一种方便拆装的圆盘剪溜槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种方便拆装的圆盘剪溜槽装置，属于冷轧带钢剪切设备技术领域。


背景技术：

2.在冷轧带钢生产中，需要使用圆盘剪对带钢进行剪切，起到切边定宽的作用。现有的圆盘剪的溜槽装置的大盖板与小盖板由螺栓固定，在使用过程中，由于原料缺陷、操作不规范、剪刃崩口、液压螺母损坏等原因容易造成圆盘剪发生堵边现象，溜槽内废边条堆积太多时，会顶开大小盖板造成其大小盖板固定螺栓经常断裂。受其结构影响沉头螺栓一旦断在溜槽螺栓孔内很难取出，造成盖板固定困难，制作卡板卡住盖板，容易造成带钢下表的划伤，而且原盖板凸台尺寸太小，容易造成废边条对溜槽本体的磨损，降低溜槽的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便拆装的圆盘剪溜槽装置，这种装置能够在发生堵边时快速拆卸大盖板与小盖板，处理堵边堆积的废边条，避免螺栓断裂后无法取出的问题，并可以增加溜槽的使用寿命。
4.解决上述技术问题的技术方案是：
5.一种方便拆装的圆盘剪溜槽装置，它由溜槽本体、大盖板、小盖板组成，溜槽本体为u型长槽，大盖板和小盖板分别为矩形板，大盖板和小盖板分别连接在溜槽本体顶面的后部与前部，溜槽本体的u型长槽的两个侧壁上端分别有多个向外凸出的水平连接板，连接板上有垂直的螺栓连接孔，大盖板和小盖板的两侧分别有多个螺栓插孔，大盖板和小盖板的螺栓插孔分别与溜槽本体两侧的连接板的螺栓连接孔相对应，连接螺栓和连接螺母通过螺栓插孔和螺栓连接孔将溜槽本体和大盖板、小盖板固定连接，溜槽本体的两侧壁内侧上部分别有沿着溜槽本体长度方向的凹槽，大盖板和小盖板的板面下表面分别有两个沿着大盖板和小盖板长度方向的长条凸起，大盖板和小盖板的板面下表面的凸起分别与溜槽本体的两侧壁的凹槽相匹配，大盖板和小盖板的板面下表面的凸起分别嵌在溜槽本体的两侧壁的凹槽中。
6.上述方便拆装的圆盘剪溜槽装置，所述溜槽本体的的前部有向下弯曲的弧度，溜槽本体的前端一侧有溜槽豁口，溜槽本体的前端与圆盘剪的剪切处相对，溜槽本体的后部为锥形结构，溜槽本体后部的锥形结构插入到两个碎边剪剪头之间。
7.上述方便拆装的圆盘剪溜槽装置，所述大盖板的大盖板凸起的高度为溜槽本体两侧壁的高度的一半，对应的溜槽本体的两侧壁的凹槽的高度与大盖板凸起的高度相匹配，嵌在溜槽本体的两侧壁凹槽中的大盖板凸起的内表面高于溜槽本体的两侧壁的内表面。
8.上述方便拆装的圆盘剪溜槽装置，所述小盖板的前部在厚度方面是锥形，小盖板在前部一侧有小盖板豁口，小盖板豁口与溜槽本体的溜槽豁口相对应。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型的溜槽本体与大盖板、小盖板在溜槽本体外侧由螺栓和螺母进行连接，螺栓断裂后自然脱落，消除了螺栓断裂后难于从螺栓孔中取出的问题，能够在发生堵边时快速拆卸大盖板与小盖板处理堵边堆积的废边条；大盖板和小盖板的下表面有长条形凸起与溜槽本体两侧壁的凹槽相连接，可以使溜槽本体与大盖板、小盖板连接紧密，且可以减少废边条对溜槽本体侧壁的磨损，凸起磨损后可以更换大盖板和小盖板，延长了溜槽的使用寿命；溜槽本体和小盖板前部的豁口可以避免与圆盘剪的带钢发生磨损，同时豁口另一侧的板面能够引导废边条顺利进入溜槽本体内，溜槽本体的后部锥形结构能够保证废边条顺利从溜槽本体进入碎边剪。
11.本实用新型结构简单、使用方便、维修容易，能够在发生堵边时快速拆卸大盖板与小盖板，处理堵边堆积的废边条，并可以减少溜槽本体的磨损。增加溜槽的使用寿命，有效地降低了设备维护成本，保证了生产线的正常运行。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是溜槽本体主视图；
14.图3是图2的俯视图；
15.图4是图2的a-a剖视图；
16.图5是大盖板的结构示意图；
17.图6是图5的b-b剖视图；
18.图7是小盖板的结构示意图；
19.图8是图7的c-c剖视图。
20.图中标记如下：溜槽本体1、大盖板2、小盖板3、连接螺栓4、连接板5、螺栓连接孔6、凹槽7、溜槽豁口8、锥形结构9、螺栓插孔10、大盖板凸起11、小盖板凸起12、小盖板豁口13。
