一种用于检查反面构件模拟余量切割的方法及装置与流程

本发明属于船舶建造，尤其涉及到一种用于检查反面构件模拟余量切割的方法及装置。

背景技术：

1、分/总段在吊装前进行了模拟总组/搭载测量，在分/总段吊装前将模拟余量进行了切割，从而减少分/总段吊装过程中的切割，缩短吊装时间。

2、以往模拟余量划线时，主板有专人负责划线，主板包括外板、甲板、平台板、内底板、内纵壁等，再由切割人员负责按线切割，切割质量基本可控；构件由于数量多、长度短，部分主板的反顶构件不具备划线条件等因素，因而没有专人划线，由切割人员参照主板切割边口自行切割，质量无法得到保证。

3、为检查构件模拟余量切割是否满足规范要求，需要在分段吊装前的极短时间内，有时仅只有1-2h，快速完成余量切割的构件上100mk划线，并通过测量确定构件模拟余量切割是否满足规范要求，在现有的技术条件下很难做到。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种用于检查反面构件模拟余量切割的方法及装置，本发明的方法及装置通过设置的卡槽将划线杆固定在主板上，通过角度转盘、伸缩杆实现在构件切割线和100mk划线，并通过测量确定构件模拟余量切割是否满足规范要求，实现了构件与主板不同角度下的构件模拟余量切割测量，提高了测量精度，缩短了施工周期。

2、为了实现上述发明目的，本发明专利提供的技术方案如下：

3、一种用于检查反面构件模拟余量切割的方法，该方法具体包括如下步骤：

4、第一步，准备一种用于检查反面构件模拟余量切割的装置，该装置包括卡槽、角度转盘、导向轨、伸缩杆和划线杆，所述卡槽末端设置有角度转盘，所述导向轨与所述角度转盘连接，所述导向轨上安装伸缩杆，所述伸缩杆在导向轨上做伸缩运动，所述导向轨带动所述角度转盘转动，所述伸缩杆上安装所述划线杆，所述划线杆侧面设置有第一记号笔和第二记号笔；

5、第二步，在模拟余量切割完成的构件根部主板上选取一点，将卡槽固定在根部主板上；

6、第三步，转动导向轨使角度转盘旋转同时带动伸缩杆运动，使划线杆与构件端面平行，同时划线杆上的第一记号笔和第二记号笔与构件端面垂直接触；

7、第四步，伸缩杆在导向轨上伸缩运动，所述伸缩杆带动划线杆运动使所述划线杆上的第一记号笔和第二记号笔在构件端面上分别划出切割线和100mk划线；

8、第五步，划线完成后，测量构件实际切割线与构件端面上划制的100mk线之间的距离是否满足100mm，即可检查构件模拟余量切割是否满足规范要求。

9、上述第一步中的卡槽整体呈u型槽，所述卡槽底部设置有固定螺栓，所述卡槽末端设置有旋转槽，所述旋转槽内安装所述角度转盘，所述角度转盘在旋转槽内旋转；当卡槽的u型槽插入到根部主板上再旋转固定螺栓将卡槽固定在根部主板上。

10、上述导向轨与所述角度转盘连接，所述导向轨伸出所述卡槽中的所述旋转槽，所述导向轨端面设置有导向槽，所述伸缩杆卡在所述导向轨上的导向槽内，所述伸缩杆沿着所述导向轨长度方向做伸缩运动，所述伸缩杆上设置有推杆。

11、上述伸缩杆与所述划线杆垂直连接，所述第一记号笔和第二记号笔与所述划线杆侧面垂直连接，靠近所述伸缩杆一侧的为所述第一记号笔，远离所述伸缩杆一侧的为所述第二记号笔。

12、上述划线杆侧面上设置有两个固定柱，所述固定柱为空心圆柱体形，所述第一记号笔和所述第二记号笔分别放置在所述固定柱中，并通过螺栓与弹簧片抱箍将所述第一记号笔和所述第二记号笔分别固定在所述固定柱中；所述第一记号笔和所述第二记号笔之间的距离为100mm。

13、上述第一记号笔用于划制100mk线，所述第二记号笔用于划制切割线。

14、上述第五步中测量构件实际切割线与构件端面上划制的100mk线之间的距离是否满足100mm具体为：当测量构件的实际切割线与100mk线之间的距离超过100mm时，则按划制的切割线再切割至正足；当测量构件的实际切割线与划制的100mk线之间的距离小于100mm时，则对后续分段吊装其他部件进行预警，防止构件间隙超标造成换板。

15、一种用于检查反面构件模拟余量切割的装置，该装置包括卡槽、角度转盘、导向轨、伸缩杆和划线杆，所述卡槽末端设置有角度转盘，所述导向轨与所述角度转盘连接，所述导向轨上安装伸缩杆，所述伸缩杆在导向轨上做伸缩运动，所述导向轨带动所述角度转盘转动，所述伸缩杆上安装所述划线杆，所述划线杆侧面设置有第一记号笔和第二记号笔；所述导向轨与所述角度转盘连接，所述导向轨伸出所述卡槽中的所述旋转槽，所述导向轨端面设置有导向槽，所述伸缩杆卡在所述导向轨上的导向槽内，所述伸缩杆沿着所述导向轨长度方向做伸缩运动。

