一种导轨大跨度平行度安装测量工具的制作方法

1.本实用新型涉及测量及工装的技术领域，特别是一种导轨大跨度平行度安装测量工具。


背景技术：

2.在机械装配过程中，常需要采用滑轨来运输物料，为保证运输过程中机械设备的精确度，常常会采用百分表或千分表直接测量滑轨的平行度。
3.但遇到一些跨度较大的导轨安装时，不便于直接使用百分表，千分表进行测量。可通过在装配时用塞尺检测导轨相对于安装基准面的缝隙是否配合紧密，后用机床安装百分表拖动进行检验；此方法需要用安装面自身的加工精度来保证装配精度。此外，可使用三坐标测量臂进行检测。但这两种方法都是需要借助特有设备来检测，耗费资源和成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种导轨平行度安装及测量工具，以克服大跨度导轨安装不精确、成本高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种导轨大跨度平行度安装测量工具，所述安装测量工具与基准导轨和待测导轨连接，包括：测量部件、安装部件；所述测量部件包括：测量基准底座、第一横梁、滑块、检测装置；所述第一横梁一端设有检测装置，另一端第一横梁底部安装有所述测量基准底座，所述测量基准底座与滑块固定连接，所述滑块与基准导轨连接；所述检测装置包括：表架和长度测量表；所述长度测量表与表架连接，长度测量表与待测导轨接触；所述安装部件包括：第二横梁、安装基准底座、待测底座、挡块、若干长条孔、两个涨紧块、两个顶紧块、两个锁紧片；所述第二横梁一端底部设有安装基准底座和挡块，所述挡块与安装基准底座固定连接，所述安装基准底座置于基准导轨上，所述挡块紧贴基准导轨；第二横梁另一端底部设有待测底座，所述待测底座置于待测导轨上方；所述待测底座设有长条孔，所述长条孔与第二横梁平行，所述长条孔包括：顶紧块安装孔、固定安装孔；所述第二横梁设有与待测底座相对应的长条孔；所述涨紧块沿着第二横梁平行方向设于长条孔两侧，所述涨紧块为倒置的梯形块，并设有涨紧斜面；所述顶紧块为的t形块，并设有顶紧斜面，所述顶紧块上端卡在顶紧块安装孔上方，下端穿过顶紧块安装孔，并穿过固定安装孔与锁紧片固定连接，所述顶紧块能够在顶紧块安装孔内沿第二横梁水平方向滑动；所述顶紧斜面与涨紧斜面配合；两个所述顶紧块下端分别置于待测导轨两侧。
7.进一步的，所述第一横梁和第二横梁均为c型槽钢。
8.进一步的，所述表架为磁力表架，所述长度测量装置为百分表。
9.进一步的，所述涨紧块通过螺钉固定在第二横梁上。
10.进一步的，还包括安装孔，所述安装部件中第二横梁和安装基准底座均设有相通的安装孔。
11.进一步的，所述安装部件还包括所述检测装置。
12.有益效果：本实用新型解决了大跨度导轨在安装以及测量两导轨平行度的过程中工艺复杂，需要特有设备才能检测的问题。本实用新型能够替代特有设备检测，方便快捷的安装导轨以及测量、调整导轨的平行度，工艺简单，省时省力。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种导轨平行度安装及测量工具结构示意图；
15.图2为图1中a-a剖视图；
16.图3为图1中b-b剖视图；
17.图4为本实用新型一种导轨平行度安装及测量工具安装部件结构示意图；
18.图5为本实用新型一种导轨平行度安装及测量工具安装部件透视图；
19.图6为本实用新型一种导轨平行度安装及测量工具安装部件仰视图；
20.图7为本实用新型一种导轨平行度安装及测量工具安装部件横梁仰视图；
21.图8为本实用新型一种导轨平行度安装及测量工具安装部件横梁俯视图；
22.图9为本实用新型一种导轨平行度安装及测量工具测量部件结构示意图；
23.图10为本实用新型一种导轨平行度安装及测量工具调节时结构示意图；
24.图11为本实用新型顶紧块结构示意图；
25.图12为本实用新型涨紧块结构示意图。
