一种法兰孔径检测装置的制作方法

1.本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种法兰孔径检测装置。


背景技术：

2.在法兰的生产和使用过程中都需要对法兰的孔径做出精确的测量，以便控制法兰的出厂质量以及确保法兰的正确使用。然而，目前对于法兰孔径的检测大多还是采用千分尺测量，检测效率很低，缺乏一种可以快速自动检测的专门用于检测法兰孔径的装置来提高检测的效率。为此，我们提出了一种法兰孔径检测装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种法兰孔径检测装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明提供如下技术方案：一种法兰孔径检测装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部中心连接有废料盒，所述底座的顶部左右两侧连接有侧板，所述侧板的上部转动连接有翻转轴，两个所述翻转轴之间连接有检测台，所述侧板的顶部前后两侧连接有斜撑杆，四个所述斜撑杆的上端共同连接有顶座，所述顶座中心转动连接有转向轴，所述转向轴的下端连接有固定座，所述固定座的底部连接有电动推杆，所述电动推杆的下端连接有测绘机构，右侧所述侧板外壁连接有plc控制器。
5.优选地，一种法兰孔径检测装置中，所述检测台的顶部开设有容置槽，所述容置槽的底壁安装有承重板，所述承重板内设有压力传感器，所述容置槽的槽壁四周开设有导向孔，所述检测台的底部周向连接有四个导向套，所述导向孔与导向套内共同插接有u形杆，所述u形杆的横部上端连接有夹持块，所述检测台的底部中心连接有导向柱，所述导向柱的底部连接有挡块，所述挡块内设有电磁铁一，所述导向柱外部活动套设有金属环，所述金属环与u形杆横部下端之间铰接有牵引杆，所述金属环与检测台底壁之间连接有复位弹簧。
6.优选地，一种法兰孔径检测装置中，所述测绘机构包括固接电动推杆下端的金属套，所述金属套内活动插接有水平杆，所述水平杆的左端设有球形触头，所述水平杆的右端连接有移动块，所述移动块内设有电磁铁二，所述移动块与金属套之间连接有压缩弹簧，所述水平杆的外壁设有刻度线，所述金属套前端嵌设有高清摄像头。
7.优选地，一种法兰孔径检测装置中，所述顶座的顶部前侧连接有工业计算机，所述工业计算机通过数据线电性连接高清摄像头，所述顶座的顶部后侧连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有锥齿轮一，所述转向轴的顶部连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二啮合连接锥齿轮一。
8.优选地，一种法兰孔径检测装置中，左侧所述侧板外壁连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆外壁啮合连接有蜗轮，所述蜗轮中心固接翻转轴左端。
9.优选地，一种法兰孔径检测装置中，所述蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的
摩擦角。
10.优选地，一种法兰孔径检测装置中，所述转向轴、电动推杆与导向柱共轴心线设置。
11.优选地，一种法兰孔径检测装置中，所述侧板与底座之间焊接有加强肋。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，操作简单，待测法兰置于检测台中，利用电磁铁一通电吸附金属环，牵引杆偏转后u形杆水平移动，夹持块能够完成法兰的固定夹持，利用电动推杆带动测绘机构下降，电磁铁二通电吸附金属套，水平杆移动后球形触头抵接法兰孔内壁，利用高清摄像头对水平杆伸出刻度进行读取，测绘机构绕法兰内孔旋转一周，相关数据导入工业计算机分析处理，能够形成直观的检测图表，方便检测结果的判定，检测台翻转后不合格品落入废料盒，便于统一收集处理。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的整体结构示意图一；图2为本发明的整体结构示意图二；图3为本发明中顶座的结构示意图；图4为本发明中检测台的内部结构示意图；图5为本发明中测绘机构的结构示意图。
