1.本发明涉及枪械技术领域，特别涉及一种军械装备闩体通用检测装置。
背景技术：
2.现有军械装备闩体(枪机)的技术性能检查主要包括对击针突出量和拉壳钩间隙的检查。目前，军械装备闩体击针突出量和拉壳钩间隙战术性能的检查分别是用专用检测样板和专用检查规进行，每个专用检查样板或专用检查规通常只能实现对一种装备的单一战术性能进行检查，导致专用检查规性能单一、配套数量大、成本高的问题；专用检测样板是以“通”或“止”方式定性检查击针的突出量或拉壳钩间隙，只能判定“合格”或“不合格”，不能判断击针或拉壳钩的磨损是否接近装备正常使用的战术性能极限，而不能量化检测；同时，由于现役部队配置的各型枪械、火炮品种繁多，配套的击针突出量检查样板或拉壳钩间隙检查规品种繁多，导致使用不方便。
3.因此，现有军械装备闩体检查存在功能单一、配套数量大、成本高、不能量化检测和使用不便的问题。
技术实现要素：
4.本发明提供了一种军械装备闩体通用检测装置，适用于量化检测军械装备(枪械、火炮)的闩体(枪机)击针突出量和拉壳钩间隙的战术性能，保证能够检测出被测装备的击针突出量和拉壳钩间隙的实际尺寸数值。
5.为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
6.一种军械装备闩体通用检测装置，该检测装置包括基准座、检测尺、检测头、游标尺、手压柄、定位螺钉以及压板；
7.所述基准座为能够手持的弓形架，底面为基准平面，顶部设置有容纳槽，底部设置有与所述容纳槽相对的检查缺口；
8.所述检测尺为底端窄、顶端宽的直板尺结构，设置有沿其长度方向分布的以“mm”为单位的标准刻度，并通过压板限位安装于所述基准座的所述容纳槽中且能够沿自身的长度方向滑动；
9.所述检测头的底端设置有用于接触击针尖的底部测量平面和拉壳钩探头；所述检测头通过螺销能够沿竖直方向位置调节地安装于所述检测尺的底端，并具有顶端极限位置和底端极限位置；所述拉壳钩探头的顶面为用于与拉壳钩的钩部下表面抵接的顶部测量平面；
10.所述游标尺固定安装于所述基准座，用于通过所述检测尺的位移来量化检测击针突出量或拉壳钩间隙的实际尺寸；
11.所述手压柄的中部通过销轴转动安装于所述基准座的顶部，一端与所述检测尺的顶端活动配合，用于驱动所述检测尺沿竖直方向移动；
12.所述定位螺钉活动安装于所述基准座，用于将所述检测尺固定于所述基准座；
13.所述检测头相对所述检测尺沿竖直方向的位移量与所述拉壳钩探头在竖直方向的厚度尺寸相等，均为h；
14.在检测击针突出量时，所述检测头通过所述螺销固定安装于所述检测尺且处于顶端极限位置，此时，所述底部测量平面与所述基准平面共面且所述游标尺的读数为“0”；
15.在检测拉壳钩间隙时，所述检测头通过所述螺销能够相对所述检测尺沿竖直方向自由滑动地安装于所述检测尺，所述底部测量平面与所述基准平面共面且所述游标尺的读数为“h”；按压所述手压柄使所述拉壳钩探头的所述顶部测量平面上移并与所述拉壳钩的钩部下表面抵接，此时，所述游标尺的读数为拉壳钩间隙的实际尺寸。
16.更进一步地，所述检测头设置有沿所述检测尺的长度方向延伸的移动导槽；
17.所述检测尺底端设置有与所述螺销螺纹配合的螺纹孔；
18.所述螺销的端部穿过所述移动导槽后与所述螺纹孔螺纹连接，用于将所述检测头安装于所述检测尺；
19.当所述螺销穿过所述移动导槽的最顶端时，所述检测头处于底端极限位置，用于测量拉壳钩间隙；
20.当所述螺销穿过所述移动导槽的最底端时，所述检测头处于顶端极限位置，用于测量击针突出量；
21.所述移动导槽相对所述螺销的上下移动量与所述拉壳钩探头的厚度相同。
22.更进一步地，所述游标尺为游标刻度尺板、游标带表式结构或者游标数显式结构。
23.更进一步地，所述游标尺的检测精度不小于0.02mm。
24.更进一步地，还包括设置于所述基准座表面的尺寸对照表；
25.所述尺寸对照表记录有军械装备的击针突出量限值以及拉壳钩间隙限值。