具体实施方式
21.本实用新型由溜槽本体1、大盖板2、小盖板3和连接螺栓4组成。
22.图1显示，溜槽本体1为长槽，大盖板2和小盖板3分别由连接螺4栓连接在溜槽本体1顶面的后部与前部，溜槽本体1的前部与圆盘剪相连接，溜槽本体1的后部与碎边剪相连接，圆盘剪剪切下的废边条通过溜槽进入到碎边剪中进行处理。
23.图2、3、4显示，溜槽本体1的外型为矩形，前部与后部成25
°
，溜槽本体1的截面为u型，溜槽本体的u型长槽的两个侧壁上端分别有多个向外凸出的水平连接板5，连接板5上有垂直的螺栓连接孔6，用于连接大盖板2和小盖板3。溜槽本体1的两侧壁内侧上部分别有沿着溜槽本体1长度方向的凹槽7，大盖板2和小盖板3的板面下部分别嵌在凹槽7中。
24.图2、3、4显示，溜槽本体1的的前部有向下弯曲的弧度，溜槽本体1的前端一侧有溜槽豁口8，溜槽本体1的前端与圆盘剪的剪切处相对。溜槽本体1的溜槽豁口8可以避免与圆盘剪的带钢发生磨损，同时溜槽豁口8另一侧的板面能够引导废边条顺利进入溜槽本体1内。溜槽本体1的后部为锥形结构9，锥形结构9插入到两个碎边剪剪头之间。溜槽本体1的后部锥形结构9能够保证废边条顺利从溜槽本体1进入碎边剪。
25.图5、6显示，大盖板2为矩形板，大盖板2的两侧分别有多个螺栓插孔10，大盖板2的
螺栓插孔1-与溜槽本体1两侧的连接板5的螺栓连接孔6相对应，连接螺栓4和连接螺母通过螺栓插孔10和螺栓连接孔6将溜槽本体1和大盖板2固定连接。由于连接螺栓4位于溜槽本体1的外部，同时是采用螺母连接，因此在断裂后会自然脱落，不会有嵌在螺栓孔内难以取出的问题。
26.图5、6显示，大盖板2板面下表面分别有两个沿着大盖板2长度方向的长条凸起，凸起与溜槽本体1的两侧壁的凹槽相匹配，大盖板凸起11分别嵌在溜槽本体1的两侧壁的凹槽中。大盖板凸起11的高度为溜槽本体1两侧壁的高度的一半，对应的溜槽本体1的两侧壁的凹槽7的高度与大盖板凸起11的高度相匹配，嵌在溜槽本体1的两侧壁凹槽7中的大盖板凸起11的内表面高于溜槽本体1的两侧壁的内表面，这样大盖板凸起11的表面可以代替溜槽本体1侧壁与废边条接触，减少废边条对溜槽本体1侧壁的磨损，大盖板凸起11磨损后可以作为易损件进行更换，能够延长溜槽本体1是使用寿命，最大限度地降低溜槽装置的维护难度。
27.图7、8显示，小盖板3的结构与大盖板2类似。小盖板3为矩形板，小盖板3的两侧分别有多个螺栓插孔10，连接螺栓4和连接螺母将溜槽本体1和小盖板3固定连接。小盖板3板面下表面分别有两个沿着小盖板3长度方向的长条凸起，凸起与溜槽本体1的两侧壁的凹槽相匹配，小盖板凸起12分别嵌在溜槽本体1的两侧壁的凹槽中。
28.图7、8显示，小盖板3的前部在厚度方面是锥形，小盖板3在前部一侧有小盖板豁口13，小盖板豁口13与溜槽本体1的溜槽豁口8相对应，小盖板豁口13起到与溜槽本体1的溜槽豁口8同样的作用，可以避免与圆盘剪的带钢发生磨损，并引导废边条顺利进入溜槽本体1内。
29.本实用新型的溜槽本体1、大盖板2、小盖板3的内侧表面进行了硬化处理，以降低废边条通过溜槽时对溜槽内侧表面的磨损。
30.本实用新型在使用时，大盖板2与小盖板3分别安装在溜槽本体1上，溜槽本体1和小盖板3的前部插在圆盘剪处以引导废边条顺利进入溜槽内部，同时保证溜槽本体1和小盖板3不磨蹭带钢，且不与圆盘剪干涉，溜槽本体1的后部插在碎边剪头之间，使得废边条顺利进入碎边剪头内碎边，保证切边、碎边功能的正常运行。
31.本实用新型的一个实施例如下：
32.溜槽本体1的长度为1075mm，宽度为140mm，高度为120mm，前部与后部成25
°
，前部溜槽豁口8的长度为300mm，宽度为45mm，后部锥形结构9倾斜角度为57
°
；
33.溜槽本体1的两侧凹槽7的长度为635mm，宽度为10mm，深度为40mm；
34.大盖板2的长度为615mm，宽度为140mm；
35.大盖板凸起11的长度为615mm，宽度为10mm，高度为40mm；
36.小盖板3的的长度为265mm，宽度为140mm，小盖板豁口13的长度为145mm，宽度为30mm；
37.小盖板凸起12的长度为265mm，宽度为10mm，高度为20mm；
38.连接螺栓4的直径为10mm，长度为45mm。