16、基于上述技术方案，本发明专利一种用于检查反面构件模拟余量切割的方法及装置经过实践应用取得了如下技术优点：

17、1.本发明一种用于检查反面构件模拟余量切割的方法通过设置的卡槽将划线杆固定在主板上，通过角度转盘、伸缩杆实现在构件切割线和100mk划线，并通过测量确定构件模拟余量切割是否满足规范要求，实现了构件与主板不同角度下的构件模拟余量切割测量，提高了测量精度，缩短了施工周期。

18、2.本发明一种用于检查反面构件模拟余量切割的方法通过在卡槽上设置角度转盘，使伸缩杆随着角度转盘转动，实现了构件与主板之间不同角度的模拟余量切割测量，提高了适用范围，降低了生产成本，缩短了施工周期。

技术特征：

1.一种用于检查反面构件模拟余量切割的方法，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种用于检查反面构件模拟余量切割的方法，其特征在于，所述第一步中的卡槽整体呈u型槽，所述卡槽底部设置有固定螺栓，所述卡槽末端设置有旋转槽，所述旋转槽内安装所述角度转盘，所述角度转盘在旋转槽内旋转；当卡槽的u型槽插入到根部主板上再旋转固定螺栓将卡槽固定在根部主板上。

3.根据权利要求1所述的一种用于检查反面构件模拟余量切割的方法，其特征在于，所述导向轨与所述角度转盘连接，所述导向轨伸出所述卡槽中的所述旋转槽，所述导向轨端面设置有导向槽，所述伸缩杆卡在所述导向轨上的导向槽内，所述伸缩杆沿着所述导向轨长度方向做伸缩运动，所述伸缩杆上设置有推杆。

4.根据权利要求1所述的一种用于检查反面构件模拟余量切割的方法，其特征在于，所述伸缩杆与所述划线杆垂直连接，所述第一记号笔和第二记号笔与所述划线杆侧面垂直连接，靠近所述伸缩杆一侧的为所述第一记号笔，远离所述伸缩杆一侧的为所述第二记号笔。

5.根据权利要求4所述的一种用于检查反面构件模拟余量切割的方法，其特征在于，所述划线杆侧面上设置有两个固定柱，所述固定柱为空心圆柱体形，所述第一记号笔和所述第二记号笔分别放置在所述固定柱中，并通过螺栓与弹簧片抱箍将所述第一记号笔和所述第二记号笔分别固定在所述固定柱中；所述第一记号笔和所述第二记号笔之间的距离为100mm。

6.根据权利要求5所述的一种用于检查反面构件模拟余量切割的方法，其特征在于，所述第一记号笔用于划制100mk线，所述第二记号笔用于划制切割线。

7.根据权利要求1所述的一种用于检查反面构件模拟余量切割的方法，其特征在于，所述第五步中测量构件实际切割线与构件端面上划制的100mk线之间的距离是否满足100mm具体为：当测量构件的实际切割线与100mk线之间的距离超过100mm时，则按划制的切割线再切割至正足；当测量构件的实际切割线与划制的100mk线之间的距离小于100mm时，则对后续分段吊装其他部件进行预警，防止构件间隙超标造成换板。

8.一种用于检查反面构件模拟余量切割的装置，其特征在于，该装置包括卡槽、角度转盘、导向轨、伸缩杆和划线杆，所述卡槽末端设置有角度转盘，所述导向轨与所述角度转盘连接，所述导向轨上安装伸缩杆，所述伸缩杆在导向轨上做伸缩运动，所述导向轨带动所述角度转盘转动，所述伸缩杆上安装所述划线杆，所述划线杆侧面设置有第一记号笔和第二记号笔；所述导向轨与所述角度转盘连接，所述导向轨伸出所述卡槽中的所述旋转槽，所述导向轨端面设置有导向槽，所述伸缩杆卡在所述导向轨上的导向槽内，所述伸缩杆沿着所述导向轨长度方向做伸缩运动。

技术总结
本发明公开了一种用于检查反面构件模拟余量切割的方法，该方法通过使用一种用于检查反面构件模拟余量切割的装置对不同角度下的主板与构件进行模拟余量切割测量，并通过测量数据对不符合要求的进行重新切割或对后续分段吊装其他部件进行预警，避免换板问题。本发明通过设置的卡槽将划线杆固定在主板上，通过角度转盘、伸缩杆实现在构件切割线和100mk划线，并通过测量确定构件模拟余量切割是否满足规范要求，实现了构件与主板不同角度下的构件模拟余量切割测量，提高了测量精度，缩短了施工周期。

技术研发人员：张笑天,钱建新
受保护的技术使用者：沪东中华造船（集团）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12