26.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
27.1、本发明的军械装备闩体通用检测装置，不仅可以检查各种军械装备闩体的击针突出量，还可以检查各种军械装备闩体的拉壳钩间隙；因其固有的通用性定量检测，不需要加工出各种军械装备的击针突出量检查样板和拉壳钩间隙检查规，采用上述通用检测装置即可实现各种军械装备闩体的击针突出量和拉壳钩间隙的定量检测，具有通用性好、功能多样、配套数量少、配套成本低、可以实现量化检测、使用方便的特点，因而在设计制造和使用上避免了生产成本高、配置与使用繁杂等不必要的烦恼，解决了现有军械装备闩体检查中存在的功能单一、配套成本高、不能量化检测和使用不便的问题。
28.2、本发明的军械装备闩体通用检测装置通过检测尺和游标尺的配合，彻底改变了军械装备击针突出量和拉壳钩间隙定性检查(“通”或“止”)的传统方式，对于降低击针突出量和拉壳钩间隙检测量具设计的复杂程度和生产制造难度、拓展量具的使用范围、延长量具使用寿命都有极大好处。
29.3、本发明军械装备闩体通用检测装置更为重要的是通过对军械装备击针突出量和拉壳钩间隙的定量检测，能定量判定击针、拉壳钩的磨损状况，得以及时更换击针或拉壳钩，极大程度地避免了军械装备因击针、拉壳钩磨损而导致使用过程中击发等动作故障的发生，对提升部队装备预防检修能力具有重大的军事效益。
30.4、本发明的军械装备闩体通用检测装置不仅能对击针突出量和拉壳钩间隙进行量化检测，还能对军械装备上的一些销钉、触点、锁扣等检测尺量程内的突出高度和两构件
之间的间隙进行定量检测，能够拓展该检测装置的使用范围，提高利用率。
31.5、另外，由于本发明军械装备闩体通用检测装置利用了标准的高精度检测尺的设计原理，游标尺采用刻度尺式、指针式或数显式结构，在结构外观上更加合理、美观，彰显检测装置的档次，有利于增加产品的附加值。
附图说明
32.图1为本发明军械装备闩体通用检测装置的一种结构示意图；
33.图2为本发明军械装备闩体通用检测装置的另一种结构示意图；
34.图3为本发明军械装备闩体通用检测装置的另一种结构示意图；
35.图4为检测头部分的放大结构示意图；
36.图5为图4中a-a截面的剖视结构示意图；
37.图6为采用图1中军械装备闩体通用检测装置测量击针突出量时的结构示意图；
38.图7为图6中b部分的局部放大结构示意图；
39.图8为采用图2中军械装备闩体通用检测装置测量拉壳钩间隙时的结构示意图；
40.图9为图8中c部分的局部放大结构示意图；
41.其中，1-基准座，2-检测尺，3-检测头，4-游标尺，5-手压柄，6-定位螺钉，7-压板，8-击针，9-拉壳钩，10-尺寸对照表，11-基准平面，12-弹底窝平面，13-闩体，14-钩部，15-拉壳钩探头，16-螺销，17-移动导槽，18-击针尖，19-抵接平面，20-底部测量平面，21-顶部测量平面
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.本发明实施例提供了一种军械装备闩体通用检测装置，如图1、图2和图3结构所示，该检测装置包括基准座1、检测尺2、检测头3、游标尺4、手压柄5、定位螺钉6以及压板7；
44.基准座1为能够手持的弓形架，底面为基准平面11，顶部设置有容纳槽，底部设置有与容纳槽相对的检查缺口；检查缺口用于使检测尺2的底端通过，使检测尺2的底面能够与基准平面11平齐；
45.检测尺2为底端窄、顶端宽的直板尺结构，设置有沿其长度方向分布的以“mm”为单位的标准刻度，并通过固定安装于基准座1的压板7限位于容纳槽中且能够沿自身的长度方向滑动；检测尺2采用底端窄、顶端宽的直板尺结构，基准座1设置有与检测尺2形状配合的容纳槽，在基准座1的底部设置有与检测尺2底端尺寸相适配的底部容纳槽，在基准座1的顶部设置有与检测尺2顶端尺寸相适配的顶部容纳槽，并且顶部容纳槽的宽度大于底部容纳槽的宽度，通过检测尺2与基准座1的容纳槽相配合能够防止检测尺2从基准座1的底部滑落；
