一种空心砖生产用成批检测系统的制作方法

本发明涉及空心砖生产，具体为一种空心砖生产用成批检测系统。

背景技术：

1、空心砖是一种以黏土、页岩等为主要原料制成的建筑用砖体，其质量轻，消耗原材少，强度高，具有保温、隔音降噪等性能，且环保无污染，已经逐渐成为国家建筑部门等首先推荐的产品。现有技术中对于制备空心砖均采用相应规格的制备装置进行批量化生产，其制备的空心砖结构大小相同，质量接近。但由于批量化生产，空心砖的质量难以进行一一保证，由于生产工艺、原材料和环境等因素的影响，有些空心砖的表面容易出现裂缝、缺口等瑕疵，出厂前需要对空心砖的质量进行检测。现有的检测设备一般采用摄像机对空心砖的四个面进行采像，观察是否有裂缝、缺口等瑕疵，通常先对空心砖的两个面进行采像，将空心砖转动90°后再对剩余的两个面进行采像，不仅工作量大，而且大大降低了空心砖的检测效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种空心砖生产用成批检测系统，解决了现有的检测设备一般采用摄像机对空心砖的四个面进行采像，观察是否有裂缝、缺口等瑕疵，通常先对空心砖的两个面进行采像，将空心砖转动90°后再对剩余的两个面进行采像，不仅工作量大，而且大大降低了空心砖的检测效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种空心砖生产用成批检测系统，包括安装框，所述安装框底部的四角均固定连接有支撑腿，所述安装框的内部设置有传送带，所述传送带与安装框之间设置有驱动机构，所述安装框的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的内壁设置有检测机构，所述检测机构与传送带之间设置有联动机构，所述检测机构包括承载板，所述承载板的正面和背面均固定连接有支撑杆，所述支撑杆与支撑框的内壁滑动连接，所述承载板底部的两侧均固定连接有安装板，所述两个安装板相靠近的面均固定连接有检测探头。

5、优选的，所述支撑框的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块与支撑杆固定连接。

6、优选的，所述联动机构包括安装轴，所述安装轴与支撑框的内壁转动连接，所述安装轴贯穿安装框并延伸至安装框的内部，所述安装轴的表面且位于安装框的内部固定连接有从动辊，所述从动辊的表面与传送带相互摩擦。

7、优选的，所述支撑框的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有安装辊，所述安装辊的表面开设有活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有活动块，所述活动块远离活动槽的一端与承载板固定连接。

8、优选的，所述传动杆的底端贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，所述传动杆的底端固定连接有第一锥齿轮，所述安装轴的表面固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮。

9、优选的，所述驱动机构包括驱动轴和安装架，所述驱动轴与安装框的内壁转动连接，所述安装架与安装框固定连接，所述驱动轴的表面固定连接有驱动辊，所述驱动辊与传送带传动连接。

10、优选的，所述驱动轴的一端贯穿安装框并延伸至安装架的内部，所述安装架的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆。

11、优选的，所述驱动杆远离驱动电机的一端固定连接有第一皮带轮，所述驱动轴的表面固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动带传动连接。

12、优选的，所述安装框的顶部且位于支撑框的内部固定连接有固定板，所述固定板靠近传送带的一侧固定连接有检测探头。

13、(三)有益效果

14、本发明提供了一种空心砖生产用成批检测系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

15、(1)、该空心砖生产用成批检测系统，通过安装框的内部设置有传送带，传送带与安装框之间设置有驱动机构，安装框的顶部固定连接有支撑框，支撑框的内壁设置有检测机构，检测机构与传送带之间设置有联动机构，检测机构包括承载板，承载板的正面和背面均固定连接有支撑杆，支撑杆与支撑框的内壁滑动连接，承载板底部的两侧均固定连接有安装板，两个安装板相靠近的面均固定连接有检测探头，支撑框的内壁固定连接有滑轨，滑轨的表面滑动连接有滑块，滑块与支撑杆固定连接，安装框的顶部且位于支撑框的内部固定连接有固定板，固定板靠近传送带的一侧固定连接有检测探头，通过检测机构的设置，无需对空心砖的进行转动，能同时对空心砖的四个面进行检测，不仅大大降低了工作量，而且能有效提高空心砖的检测效率，进而提高空心砖工艺生产的效率和质量。

