一种隔膜密封式差压变送器的制作方法

1.本发明涉及差压变送器技术领域，具体为一种隔膜密封式差压变送器。


背景技术：

2.隔膜密封式差压变送器用于测量液体，气体或蒸汽的压力、液位或密度。通过接入高压和低压介质，膜片受压后产生微小变形，变形位移或频率通过毛细管的液体传递给变送器传感器，由变送器传感器处理后转换成输出信号。
3.现有技术中，通过直接将外部液体沿着管道输送到变送器芯体内，并在该区域中会进行长时间的停留，因此液体内部的杂质也会长时间直接与隔膜部分进行接触，该状态会对隔膜的表面产生磨损，影响后续隔膜承压后的移动精准性，且该部分空间内部杂质清洁时需要进行拆卸，清洁过程费时费力，另一方面，对隔膜进行定期维护检修或者更换时，会将变送器芯体内部的传感器部分暴露在外部，导致外部灰尘飘入，进而对传感器的后续使用精度产生影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种隔膜密封式差压变送器，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明能够便捷高效的将对接管道内部的液体进行清洁或者更新，延长了使用寿命，对芯体内部的密封性更加全面。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种隔膜密封式差压变送器，包括差压变送器本体，所述差压变送器本体包括变送器芯体、高压对接管、低压对接管和对接组件，所述变送器芯体的顶部安装有显示仪表，所述显示仪表上设置有控制器，所述变送器芯体的两侧均设置有对接组件，所述高压对接管和低压对接管的一端均插入到对接组件的内侧，且高压对接管和低压对接管的另一端分别与不同的液体介质输入设备进行连通，所述变送器芯体的内部设置有内层隔膜和外层隔膜，且内层隔膜和外层隔膜相贴合，所述高压对接管和低压对接管的底部均安装有独立的清洁机构。
6.进一步的，所述高压对接管和低压对接管均由连通软管和对接金属管道组成，所述连通软管的一端嵌装到对接组件内侧，所述连通软管的底部开设有条形通孔，清洁机构固定安装在连通软管的底部。
7.进一步的，所述对接金属管道固定套设在连通软管的另一端，所述对接金属管道的末端安装有法兰盘。
8.进一步的，所述清洁机构包括对接板和排出管道，所述对接板的内侧设置有沉降板，所述排出管道的一端顶部设置有沉淀口，所述排出管道的表面安装有阀门，所述排出管道的末端设置有排出口。
9.进一步的，所述连通软管通过底部的条形通孔与对接板的内部空间相连通，且沉降板的末端与沉淀口部分相对齐。
10.进一步的，所述对接组件包括对接套筒和把手，所述把手固定安装在对接套筒的
表面，所述对接套筒的末端设置有第二磁石环，所述第二磁石环的表面贴装有弹性挤压层，所述变送器芯体的侧边设置有对接孔。
11.进一步的，所述对接孔的内壁上以及对接套筒的表面均设置有螺纹结构，且对接套筒通过该螺纹结构旋装在对接孔的内侧。
12.进一步的，所述对接孔的内部设置有后挡环，所述后挡环的外侧安装有固定压环，所述固定压环的表面焊接安装有定位柱，所述固定压环的表面按压有活动压环。
13.进一步的，所述固定压环的内侧铺设有内层隔膜，所述活动压环的内侧铺设有外层隔膜，所述内层隔膜和外层隔膜之间相互贴合。
14.进一步的，所述活动压环的表面开设有定位孔，且活动压环通过定位孔套设在定位柱上后与固定压环相贴合对齐，所述活动压环的表面铺设有第一磁石环，所述第一磁石环和第二磁石环之间通过弹性挤压层进行隔开。