15.图中：1、底座；2、废料盒；3、侧板；4、翻转轴；5、检测台；6、斜撑杆；7、顶座；8、转向轴；9、固定座；10、电动推杆；11、测绘机构；12、plc控制器；101、加强肋；301、第一电机；302、蜗杆；303、蜗轮；501、容置槽；502、承重板；503、压力传感器；504、导向孔；505、导向套；506、u形杆；507、夹持块；508、导向柱；509、挡块；510、电磁铁一；511、金属环；512、牵引杆；513、复位弹簧；701、工业计算机；702、第二电机；703、锥齿轮一；704、锥齿轮二；111、金属套；112、水平杆；113、移动块；114、电磁铁二；115、压缩弹簧；116、高清摄像头；117、球形触头。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例一请参阅图1-5所示，本实施例为一种法兰孔径检测装置，包括底座1，底座1的顶部中心连接有废料盒2，底座1的顶部左右两侧连接有侧板3，侧板3的上部转动连接有翻转轴4，两个翻转轴4之间连接有检测台5，侧板3的顶部前后两侧连接有斜撑杆6，四个斜撑杆6的上端共同连接有顶座7，顶座7中心转动连接有转向轴8，转向轴8的下端连接有固定座9，固
定座9的底部连接有电动推杆10，电动推杆10的下端连接有测绘机构11，右侧侧板3外壁连接有plc控制器12。
18.检测台5的顶部开设有容置槽501，容置槽501的底壁安装有承重板502，承重板502内设有压力传感器503，容置槽501的槽壁四周开设有导向孔504，检测台5的底部周向连接有四个导向套505，导向孔504与导向套505内共同插接有u形杆506，u形杆506的横部上端连接有夹持块507，检测台5的底部中心连接有导向柱508，导向柱508的底部连接有挡块509，挡块509内设有电磁铁一510，导向柱508外部活动套设有金属环511，金属环511与u形杆506横部下端之间铰接有牵引杆512，金属环511与检测台5底壁之间连接有复位弹簧513。
19.本实施例的具体实施方式为：本装置在使用时外接电源，利用plc控制器12控制各组件运行，底座1置于平面，将待测法兰置于检测台5中，利用电磁铁一510通电吸附金属环511，使得金属环511沿导向柱508下移，牵引杆512偏转后u形杆506沿导向孔504移动，夹持块507能够完成法兰的固定夹持，利用电动推杆10带动测绘机构11下降，从而对法兰孔径进行检测操作。
20.实施例二在实施例一的基础上，测绘机构11包括固接电动推杆10下端的金属套111，金属套111内活动插接有水平杆112，水平杆112的左端设有球形触头117，水平杆112的右端连接有移动块113，移动块113内设有电磁铁二114，移动块113与金属套111之间连接有压缩弹簧115，水平杆112的外壁设有刻度线，金属套111前端嵌设有高清摄像头116。
21.顶座7的顶部前侧连接有工业计算机701，工业计算机701通过数据线电性连接高清摄像头116，顶座7的顶部后侧连接有第二电机702，第二电机702的输出端连接有锥齿轮一703，转向轴8的顶部连接有锥齿轮二704，锥齿轮二704啮合连接锥齿轮一703。
22.左侧侧板3外壁连接有第一电机301，第一电机301的输出端连接有蜗杆302，蜗杆302外壁啮合连接有蜗轮303，蜗轮303中心固接翻转轴4左端。
23.蜗杆302的展开螺旋角小于蜗轮303蜗杆302接触的摩擦角，能够实现自锁效果，提高检测台5的稳定性。
24.转向轴8、电动推杆10与导向柱508共轴心线设置，便于对法兰进行夹持与检测。
25.侧板3与底座1之间焊接有加强肋101，提高结构强度。
26.本实施例的具体实施方式为：本实施例中，测绘机构11伸入法兰内孔时，利用电磁铁二114通电吸附金属套111，水平杆112能够沿金属套111移动，球形触头117抵接法兰空内壁，利用高清摄像头116对水平杆112伸出刻度进行读取，利用第二电机702带动锥齿轮一703旋转，锥齿轮一703啮合传动锥齿轮二704，使得转向轴8带动固定座9旋转，测绘机构11绕法兰内孔旋转一周，相关数据导入工业计算机701中分析处理，进而在计算机显示屏上形成直观的检测图表，当各角度内径尺寸均在公差范围内时，法兰检测合格，电动推杆10复位后电磁铁断电即可取出法兰，当内孔凹凸不平孔径偏差较大时，电动推杆10复位后启动第一电机301，蜗杆302啮合传动蜗轮303，检测台5翻转后对电磁铁进行断电处理，不合格法兰落入下方废料盒2，便于统一收集处理。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。