吊框104的安装圈上，避免组合形成的吊挂受力组件急速冲击下坠被撞击损毁，对吊挂受力组件形成了较好的防撞保护；水平撑托框1的底部中间部分上焊接有一处吊框104，吊框104的中间位置上设置有一处安装圈，安装圈中插装有一处吊拉件7；吊拉件7整体由一处插环和环绕焊接于插环顶端封堵板上的三处定位轴套701共同组成；四处竖撑支杆101的底部段之间焊接有一处工字底座103，工字底座103的中间连接板上锁紧竖撑有一处拽拉油缸4，拽拉油缸4的顶端通过螺丝锁紧固定有一处拉力传感器401，拉力传感器401的顶端挂拉设置有一处拉簧；吊拉件7上插环的中心处焊接有一处吊环702，且拉簧的顶端与吊环702挂连在一起；滑动框6的顶端以及吊框104的底部水平部分上均通过弹簧顶推对称滑动安装有两处插轴5，其中顶端两处插轴5的首端段与安装环的圆周外壁插接配合，且底部两处插轴5的首端段与插环的圆周外壁插接配合，顶端两处插轴5可将贯穿滑环601插接定位于滑动框6上，使滑动框6能够带动三处钉插轴603下滑对石膏板2实施穿刺，且底部两处插轴5可将吊拉件7插接定位于吊框104上，使三处定位轴套701的顶端能够抵靠保持于石膏板2中心处的底部撑托承受三处钉插轴603的穿刺力，避免钉插轴603将石膏板2的中心位置穿刺戳破；三处定位轴套701上滑动安装有一处驱动环8，驱动环8的圆周外圈上开设有三处缺口，三处缺口与三处定位轴套701滑动配合；挡盘602的底部环绕焊接有三处钉插轴603，三处钉插轴603向下滑动穿过石膏板2与三处定位轴套701插接配合；下侧两组连杆501的尾端均转动连接有一处t形滑杆503，两处t形滑杆503的顶端段均向上滑动凸出，且吊框104左右两端对称焊接有两处定位套105，两处t形滑杆503与两处定位套105贯穿滑动配合；三处定位轴套701的顶端段上均朝向贯穿滑环601的中心处支撑间隔焊接有两处定位轴环703，三处插杆802通过弹簧顶推对应与六处定位轴环703贯穿滑动配合；三处插杆802上的首端段均呈半球状结构，三处插杆802的首端段贯穿插置于三处定位轴套701的内部中心处。
36.其中，四处插轴5的尾端均转动连接有一组连杆501，其中上侧两组连杆501的尾端均转动连接有一组六棱滑轴502，且两组六棱滑轴502与滑动框6的左右两端段贯穿插接配合，两组六棱滑轴502的底部段均向下滑动凸出，四处插轴5、四组连杆501以及两组六棱滑轴502和两处t形滑杆503共同连接组成了四处曲柄滑块机构，通过此四处机构，分别向上滑移两组六棱滑轴502、向下滑移两处t形滑杆503可驱使四处轴5对向外滑抽脱松开贯穿滑环601和吊拉件7。
37.其中，滑动框6向下滑动时两组六棱滑轴502的底部凸出段与水平撑托框1的左右侧板抵靠接触，并被反推驱使向上滑动，控制顶端两处插轴5对向抽脱自动松开贯穿滑环601，这省去在检测过程中额外手动操作对顶端两处插轴5实施松脱的麻烦，且顶端两处插轴5抽脱松开后可使贯穿滑环601失去滑动框6的支撑保持力，使贯穿滑环601能够独自承受拽拉测试力，避免滑动框6的支撑保持力作用于贯穿滑环601上，干涉影响抗压检测结果，且滑动框6向下滑动与两处t形滑杆503的顶端凸出段抵靠接触，并反推驱使两处t形滑杆503向下滑移，控制底部两处插轴5对向抽脱自动松开吊拉件7，这省去在检测过程中额外手动操作对底部两处插轴5实施松脱的麻烦，且底部两处插轴5抽脱松开后可使吊拉件7失去吊框104的支撑保持力，使吊拉件7能够独自承受拽拉测试力，避免吊框104的支撑保持力作用
于吊拉件7上，干涉影响抗压检测结果。
38.其中，驱动环8的内圈位置环绕转动连接有三处拉杆801，三处拉杆801的首端均转动连接有一处插杆802，驱动环8、三处拉杆801以及三处插杆802共同连接组成了三处曲柄滑块机构，通过此三处机构上下滑移驱动环8可顶推驱使三处插杆802同步内外滑动抽插，对三处钉插轴603实施松紧。
