一种直流调速器测试框架的制作方法

文档序号:31048744发布日期:2022-08-06 06:08阅读:59来源:国知局
一种直流调速器测试框架的制作方法

1.本实用新型涉及产品测试设备技术领域,具体为一种直流调速器测试框架。


背景技术:

2.直流调速器是一种电机调速装置,包括电机直流调速器、脉宽直流调速器、可控硅直流调速器等,一般为模块式直流电机调速器,集电源、控制、驱动电路于一体,采用立体结构布局,控制电路采用微功耗元件,用光电耦合器实现电流、电压的隔离变换,电路的比例常数、积分常数和微分常数用pid适配器调整。具有体积小、重量轻等特点,可单独使用也可直接安装在直流电机上构成一体化直流调速电机,可具有调速器所应有的一切功能。由于直流电动机具有低转速大力矩的特点,是交流电动机无法取代的,因此调节直流电动机速度的设备——直流调速器具有广阔的应用天地。
3.但是,目前直流调速器没有专用的检测线,依靠目前的人工抽检很难保证产品品质。


技术实现要素:

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种直流调速器测试框架,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种直流调速器测试框架,包括:测试支撑框架,所述测试支撑框架上侧设有测试输送装置,所述测试支撑框架下端安装在设备支撑架上,所述设备支撑架下端设有若干调节支撑垫脚,所述测试输送装置一侧的测试支撑框架上设有前测设装置、另一侧设有后测试装置,所述测试输送装置的进料端一侧的测试支撑框架上设有夹持上料装置,所述夹持上料装置安装在上料支撑座上,所述上料支撑座通过滑动导轨安装在上料支撑臂上,上料支撑臂通过固定螺栓安装在上料支撑架上,所述上料支撑架通过固定螺栓安装在测试支撑框架上,所述上料支撑座一侧安装在上料驱动气缸的输出端上,所述上料驱动气缸的缸体通过固定螺栓安装在上料支撑架上。
6.所述测试输送装置包括输送链条,所述输送链条一端安装在主动辊上、另一端安装在从动辊上,所述主动辊、从动辊通过辊体安装座安装在输送支撑架上,所述输送支撑架安装在测试支撑框架上,所述主动辊一端连接于输送驱动电机。
7.所述前测设装置包括前测试端头,所述前测试端头安装在前端头安装座上,所述前端头安装座安装在前端头升降支撑座上,所述前端头升降支撑座安装在前端头升降驱动气缸的输出端上,所述前端头升降驱动气缸的缸体固定在前端头调节支架上。
8.所述前端头调节支架包括前端头支撑架,前端头升降驱动气缸的缸体固定在前端头支撑架上,所述前端头支撑架通过固定螺栓安装在调节驱动气缸的缸体上,所述节驱动气缸的输出端安装在调节架固定座上,所述调节架固定座安装在测试支撑框架上。
9.所述后测试装置包括侧面测试端头,所述侧面测试端头安装在侧端头安装板上,
所述侧面测试端头插入在端头驱动板上的端头安装孔内,所述端头驱动板安装在侧端头驱动气缸的输出端上,所述侧端头驱动气缸的缸体通过固定螺栓安装在测试支撑框架上。
10.所述夹持上料装置包括夹爪安装板,所述夹爪安装板下端安装有若干工件夹爪,工件夹爪安装在夹持驱动气缸的输出端上,所述夹持驱动气缸的缸体固定在夹爪安装板上,所述夹爪安装板安装在安装板固定座上,所述安装板固定座安装在升降调节座上,所述升降调节座安装在夹爪调节气缸的输出端上,所述夹爪调节气缸的缸体固定在上料支撑座上。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型不仅可以实现直流调速器的快速转移测试,而且,可以实现一工位多参数的测试,大大提高了产品的测试效率,保障产品品质。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的前测设装置结构示意图。
14.图3为本实用新型的后测试装置结构示意图。
15.图4为本实用新型的夹持上料装置结构示意图。
16.图5为本实用新型的测试输送装置结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型,在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以两个元件内部的连通。
18.实施例1
19.如图1~5所示,一种直流调速器测试框架,包括:测试支撑框架1,所述测试支撑框架1上侧设有测试输送装置,所述测试支撑框架1下端安装在设备支撑架13上,所述设备支撑架13下端设有若干调节支撑垫脚14,所述测试输送装置一侧的测试支撑框架1上设有前测设装置5、另一侧设有后测试装置6,所述测试输送装置的进料端一侧的测试支撑框架1上设有夹持上料装置9,所述夹持上料装置9安装在上料支撑座8上,所述上料支撑座8通过滑动导轨10安装在上料支撑臂11上,上料支撑臂11通过固定螺栓安装在上料支撑架12上,所述上料支撑架12通过固定螺栓安装在测试支撑框架1上,所述上料支撑座8一侧安装在上料驱动气缸7的输出端上,所述上料驱动气缸7的缸体通过固定螺栓安装在上料支撑架12上。所述测试输送装置包括输送链条2,所述输送链条2一端安装在主动辊3上、另一端安装在从动辊4上,所述主动辊3、从动辊4通过辊体安装座安装在输送支撑架上,所述输送支撑架安装在测试支撑框架1上,所述主动辊3一端连接于输送驱动电机。