15.本发明的有益效果：本发明的一种隔膜密封式差压变送器，包括差压变送器本体，所述差压变送器本体包括变送器芯体、显示仪表、控制器、对接组件、高压对接管、低压对接管、对接金属管道、法兰盘、清洁机构、连通软管、条形通孔、对接板、沉降板、排出管道、沉淀口、阀门、排出口、对接套筒、把手、对接孔、后挡环、固定压环、内层隔膜、定位柱、活动压环、外层隔膜、定位孔、第一磁石环、第二磁石环、弹性挤压层。
16.1.该隔膜密封式差压变送器在连通软管的底部设置清洁机构，在长时间的压力测量过程中，将该空间内液体介质中的沉淀沿着倾斜的沉降板沉积在排出管道的内部，后续即可通过控制阀门进行排出，避免对隔膜产生长时间的接触磨损。
17.2.该隔膜密封式差压变送器通过对接组件将软管部分与变送器芯体部分进行连接，可以直接将对接组件拆卸后，使内部的隔膜组件部分暴露出来，从而后续进行定期维护时对隔膜部分进行检查，为维护或者更换零件提供了便利。
18.3.该隔膜密封式差压变送器使用了双层隔膜结构，通过定位柱和定位孔的配合形式将外层隔膜按压在内层隔膜表面，由于双层隔膜始终贴合在一起，因此仍旧能够起到单层隔膜实现的压力传递功能，同时后续维护时，降低了外部灰尘杂质进入到变送器芯体内部的风险。
附图说明
19.图1为本发明一种隔膜密封式差压变送器的外形的结构示意图；
20.图2为本发明一种隔膜密封式差压变送器清洁机构部分的结构示意图；
21.图3为本发明一种隔膜密封式差压变送器对接组件部分的结构示意图；
22.图4为本发明一种隔膜密封式差压变送器对接孔部分的剖面图；
23.图5为本发明一种隔膜密封式差压变送器隔膜部分的结构示意图；
24.图中：1、变送器芯体；2、显示仪表；3、控制器；4、对接组件；5、高压对接管；6、低压对接管；7、对接金属管道；8、法兰盘；9、清洁机构；10、连通软管；11、条形通孔；12、对接板；13、沉降板；14、排出管道；15、沉淀口；16、阀门；17、排出口；18、对接套筒；19、把手；20、对接孔；21、后挡环；22、固定压环；23、内层隔膜；24、定位柱；25、活动压环；26、外层隔膜；27、定位孔；28、第一磁石环；29、第二磁石环；30、弹性挤压层。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种隔膜密封式差压变送器，包括差压变送器本体，所述差压变送器本体包括变送器芯体1、高压对接管5、低压对接管6和对接组件4，所述变送器芯体1的顶部安装有显示仪表2，所述显示仪表2上设置有控制器3，所述变送器芯体1的两侧均设置有对接组件4，所述高压对接管5和低压对接管6的一端均插入到对接组件4的内侧，且高压对接管5和低压对接管6的另一端分别与不同的液体介质输入设备进行连通，所述变送器芯体1的内部设置有内层隔膜23和外层隔膜26，且内层隔膜23和外层隔膜26相贴合，所述高压对接管5和低压对接管6的底部均安装有独立的清洁机构9，该隔膜密封式差压变送器分别通过高压对接管5和低压对接管6与外部的液体介质输送设备进行对接，将两种压力环境下的液体输送到变送器芯体1两侧的位置上，实现对两侧的隔膜施加压力的效果，并通过对接组件4将高压对接管5和低压对接管6与变送器芯体1进行连接，通过该结构进行拆装，以便于后续对变送器芯体1内部进行维护检修，并定期通过底部的清洁机构9将高压对接管5和低压对接管6内部存储的液体介质进行排出和更新。
27.本实施例，所述高压对接管5和低压对接管6均由连通软管10和对接金属管道7组成，所述连通软管10的一端嵌装到对接组件4内侧，所述连通软管10的底部开设有条形通孔11，清洁机构9固定安装在连通软管10的底部，所述对接金属管道7固定套设在连通软管10的另一端，所述对接金属管道7的末端安装有法兰盘8，具体的，通过将两个对接管中的连通软管10填装在对接套筒18的内部，进行密封固定即可随着对接套筒18旋装到对接孔20的内部进行安装，而对接管道另一端则通过法兰盘8进行连接安装。
