一种滚珠丝杠丝母沟径的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及对滚珠丝杠组件的参数的检测设备，尤其涉及一种滚珠丝杠丝母沟径的检测装置。


背景技术：

2.滚珠丝杠是机械设备中最常用的传动部件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，由于其具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器中。在滚珠丝杠的生产加工中，需要对其进行多个性能参数的检测，合格后方可投入使用。目前，对滚珠丝杠丝母的滚道沟径的检测需要通过专用的检测仪来完成，而且一种规格的丝母需要配备一台检测仪，检测成本高；此外，检测仪上的测量头的位置调整很不方便，导致无法很好地在丝母滚道上找准定位基准点，重复性差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚珠丝杠丝母沟径的检测装置，其可对不同规格的丝母进行滚道沟径的检测，通用性好，大大降低了检测成本，而且对同一种规格的丝母的检测重复性好。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滚珠丝杠丝母沟径的检测装置，包括底座、位移传感器、一个活动测头和至少一个固定测头，所述的活动测头安装在第一支架内，所述的固定测头安装在第二支架内，所述的底座上固定设置有基准平台，所述的底座上设置有第一支架按压机构，所述的第一支架按压机构与所述的位移传感器相接触，所述的第二支架与所述的底座之间设置有第一径向位置调节机构。
5.进一步地，所述的第一径向位置调节机构包括第一调节螺栓和第一锁紧螺母，所述的底座上设置有沿径向延伸的第一t型滑槽，所述的第一调节螺栓安装在所述的第一t型滑槽内且与所述的第一t型滑槽滑动配合，所述的第二支架呈l型，所述的第二支架的水平部的端部套在所述的第一调节螺栓上，所述的第一锁紧螺母与所述的第一调节螺栓相螺接并将所述的第二支架的水平部的端部锁紧在所述的底座上，使得所述的第二支架被固定。
6.进一步地，所述的第一支架按压机构包括按压块、推杆和触动杆，所述的按压块与所述的推杆固定连接，所述的推杆伸入所述的底座内，所述的第一支架与所述的推杆之间设置有第二径向位置调节机构，所述的推杆与所述的底座之间设置有弹性复位件，所述的推杆与所述的触动杆固定连接，所述的触动杆穿出所述的底座且与所述的底座滑动配合，所述的触动杆与所述的位移传感器相接触。
7.进一步地，所述的位移传感器为数显千分表，所述的数显千分表固定在所述的底座上，所述的数显千分表的测杆的端部与所述的触动杆相接触。
8.进一步地，所述的弹性复位件为簧片，所述的簧片的一端与所述的推杆固定连接，所述的簧片的另一端与所述的底座固定连接。
9.进一步地，所述的第二径向位置调节机构包括第二调节螺栓、第二锁紧螺母和压
套，所述的推杆上设置有沿径向延伸的第二t型槽，所述的第二调节螺栓与所述的第二t型槽滑动配合，所述的底座上设置有沿径向延伸的开槽，所述的第二调节螺栓穿出所述的开槽，所述的压套套在所述的第二调节螺栓上，所述的第一支架为l型，所述的第一支架的水平部的端部套在所述的第二调节螺栓上且压在所述的压套上，所述的第二锁紧螺母与所述的第二调节螺栓相螺接将所述的第一支架的水平部锁紧，使得所述的第一支架被固定在所述的推杆上。
10.进一步地，所述的活动测头与所述的第一支架之间、所述的固定测头与所述的第二支架之间均设置有测头上下位置调节机构。
11.进一步地，所述的测头上下位置调节机构包括调节螺杆和弹簧，所述的第二支架的竖直部设置有竖直的内腔，所述的第二支架的竖直部的两个相对的面上设置有与所述的内腔相连通的导向槽，所述的固定测头上一体设置有连接螺栓，所述的连接螺栓沿径向插入所述的内腔中，所述的连接螺栓上螺接有螺母，用于将所述的固定测头锁定在所述的第二支架的竖直部上，所述的调节螺杆向下插入所述的内腔中且与所述的第二支架的竖直部相螺接，所述的调节螺杆的下端与所述的螺母相抵，所述的弹簧设置在所述的内腔中，且所述的弹簧的上端与所述的螺母相抵，所述的弹簧的下端与所述的内腔的底部相抵。
12.进一步地，所述的固定测头的数量为两个。