46.如图4和图5结构所示，检测头3通过螺销16能够沿竖直方向位置调节地安装于检测尺2的底端，并具有顶端极限位置和底端极限位置；检测头3的底端设置有拉壳钩探头15；
拉壳钩探头15的底面为用于接触击针尖18的底部测量平面20，顶面为用于与拉壳钩9的钩部14下表面抵接的顶部测量平面21；
47.游标尺4固定安装于基准座1，用于通过检测尺2的位移来显示、检测击针突出量或拉壳钩间隙的实际尺寸；游标尺4可以为图1中的游标刻度尺板、图2中的游标带表式结构或者图3中的游标数显式结构；游标尺4的检测精度不小于0.02mm；
48.手压柄5的中部通过销轴转动安装于基准座1的顶部，一端与检测尺2的顶端活动配合，用于驱动检测尺2沿竖直方向移动；如图1、图2和图3结构所示，手压柄5的中部通过销轴安装于基准座1的顶部，使得手压柄5能够绕销轴转动，当向下压另一端的时候，位于检测尺2的一端可以绕销轴向上转动，从而能够将检测尺2的顶部上抬，用于检测拉壳钩间隙时，使顶部测量平面21与拉壳钩9的钩部14下表面抵接；
49.定位螺钉6活动安装于基准座1，用于将检测尺2固定于基准座1；定位螺钉6与基准座1螺纹配合，能够旋进旋出，当进行检测的时候，需要将定位螺钉6松开，使检测尺2能够在基准座1内移动；当检测完毕或者不需要检测时，可将定位螺钉6旋紧，使检测尺2与基准座1相对固定；
50.检测头3相对检测尺2沿竖直方向的位移量与拉壳钩探头15在竖直方向的厚度相等，均为h；通过检测头3在竖直方向的位移能够补偿拉壳钩探头15厚度对测量结果的影响，使得测量的拉壳钩间隙为实际尺寸；
51.在检测击针突出量时，检测头3通过螺销16固定安装于检测尺2且检测头3处于顶端极限位置，此时，底部测量平面20与基准平面11共面且检测尺2与游标尺4的读数为“0”；测量击针突出量时，通过击针尖18推动底部测量平面20沿竖直方向移动的位移量即为击针突出量的实际尺寸，从而通过检测头3带动检测尺2移动实现突出量的定量检测；
52.在检测拉壳钩间隙时，旋松螺销16，检测头3能够相对检测尺2沿竖直方向自由滑动地安装于检测尺2，使检测头3处于底端极限位置，底部测量平面20与基准平面11共面时，游标尺4的读数为“h”；测量拉壳钩间隙时，通过按压手压柄5控制检测尺2向上移动，实现检测头3的拉壳钩探头15向上移动，使拉壳钩探头15的顶面，即，顶部测量平面21与拉壳钩9的钩部14的下平面接触，实现拉壳钩间隙的检测，同时通过检测头3相对检测尺2的滑动位移“h”实现对拉壳钩探头15的厚度补偿，否则实际测量的尺寸则少一个拉壳钩探头15的厚度。
53.一种具体的实施方式中，为了实现检测头3在检测尺2长度方向的位移，检测头3设置有沿检测尺2的长度方向延伸的移动导槽17；检测尺2底端设置有与螺销16螺纹配合的螺纹孔；螺销16的端部穿过移动导槽17后与螺纹孔螺纹连接，用于将检测头3定位安装于检测尺2；当螺销16穿过移动导槽17的最底端时，检测头3处于顶端极限位置，此时检测头3和检测尺2的长度最小，所述游标尺的读数为“0”；当螺销16穿过移动导槽17的最顶端时，此时检测头3处于底端极限位置，检测头3和检测尺2的长度最大；移动导槽17相对螺销16的上下移动量与拉壳钩探头15的厚度尺寸相同，均为“h”。
54.为了方便在检测的同时判断军械装备闩体的战技性能是否满足战技指标，上述军械装备闩体通用检测装置还包括设置于基准座1表面的尺寸对照表10；尺寸对照表10记录有军械装备的击针突出量限值以及拉壳钩间隙限值。如图1、图2和图3结构所示，在基准座1的两侧面标记有各种枪械的击针突出量与拉壳钩间隙对照表，通过对照表可以查询具体枪械的击针突出量与拉壳钩间隙范围，当检测的实际尺寸位于拉壳钩间隙范围内时，则证明
该枪械的拉壳钩间隙指标满足使用要求。