20.实施例2
21.如图1~5所示,一种直流调速器测试框架,包括:测试支撑框架1,所述测试支撑框架1上侧设有测试输送装置,所述测试支撑框架1下端安装在设备支撑架13上,所述设备支
撑架13下端设有若干调节支撑垫脚14,所述测试输送装置一侧的测试支撑框架1上设有前测设装置5、另一侧设有后测试装置6,所述测试输送装置的进料端一侧的测试支撑框架1上设有夹持上料装置9,所述夹持上料装置9安装在上料支撑座8上,所述上料支撑座8通过滑动导轨10安装在上料支撑臂11上,上料支撑臂11通过固定螺栓安装在上料支撑架12上,所述上料支撑架12通过固定螺栓安装在测试支撑框架1上,所述上料支撑座8一侧安装在上料驱动气缸7的输出端上,所述上料驱动气缸7的缸体通过固定螺栓安装在上料支撑架12上所述前测设装置5包括前测试端头51,所述前测试端头51安装在前端头安装座52上,所述前端头安装座52安装在前端头升降支撑座53上,所述前端头升降支撑座53安装在前端头升降驱动气缸54的输出端上,所述前端头升降驱动气缸54的缸体固定在前端头调节支架上。所述前端头调节支架包括前端头支撑架55,前端头升降驱动气缸54的缸体固定在前端头支撑架55上,所述前端头支撑架55通过固定螺栓安装在调节驱动气缸56的缸体上,所述节驱动气缸56的输出端安装在调节架固定座57上,所述调节架固定座57安装在测试支撑框架1上。
22.实施例3
23.如图1~5所示,一种直流调速器测试框架,包括:测试支撑框架1,所述测试支撑框架1上侧设有测试输送装置,所述测试支撑框架1下端安装在设备支撑架13上,所述设备支撑架13下端设有若干调节支撑垫脚14,所述测试输送装置一侧的测试支撑框架1上设有前测设装置5、另一侧设有后测试装置6,所述测试输送装置的进料端一侧的测试支撑框架1上设有夹持上料装置9,所述夹持上料装置9安装在上料支撑座8上,所述上料支撑座8通过滑动导轨10安装在上料支撑臂11上,上料支撑臂11通过固定螺栓安装在上料支撑架12上,所述上料支撑架12通过固定螺栓安装在测试支撑框架1上,所述上料支撑座8一侧安装在上料驱动气缸7的输出端上,所述上料驱动气缸7的缸体通过固定螺栓安装在上料支撑架12上所述后测试装置6包括侧面测试端头62,所述侧面测试端头62安装在侧端头安装板61上,所述侧面测试端头62插入在端头驱动板63上的端头安装孔内,所述端头驱动板63安装在侧端头驱动气缸64的输出端上,所述侧端头驱动气缸64的缸体通过固定螺栓安装在测试支撑框架1上。
24.实施例4
25.如图1~5所示,一种直流调速器测试框架,包括:测试支撑框架1,所述测试支撑框架1上侧设有测试输送装置,所述测试支撑框架1下端安装在设备支撑架13上,所述设备支撑架13下端设有若干调节支撑垫脚14,所述测试输送装置一侧的测试支撑框架1上设有前测设装置5、另一侧设有后测试装置6,所述测试输送装置的进料端一侧的测试支撑框架1上设有夹持上料装置9,所述夹持上料装置9安装在上料支撑座8上,所述上料支撑座8通过滑动导轨10安装在上料支撑臂11上,上料支撑臂11通过固定螺栓安装在上料支撑架12上,所述上料支撑架12通过固定螺栓安装在测试支撑框架1上,所述上料支撑座8一侧安装在上料驱动气缸7的输出端上,所述上料驱动气缸7的缸体通过固定螺栓安装在上料支撑架12上,所述夹持上料装置9包括夹爪安装板94,所述夹爪安装板94下端安装有若干工件夹爪96,工件夹爪96安装在夹持驱动气缸95的输出端上,所述夹持驱动气缸95的缸体固定在夹爪安装板94上,所述夹爪安装板94安装在安装板固定座93上,所述安装板固定座93安装在升降调节座92上,所述升降调节座92安装在夹爪调节气缸91的输出端上,所述夹爪调节气缸91的缸体固定在上料支撑座8上。
26.本实用新型在测试输送装置一侧的测试支撑框架1上设有前测设装置5、另一侧设有后测试装置6,所述测试输送装置的进料端一侧的测试支撑框架1上设有夹持上料装置9,所述夹持上料装置9安装在上料支撑座8上,所述上料支撑座8通过滑动导轨10安装在上料支撑臂11上,上料支撑臂11通过固定螺栓安装在上料支撑架12上,所述上料支撑架12通过固定螺栓安装在测试支撑框架1上,所述上料支撑座8一侧安装在上料驱动气缸7的输出端上,所述上料驱动气缸7的缸体通过固定螺栓安装在上料支撑架12上,不仅可以实现直流调速器的快速转移测试,而且,可以实现一工位多参数的测试,大大提高了产品的测试效率,保障产品品质。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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