28.本实施例，所述清洁机构9包括对接板12和排出管道14，所述对接板12的内侧设置有沉降板13，所述排出管道14的一端顶部设置有沉淀口15，所述排出管道14的表面安装有阀门16，所述排出管道14的末端设置有排出口17，所述连通软管10通过底部的条形通孔11与对接板12的内部空间相连通，且沉降板13的末端与沉淀口15部分相对齐，在高压对接管5和低压对接管6中均采用软管和金属管拼接的形式进行连接，并在软管的底部设置清洁机构9，在长时间的压力测量过程中，将该空间内液体介质中的沉淀沿着倾斜的沉降板13沉积在排出管道14的内部，后续即可通过控制阀门16进行排出，该过程将沉降进行集中，实现了高效清洁的效果，避免对隔膜产生长时间的接触磨损，并降低了清洁过程中产生的浪费，具体的，进行测量过程中，高压对接管5和低压对接管6内部液体存留过程中，杂质发生沉淀后，会沿着沉降板13流入到底部的排出管道14内部，后续对该区域液体进行更新时，直接打开阀门16，将堆积的沉淀从排出口17向外排出即可。
29.本实施例，所述对接组件4包括对接套筒18和把手19，所述把手19固定安装在对接套筒18的表面，所述对接套筒18的末端设置有第二磁石环29，所述第二磁石环29的表面贴装有弹性挤压层30，所述变送器芯体1的侧边设置有对接孔20，所述对接孔20的内壁上以及对接套筒18的表面均设置有螺纹结构，且对接套筒18通过该螺纹结构旋装在对接孔20的内侧，通过对接组件4将软管部分与变送器芯体1部分进行连接，配合软管具有一定的弹性，可以直接将对接组件4拆卸后，使内部的隔膜组件部分暴露出来，从而后续进行定期维护时对隔膜部分进行检查，为维护或者更换零件提供了便利，具体的，进行安装时，先将连通软管
10插入到对接套筒18的内部，然后将对接套筒18插入到对接孔20内，通过转动把手19，即可将对接套筒18旋紧在对接孔20内，实现连接过程。
30.本实施例，所述对接孔20的内部设置有后挡环21，所述后挡环21的外侧安装有固定压环22，所述固定压环22的表面焊接安装有定位柱24，所述固定压环22的表面按压有活动压环25，所述固定压环22的内侧铺设有内层隔膜23，所述活动压环25的内侧铺设有外层隔膜26，所述内层隔膜23和外层隔膜26之间相互贴合，所述活动压环25的表面开设有定位孔27，且活动压环25通过定位孔27套设在定位柱24上后与固定压环22相贴合对齐，所述活动压环25的表面铺设有第一磁石环28，所述第一磁石环28和第二磁石环29之间通过弹性挤压层30进行隔开，使用了双层隔膜结构，通过定位柱24和定位孔27的配合形式将外层隔膜26按压在内层隔膜23表面，然后再配合上述的对接组件4施加压力后将两层隔膜进行贴合固定，由于双层隔膜始终贴合在一起，因此仍旧能够起到单层隔膜实现的压力传递功能，同时后续对会发生磨损的外层隔膜26进行维护更换时，内层隔膜23始终对变送器芯体1进行遮挡封闭，降低了外部灰尘杂质进入到变送器芯体1内部的风险，具体的，通过对接套筒18插入到对接孔20内，即可通过弹性挤压层30将活动压环25按压到固定压环22上，同时将外层隔膜26与内层隔膜23完成贴合，后续进行维护检修时，直接将对接组件4拆除后，即可通过第一磁石环28和第二磁石环29将外层隔膜26取出，即可对外层隔膜26进行清洁或者更换使用，而内层隔膜23则始终位于内侧与内挡环部分进行固定连接，两侧的内层隔膜23始终保持固定，即可将变送器芯体1内部的高精度传感器部分进行遮挡保护，提高了对内部结构的密封保护效果。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。