16、(2)、该空心砖生产用成批检测系统，通过联动机构包括安装轴，安装轴与支撑框的内壁转动连接，安装轴贯穿安装框并延伸至安装框的内部，安装轴的表面且位于安装框的内部固定连接有从动辊，从动辊的表面与传送带相互摩擦，支撑框的侧壁固定连接有支撑板，支撑板的顶部转动连接有传动杆，传动杆的表面固定连接有安装辊，安装辊的表面开设有活动槽，活动槽的内壁滑动连接有活动块，活动块远离活动槽的一端与承载板固定连接，传动杆的底端贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，传动杆的底端固定连接有第一锥齿轮，安装轴的表面固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，通过联动机构的设置，能随着空心砖的运动改变检测探头的位置，方便检测探头对空心砖进行检测。

技术特征：

1.一种空心砖生产用成批检测系统，包括安装框(1)，所述安装框(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：所述安装框(1)的内部设置有传送带(3)，所述传送带(3)与安装框(1)之间设置有驱动机构(4)，所述安装框(1)的顶部固定连接有支撑框(7)，所述支撑框(7)的内壁设置有检测机构(5)，所述检测机构(5)与传送带(3)之间设置有联动机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用成批检测系统，其特征在于：所述支撑框(7)的内壁固定连接有滑轨(55)，所述滑轨(55)的表面滑动连接有滑块(56)，所述滑块(56)与支撑杆(52)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用成批检测系统，其特征在于：所述联动机构(6)包括安装轴(61)，所述安装轴(61)与支撑框(7)的内壁转动连接，所述安装轴(61)贯穿安装框(1)并延伸至安装框(1)的内部，所述安装轴(61)的表面且位于安装框(1)的内部固定连接有从动辊(62)，所述从动辊(62)的表面与传送带(3)相互摩擦。

4.根据权利要求3所述的一种空心砖生产用成批检测系统，其特征在于：所述支撑框(7)的侧壁固定连接有支撑板(63)，所述支撑板(63)的顶部转动连接有传动杆(64)，所述传动杆(64)的表面固定连接有安装辊(65)，所述安装辊(65)的表面开设有活动槽(66)，所述活动槽(66)的内壁滑动连接有活动块(67)，所述活动块(67)远离活动槽(66)的一端与承载板(51)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种空心砖生产用成批检测系统，其特征在于：所述传动杆(64)的底端贯穿支撑板(63)并延伸至支撑板(63)的底部，所述传动杆(64)的底端固定连接有第一锥齿轮(68)，所述安装轴(61)的表面固定连接有与第一锥齿轮(68)相适配的第二锥齿轮(69)。

6.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用成批检测系统，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动轴(41)和安装架(42)，所述驱动轴(41)与安装框(1)的内壁转动连接，所述安装架(42)与安装框(1)固定连接，所述驱动轴(41)的表面固定连接有驱动辊(43)，所述驱动辊(43)与传送带(3)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种空心砖生产用成批检测系统，其特征在于：所述驱动轴(41)的一端贯穿安装框(1)并延伸至安装架(42)的内部，所述安装架(42)的内部固定连接有驱动电机(44)，所述驱动电机(44)的输出端固定连接有驱动杆(45)。

8.根据权利要求7所述的一种空心砖生产用成批检测系统，其特征在于：所述驱动杆(45)远离驱动电机(44)的一端固定连接有第一皮带轮(46)，所述驱动轴(41)的表面固定连接有第二皮带轮(47)，所述第一皮带轮(46)与第二皮带轮(47)之间通过传动带(48)传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用成批检测系统，其特征在于：所述安装框(1)的顶部且位于支撑框(7)的内部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)靠近传送带(3)的一侧固定连接有检测探头(54)。

技术总结
本发明公开了一种空心砖生产用成批检测系统，包括安装框，所述安装框底部的四角均固定连接有支撑腿，所述安装框的内部设置有传送带，所述传送带与安装框之间设置有驱动机构，所述安装框的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的内壁设置有检测机构，检测机构与传送带之间设置有联动机构，检测机构包括承载板，承载板的正面和背面均固定连接有支撑杆，支撑杆与支撑框的内壁滑动连接，本发明涉及空心砖生产技术领域。该空心砖生产用成批检测系统，通过检测机构的设置，无需对空心砖的进行转动，能同时对空心砖的四个面进行检测，不仅大大降低了工作量，而且能有效提高空心砖的检测效率，进而提高空心砖工艺生产的效率和质量。

技术研发人员：吴天福,吴国华
受保护的技术使用者：江西盛鼎环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12