一种全自动高精度电路板测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及测试治具技术领域，特别涉及一种全自动高精度电路板测试治具。


背景技术：

2.测试治具在使用的过程中，时间才是一个衡量比重比较大的因素，假如一个项目从立项到结束只有一个月的时间，而这一个月的时间可能相当长的时间都是用来看需求文档，改需求文档，编写测试用例等，真正留给测试的时间是不多的。所以这个时候如果强行要做自动化测试，可能用例设计还没有完成，后面跟随改动头就更大了.所以对于时间成本和工作效率而言，手工测试绝对是第一选择。但是，现有的电路板测试，经常会出现偏移、对位不精确的问题，因此需要经常关机调试，测试效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种全自动高精度电路板测试治具，旨在通过精密的测试治具，实现电路板的自动化测试，且对位精确，测试效率较高。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种全自动高精度电路板测试治具，包括：
5.输送装置，所述输送装置可带动电路板从前端往后端方向运动；
6.定位装置，所述定位装置包括设于输送装置的下模以及可与下模相对滑动的上模；
7.停板装置，所述停板装置设于输送装置的后端位置，用于现在电路板的移动；
8.导向装置，所述导向装置设于下模和上模之间。
9.优选地，所述输送装置包括相对设置的定轨和动轨，所述定轨和动轨分别设有闭环设置的从动皮带和主动皮带。
10.优选地，所述主动皮带连接有驱动电机，所述主动皮带和从动皮带的下壁设有承载板。
11.优选地，所述动轨和定轨之间设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠连接有旋转电机，所述动轨设有与滚珠丝杠相配合的丝杠螺母。
12.优选地，所述上模的上壁设有弹性移动的定位柱，所述定位柱可对电路板限位。
13.优选地，所述定位柱设有至少三个，所述定位柱的上端呈楔形状。
14.优选地，所述定位柱为可伸缩设置，且其端部设有感应装置。
15.优选地，所述导向装置包括分别设于上模和下模的导向柱和导向孔，所述上模槽下模方向延伸有定位杆。
16.优选地，所述停板装置包括伸缩电机以及设于伸缩电机的挡板。
17.优选地，所述定轨和动轨相向延伸有防翘板。
18.本实用新型技术方案通过输送装置和定位装置的配合，可以将电路板直接放置于输送装置上，当电路板运输至上模的位置时，通过停板装置的设置将其定位于上模和下模
之间，然后上模和下模通过导向装置相互压合，从而实现了在线检测产品，准确的定位出产品的好坏，发现如焊锡短路，元件插错、插反、漏装，管脚翘起、虚焊，pcb短路、断线等故障并测试的故障直接定位在具体的元件、器件管脚、网络点上，自动依照线路板的条形识别码生成对应的测试记录和异常信息。
附图说明
19.图1为本实用新型立体示意图；
20.图2为上模立体示意图；
21.图3为下模立体示意图。
22.图中，1为输送装置，11为定轨，12为动轨，13为从动皮带，14为主动皮带，15为驱动电机，16为承载板，2为定位装置，21为上模，22为下模，3为定位柱， 41为滚珠丝杠，42为旋转电机，43为丝杠螺母，5为电路板，61为导向柱，62为导向孔，63为定位杆，71为伸缩电机，72为挡板，8为防翘板。
具体实施方式
23.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.如图1至2所示，一种全自动高精度电路板测试治具，包括：
27.输送装置1，所述输送装置1可带动电路板5从前端往后端方向运动；
28.定位装置2，所述定位装置2包括设于输送装置1的下模22以及可与下模22相对滑动的上模21；
29.停板装置，所述停板装置设于输送装置1的后端位置，用于现在电路板5的移动；
30.导向装置，所述导向装置设于下模22和上模21之间。
31.通过输送装置1和定位装置2的配合，可以将电路板5直接放置于输送装置1上，当电路板5运输至上模21的位置时，通过停板装置的设置将其定位于上模21和下模22之间，然后上模和下模22通过导向装置相互压合，从而实现了在线检测产品，准确的定位出产品的好坏，发现如焊锡短路，元件插错、插反、漏装，管脚翘起、虚焊，pcb短路、断线等故障并测试
的故障直接定位在具体的元件、器件管脚、网络点上，自动依照线路板的条形识别码生成对应的测试记录和异常信息。
32.在本实用新型实施例中，所述输送装置1包括相对设置的定轨11和动轨12，所述定轨11和动轨12分别设有闭环设置的从动皮带13和主动皮带14。通过主动皮带14和从动皮带13的配合实现了电路板5的移动。
33.在本实用新型实施例中，所述主动皮带14连接有驱动电机15，所述主动皮带14和从动皮带13的下壁设有承载板16，从而保证了电路板5的移动平稳。
34.在本实用新型实施例中，所述动轨12和定轨11之间设有滚珠丝杠41，所述滚珠丝杠41连接有旋转电机42，所述动轨12设有与滚珠丝杠41相配合的丝杠螺母43。使动轨12可在朝定轨11相靠近的位置和相远离的位置之间移动，从而可以适用不同尺寸的电路板5，在测试时只需调整相应的程序即可。
35.在本实用新型实施例中，所述上模21的上壁设有弹性移动的定位柱3，所述定位柱3可对电路板5限位。
36.在本实用新型实施例中，所述定位柱3设有至少三个，所述定位柱3的上端呈楔形状。从而方便定位柱3插设入电路板5相应的过孔内，从而实现了电路板5的定位，保证了测试的精确。
37.在本实用新型实施例中，所述定位柱3为可伸缩设置，且其端部设有感应装置。
38.在本实用新型实施例中，所述导向装置包括分别设于上模21和下模22的导向柱61和导向孔，所述上模21槽下模22方向延伸有定位杆63，实现上模21和下模22之间的精确定位。
39.在本实用新型实施例中，所述停板装置包括伸缩电机71以及设于伸缩电机71的挡板72，避免电路板5脱离相应的区间。
40.在本实用新型实施例中，所述定轨11和动轨12相向延伸有防翘板8，从而将电路板5的边缘限位于下模22和防翘板8之间。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。