13.进一步地，所述的活动测头和所述的固定测头的位置与待测丝母的滚道相契合。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点是由于第二支架与底座之间设置有第一径向位置调节机构，第一支架与推杆之间设置有第二径向位置调节机构，使得活动测头和固定测头之间的径向距离可调，从而可对不同规格的丝母进行滚道沟径的检测，沟径测量范围可达到φ28～140mm，其通用性好，大大降低了检测成本；又由于活动测头与第一支架之间、固定测头与第二支架之间均设置有测头上下位置调节机构，可对测头的定位基准点进行自动调整或者手动调整，也可对测头进行更换，有效保障了对丝母的检测重复性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的底部结构示意图；
17.图3为图1中a处的放大示意图；
18.图4为本实用新型的第二径向位置调节机构的剖视图。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.如图所示，一种滚珠丝杠丝母沟径的检测装置，包括底座1、数显千分表2、一个活动测头3和两个固定测头4，活动测头3和固定测头4沿圆周方向分布，活动测头3安装在第一支架5内，固定测头4安装在第二支架6内，底座1上固定设置有基准平台11，第二支架6与底座1之间设置有第一径向位置调节机构，第一径向位置调节机构包括第一调节螺栓61和第一锁紧螺母62，底座1上设置有沿径向延伸的第一t型滑槽12，第一调节螺栓61安装在第一t型滑槽12内且与第一t型滑槽12滑动配合，第二支架6呈l型，第二支架6的水平部的端部套在第一调节螺栓61上，第一锁紧螺母62与第一调节螺栓61相螺接并将第二支架6的水平部
的端部锁紧在底座1上，使得第二支架6被固定在底座1上；
21.底座1上设置有第一支架按压机构，第一支架按压机构包括按压块51、推杆52和触动杆53，按压块51与推杆52固定连接，推杆52伸入底座1内，推杆52与底座1之间设置有弹性复位件，弹性复位件为簧片54，簧片54的一端与推杆52固定连接，簧片54的另一端与底座1固定连接，推杆52与触动杆53固定连接，触动杆53穿出底座1且与底座1滑动配合，数显千分表2固定在底座1上，数显千分表2的测杆的端部与触动杆53相接触，第一支架5与推杆52之间设置有第二径向位置调节机构，第二径向位置调节机构包括第二调节螺栓55、第二锁紧螺母56和压套57，推杆52上设置有沿径向延伸的第二t型槽521，第二调节螺栓55与第二t型槽521滑动配合，底座1上设置有沿径向延伸的开槽13，第二调节螺栓55穿出开槽13，压套57套在第二调节螺栓55上，第一支架5为l型，第一支架5的水平部的端部套在第二调节螺栓55上且压在压套57上，第二锁紧螺母56与第二调节螺栓55相螺接将第一支架5的水平部锁紧，使得第一支架5被固定在推杆52上。
22.优选地，为了使活动测头3和固定测头4的位置与待测丝母的滚道能较好地契合，使得检测重复性好，在活动测头3与第一支架5之间、固定测头4与第二支架6之间均设置有结构相同的测头上下位置调节机构，测头上下位置调节机构包括调节螺杆7和弹簧8，第二支架6的竖直部设置有竖直的内腔（图中未标出），第二支架6的竖直部的两个相对的面上设置有与内腔相连通的导向槽63，固定测头4上一体设置有连接螺栓41，连接螺栓41沿径向穿过导向槽63插入内腔中，连接螺栓41上螺接有螺母42，用于将固定测头4锁定在第二支架6的竖直部上，调节螺杆7向下插入内腔中且与第二支架6的竖直部相螺接，调节螺杆7的下端与螺母42相抵，弹簧8设置在内腔中，且弹簧8的上端与螺母42相抵，弹簧8的下端与内腔的底部相抵，通过弹簧8的作用，使得活动测头3和固定测头4在与待测丝母的滚道配合时可进行自动地微调定位。
23.上述实施例中，该检测装置的使用方法为：向内按压按压块51，通过推杆52推动第一支架5向内侧移动，此时，触动杆53与数显千分表2的测杆端部相分离，将待测丝母的标准件套在第一支架5和第二支架6的竖直部上，并使标准件的下端面放置在基准平台11上，然后慢慢松开按压块51，推杆52在簧片54的作用下复位，触动杆53与数显千分表2的测杆端部相接触，同时，活动测头3和固定测头4与丝母标准件的滚道相契合，此时，对数显千分表2调零；然后取下丝母标准件，将待测丝母套在第一支架5和第二支架6的竖直部上，重复上述操作，根据数显千分表2的读数即可判断待测丝母的滚道沟径的尺寸是否超出公差范围，从而判断待测丝母是否为合格品。
24.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，其保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。