39.其中，三处钉插轴603上均贯穿开设有一处条形槽，且三处钉插轴603插置于三处定位轴套701中时底部锥形部分与三处插杆802的首端半球部分抵靠接触，三处插杆802的首端段对应与三处条形槽插接配合，通过三处钉插轴603底部段锥形斜面与三处插杆802首端半球弧形面的导向原理，三处钉插轴603与三处定位轴套701插接配合时，三处插杆802可被其上弹簧顶推自动顶插于三处钉插轴603上的条形槽中，将三处钉插轴603与三处定位轴套701插接定位在一起组成吊挂受力件，相较于传统手动操作并需首先将石膏板2上贯穿开设定位孔，然后才能通过定位孔将吊挂受力件安装固定于石膏板2上的分步操作器械，本发明的吊挂受力件可通过两处升降油缸3下滑驱使一次性穿刺组合安装于石膏板2上，使用方便省时、省力，此外三处条形槽开设位置靠上且较长，能够保证三处插杆802预先与其插接配合将贯穿滑环601和吊拉件7组合定位后，两组六棱滑轴502才与水平撑托框1的左右侧板抵靠接触、两处t形滑杆503才与滑动框6抵靠接触，对四处插轴5实施抽脱，避免贯穿滑环601和吊拉件7在未组合定位前，四处插轴5就抽脱松开贯穿滑环601和吊拉件7，造成吊拉件7被拉簧拽拉掉落，影响吊挂受力组件整体的穿刺和正常的组合定位。
40.本实施例的具体使用方式与作用：本发明，初始状态时滑动框6上升滑动与水平撑托框1之间保持有间隔空间，此间隔空间方便将石膏板2于水平撑托框1中实施取装，且使用时两处升降油缸3可驱使滑动框6向下滑动，控制钉插轴603与石膏板2穿刺并与三处定位轴套701插接组合，三处钉插轴603可充当钉置于石膏板2上用于吊挂安装灯具或者其他装饰部件的钉子使用，且钉插轴603与三处定位轴套701插接组合形成了一处吊挂受力件，拽拉油缸4对吊挂受力件向下拽拉可检测石膏板2的吊拉抗压(承压)性能，通过拉力传感器401可实时检测的拽拉油缸4收缩拽拉出力，将拽拉油缸4的拽拉力调整至标准测试力后，如果石膏板2能够承受该拉力，则表示其吊挂抗压性能合格，反之则不合格；
41.通过三处钉插轴603底部段锥形斜面与三处插杆802首端半球弧形面的导向原理，三处钉插轴603与三处定位轴套701插接配合时，三处插杆802可被其上弹簧顶推自动顶插于三处钉插轴603上的条形槽中，将三处钉插轴603与三处定位轴套701插接定位在一起组成吊挂受力件；
42.滑动框6向下滑动时两组六棱滑轴502的底部凸出段与水平撑托框1的左右侧板抵靠接触，并被反推驱使向上滑动，控制顶端两处插轴5对向抽脱自动松开贯穿滑环601，这省去在检测过程中额外手动操作对顶端两处插轴5实施松脱的麻烦，且顶端两处插轴5抽脱松开后可使贯穿滑环601失去滑动框6的支撑保持力，使贯穿滑环601能够独自承受拽拉测试力，避免滑动框6的支撑保持力作用于贯穿滑环601上，干涉影响抗压检测结果，且滑动框6向下滑动与两处t形滑杆503的顶端凸出段抵靠接触，并反推驱使两处t形滑杆503向下滑移，控制底部两处插轴5对向抽脱自动松开吊拉件7，这省去在检测过程中额外手动操作对底部两处插轴5实施松脱的麻烦，且底部两处插轴5抽脱松开后可使吊拉件7失去吊框104的支撑保持力，使吊拉件7能够独自承受拽拉测试力，避免吊框104的支撑保持力作用于吊拉
件7上，干涉影响抗压检测结果；
43.检测完成后，对吊挂受力组件和石膏板2实施松脱拆取，具体操作时，将手握持于吊环702上，并向上顶推驱动环8控制三处插杆802同步内滑抽脱，将三处钉插轴603与三处定位轴套701松卸分离，将测试完成后的石膏板2取出，需要注意的是，在将石膏板2取出后需将贯穿滑环601以及吊拉件7复位插接固定于滑动框6和吊框104上为再次检测做好准备。