一种真空泵用轴封的轴封唇气密性的检测设备及其检测方法与流程

本发明涉及真空泵检测，具体为一种真空泵用轴封的轴封唇气密性的检测设备及其检测方法。

背景技术：

1、轴封是真空泵常用的一种密封装置，其中的一个作用是对气体的密封，当泵在做工艺时，泵腔的压力将高于齿轮箱和轴承腔，此时防止气体通过泵腔流入到齿轮箱或轴承腔内，造成齿轮箱和轴承腔的油质污染，恶化运行环境，导致轴承及齿轮的非正常损坏，降低泵的运行寿命，当泵处于极限压力时，齿轮箱和轴承腔的压力将高于泵腔，此时防止齿轮箱和轴承腔的油气流入泵腔内，增加泵的运行阻力，使能耗增加，性能降低，在某些工艺环境下还会与工艺反应物混合形成粘性附着物，导致摩擦增大引发故障停机。

2、现有技术的不足：

3、由于目前在干式真空泵行业气密检查轴封检测技术几乎属于空白状态，因此为保证产品不同工艺环境下的可靠性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种真空泵用轴封的轴封唇气密性的检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空泵用轴封的轴封唇气密性的检测设备，包括检测机构、控制机构和终端系统，所述检测机构用于对轴封唇的气密封进行检测，所述控制机构用于控制和监测检测机构检测过程中的气压大小、气体流速和温度，所述终端系统用于控制检测机构和控制机构、数据传输记录和报警急停；

3、所述检测机构包括有：

4、加热底座，加热底座上设置有若干个安装孔；

5、中负荷体，所述中负荷体安装在加热底座的上端，所述中负荷体的两侧均设置有轴封实验座，所述轴封实验座之间设置有中衬套；

6、轴封环，所述轴封环设置在轴封实验座的内侧壁上，所述轴封实验座和轴封环上设置有导气机构；

7、封板，所述封板设置在加热底座的上端面上位于轴封实验座的一侧，所述中衬套的内侧壁上和封板的内部分别设置有大轴承和小轴承；

8、工装轴，所述工装轴活动设置在大轴承和小轴承之间，所述工装轴用于安装轴封；

9、电机定子，所述电机定子通过螺钉连接机壳设置在封板的一侧；

10、电机转子，所述电机转子的一端设置有螺栓组件，所述电机转子与工装轴之间通过螺栓组件连接。

11、作为本发明的进一步改进，所述控制机构包括有：

12、智能温控仪，所述智能温控仪用于控制加热温度和监测加热温度；

13、加热棒，所述加热棒设置在加热底座内部用于加热工装轴；

14、温度传感器，所述温度传感器设置在轴封环内部用于监测加热温度；

15、加压组件，所述加压组件与导气机构连接用于对轴封环内部加压测试轴封密封效果。

16、作为本发明的进一步改进，所述终端系统包括有：

17、下位机，所述下位机与智能温控仪、加热棒、温度传感器和加压组件电性连接，所述下位机用于电机启动、转速设置以及控制机构运行控制，并且用于对试验中实验数据的记录，包含压力值，流量值，开始时间、测试时间，还可控制报警和紧急停止。

18、作为本发明的进一步改进，所述导气机构包括有：

19、进气孔，所述进气孔设置在轴封实验座上和中衬套上与加压组件的出气端连接；

20、若干个出气孔，所述出气孔设置在轴封实验座和轴封环上与加压组件的测压结构连接。

21、作为本发明的进一步改进，所述加压组件包括有：

22、四通管，所述四通管的一端与进气孔连接，所述四通管与进气孔连接的管路上设置有压力传感器；

23、三通管，所述三通管一端与外部空气压缩机连接，所述三通管的两端均与四通管连接，所述三通管与四通管连接的两端分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀、第四电磁阀；

24、进气管，所述进气管与四通管连接，所述进气管（上设置有第五电磁阀；

25、流量计，所述流量计设置在出气孔的管道上。

26、作为本发明的进一步改进，所述中负荷体和中衬套的上端均设置有若干个用于观察大轴承的运行状态及安装温度传感器的通孔。

27、作为本发明的进一步改进，所述轴封实验座的一侧设置有与中负荷体相匹配的限位环。

28、作为本发明的进一步改进，所述下位机与压力传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀控制连接，并且所述温度传感器、压力传感器和流量计的检测数据均通过下位机显示。

29、作为本发明的进一步改进，所述第一电磁阀和第二电磁阀的管路为检测气压测试管路，所述第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀的管路相结合组成压力循环管路。

30、作为本发明的进一步改进，还公布了真空泵用轴封的轴封唇气密性的检测方法，其特征在于：本方法包括了以下步骤：

31、s1、检测准备，将待测试的油封唇或者气封唇安装在工装轴上，再将工装轴通过大轴承和小轴承安装；

32、s2、测试一，首先通过加热棒加热到工装轴的测试温度，然后打开第二电磁阀，关闭第四电磁阀和第五电磁阀，调节第一电磁阀，使压力传感器显示测试压力，读取两个流量计数值，如果两数值等于0，则调节第一电磁阀，使进气压力以设定步值等差递增至高压设定值，每个压力点均观察两个流量计数值，如增压期间出现流量值大于0的情况，即视为有流量流过，下位机的人机交互软件即显示报警，关闭第二电磁阀，打开第五电磁阀，结束测试；

33、s3、测试二，首先将加热棒加热至高温；

34、1）打开第二电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，调节到压力传感器显示为预设压力；

35、2）关闭第二电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，然后打开第四电磁阀持续设定时间，读取两个流量计的数值，如果数值大于0，则直接报警显示并视情况选择是否结束测试，如果数值等于0，则关闭第二电磁阀和第四电磁阀，打开第五电磁阀持续设定时间，判定是否到达设定测试时间；

36、3）未到达，重复步骤2），达到设定时间进行关闭第四电磁阀和第五电磁阀，打开第二电磁阀，调节第一电磁阀至压力传感器显示为测试压力，读取流量计示数，判定数值是否等于零，如果等于0，则调节第一电磁阀，使进气压力以设定步值等差递增至高压设定值，每个压力点均观察两流量计数值，如增压期间出现流量值大于0的情况，即视为有流量流过，人机交互软件即显示报警，关闭第二电磁阀，打开第五电磁阀，视情况而定是否结束测试。如期间流量值一直等于0，则关闭第二电磁阀，打开第五电磁阀，重复进行步骤2）；

37、4）到达最终测试时间流量值仍等于0，则停止测试，关闭第二电磁阀，打开第五电磁阀，人机交互软件界面中显示验证通过。

38、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

39、1、本发明中设置有检测机构，检测机构包括有加热底座、中负荷体、轴封环、工装轴、电机定子和电机转子，通过检测机构的作用，真空泵的系列不同，所用轴封也不同，所以在设计过程中，外壳无需更换，仅需改变轴封环、实验工装轴与中衬套的尺寸即可，节省成本便于安装；

40、2、本发明方法对真空泵用轴封的轴封唇气密性地检测准确，检测中轴封模拟工作状态，避免由于轴封唇气密性问题引起的泵腔粉尘泄露至油腔或油腔的油进入泵腔的情况，从而降低由于这方面的问题对真空泵性能及寿命的影响，提高整个产品的可靠性。