55.如图6和图7结构所示，采用上述军械装备闩体通用检测装置检测待查装备的击针突出量t时，先以基准座1的基准平面11和检测头3的底部测量平面20同时抵住军械装备闩体13上的弹底窝平面12，将游标尺4归零，旋紧螺销16将检测头3与检测尺2紧固，使检测头3处于顶端极限位置；按照击针突出量的检查要求，在一个抵接平面19上平稳抵住击针8向上使其尾部与闩体13后端面齐平，使击针尖18突出闩体13的弹底窝平面12且尖顶部推动检测头3带动检测尺2上移，致使检测尺2与游标尺4的示值、表头指针偏转或数显数值变化，查看检测尺2、表头指针的示值或数显表的数值，即为待检军械装备击针突出量t的实际尺寸。根据测量的击针突出量t的实际尺寸，对照基准座1表面的尺寸对照表10，根据尺寸对照表10中战术性能规程上相应军械装备击针突出量的战术性能指标尺寸，就可以快速判断出击针磨损量与击针突出量技术指标下限值的尺寸差。
56.如图8和图9结构所示，采用上述军械装备闩体通用检测装置检测待查装备的拉壳钩间隙s时，先将检测头3的拉壳钩探头15的底部测量平面20和基准座1的基准平面11同时抵在一平面上，松开检测头3上的螺销16，推动检测尺2到底后将检测游标尺4调零；再将检测头3上的拉壳钩探头15突起放入待查军械装备的闩体13上拉壳钩9的钩部14下方，再以基准座1的基准平面11抵住闩体13上的弹底窝平面12，手指平稳下压手压柄5，使检测尺2和螺销16在检测头3的移动导槽17内上移，螺销16在移动导槽17内上移到位后，检测头3处于底端极限位置，螺销16带动检测头3继续上移，当拉壳钩探头15的顶部测量平面21平稳抵住拉壳钩9的钩部14的下平面时，查看检测尺2及游标尺4示值或游标带表表头指针或数显的数值，此时的数值就是该检军械装备拉壳钩间隙s的实际尺寸；对照基准座1表面的尺寸对照表10，根据尺寸对照表10中战术性能规程上相应军械装备拉壳钩间隙的战术性能指标尺寸，就可以快速判断出拉壳钩9磨损量程度是否接近拉壳钩间隙技术指标上限值的尺寸差。
57.上述军械装备闩体通用检测装置，不仅可以检查各种军械装备闩体13的击针突出量，还可以检查各种军械装备闩体13的拉壳钩间隙，因其固有的通用性定量检测，不存在规格配置问题，不需要加工出各种军械装备的击针突出量检查样板和拉壳钩间隙检查规，极大地降低了其生产成本和部队的配置数量与成本；采用上述结构的军械装备闩体通用检测装置能够完全替代现役军械装备的各种击针突出量检查样板和拉壳钩间隙检查规，极大方便了部队与修理制造单位的使用；因此，采用上述通用检测装置即可实现各种军械装备闩体13的击针突出量和拉壳钩间隙的定量检测，具有通用性好、功能多样、配套数量少、配套成本低、可以实现量化检测、使用方便的特点，因而在设计制造和使用上避免了生产成本高、配置与使用繁杂等不必要的烦恼，解决了现有军械装备闩体13检查中存在的功能单一、配套成本高、不能量化检测和使用不便的问题。
58.上述军械装备闩体通用检测装置通过检测尺2和游标尺4的配合，彻底改变了军械装备击针突出量和拉壳钩间隙定性检查(“通”或“止”)的传统方式，对于降低击针突出量和拉壳钩间隙检测量具设计的复杂程度和生产制造难度、拓展量具的使用范围、延长量具使用寿命都有极大好处。
59.上述军械装备闩体通用检测装置更为重要的是通过对军械装备击针突出量和拉壳钩间隙的定量检测，能定量判定击针8、拉壳钩9的磨损状况，得以及时更换击针8或拉壳钩9，极大程度地避免了军械装备因击针8、拉壳钩9磨损而导致使用过程中击发等动作故障
的发生，对提升部队预防检修哪里具有重大的军事效益。
60.上述军械装备闩体通用检测装置不仅能对击针突出量和拉壳钩间隙进行量化检测，还能对军械装备上的一些销钉、触点、锁扣等检测尺2量程内的突出高度和两构件之间的间隙进行定量检测，能够拓展该检测装置的使用范围，提高利用率。
61.另外，由于本发明军械装备闩体通用检测装置利用了标准的高精度检测尺的设计原理，游标尺4采用刻度尺式、指针式或数显式结构，在结构外观上更加合理、美观，彰显检测装置的档次，有利于增加产品的附加值。
62.显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。