26.1、基准导轨；2、待测导轨；3、测量基准底座；4、第一横梁；5、滑块；6、支撑架；7、待测底座；8、挡块；9、长条孔；91、顶紧块安装孔；92、固定安装孔；10、螺钉；11、涨紧块；12、顶紧块；13、锁紧片；14、磁力表架；15、百分表；16、安装孔；17、涨紧斜面；18、顶紧斜面；19、第二横梁；20、安装测量底座。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实施例提供了一种导轨大跨度平行度安装测量工具，如图1-图12所示，所述安装测量工具与基准导轨1和待测导轨2连接，包括：测量部件、安装部件；所述测量部件包括：测量基准底座3、第一横梁4、滑块5、检测装置；所述第一横梁4一端设有检测装置，另一端第一横梁4底部安装有所述测量基准底座3，所述测量基准底座3与滑块5固定连接，所述滑块5与基准导轨1连接；所述检测装置包括：表架和长度测量表；所述长度测量表与表架连接，长度测量表与待测导轨2接触；所述安装部件包括：第二横梁19、安装基准底座20、待测底座7、
挡块8、若干长条孔9、两个涨紧块11、两个顶紧块12、两个锁紧片13；所述第二横梁19一端底部设有安装基准底座20和挡块8，所述挡块8与安装基准底座20内侧固定连接，所述安装基准底座20置于基准导轨1上，所述挡块8紧贴基准导轨1内侧；第二横梁19另一端底部设有待测底座7，所述待测底座7置于待测导轨2上方；所述待测底座7设有长条孔9，所述长条孔9与第二横梁19平行，所述长条孔9包括：顶紧块安装孔91、固定安装孔92；所述第二横梁19设有与待测底座7相对应的长条孔9；所述涨紧块11沿着第二横梁19平行方向设于长条孔9两侧，所述涨紧块11为倒置的梯形块，并设有涨紧斜面17；所述顶紧块12为的t形块，并设有顶紧斜面18，所述顶紧块12上端卡在顶紧块安装孔91上方，下端穿过顶紧块安装孔91，并穿过固定安装孔92与锁紧片13固定连接，所述顶紧块12能够在顶紧块安装孔91内沿第二横梁19水平方向滑动；所述顶紧斜面18与涨紧斜面17配合；两个所述顶紧块12下端分别置于待测导轨2两侧。
29.具体的，安装部件中所述第二横梁19、待测底座7设有相对应的三个等长且平行的长条孔9，其中一个为顶紧块安装孔91，顶紧块安装孔两侧为固定安装孔92；两个涨紧块11沿着第二横梁19平行方向安装在长条孔9两侧，通过螺钉10与第二横梁19固定连接；所述涨紧块11为倒置的直角梯形体，使得两个涨紧块11涨紧斜面17相对设置；所述顶紧块12为带有顶紧斜面18的t形块，上端卡在第二横梁19上方，下端穿过长条孔9；顶紧块12两端设有螺栓孔，螺钉10穿过顶紧块12的螺栓孔以及固定安装孔92和锁紧片13连接，顶紧块12固定于顶紧块安装孔92中，并可在孔内沿着第二横梁19平行方向移动；所述两个顶紧块12的顶紧斜面18与两个涨紧块11的涨紧斜面17相对；优选的，斜面角度为50
°
。安装时，安装部件中的安装基准底座20置于基准导轨1上，挡块8与基准导轨1内侧紧贴；待测底座7置于待测导轨2上，两个顶紧块12穿过第二横梁19的下端分别位于待测导轨2两侧，拧紧内侧涨紧块11的螺钉10，涨紧斜面17与顶紧斜面18接触，顶紧块12与待测导轨2涨紧，外侧的涨紧块11与顶紧块12呈释放状态。
30.具体的，测量部件中的第一横梁4设有底座的一端通过螺钉10与滑块5固定连接，并且测量基准底座3与滑块5接触，所述滑块5安装于基准导轨1上；第一横梁4另一端在待测导轨2附近悬空，并安装有磁力表座14和百分表15，百分表15表头与待测导轨2接触；滑动第一横梁4，并查看百分表15是否发生偏转，若发生偏转则待测导轨2与基准导轨1不平行。
31.具体的，调节平行时，将安装导轨安装于导轨上，并在待测导轨2一端的第二横梁19上安装检测装置，当通过测量部件发现基准导轨1和待测导轨2不平行时，拧紧某一涨紧块11的螺钉10，该涨紧斜面17与相对的顶紧斜面18接触，此时顶紧块12与待测导轨2接触涨紧，并带动导轨移动，从而达到调节平行的作用。
32.如图4所示，所述第一横梁4和第二横梁19均为c型槽钢。具体的，槽钢具有自身结构强度高，变形量小，挠度值小等优点，在测量时能避免因变形而导致测量误差大的问题。
33.如图1所示，所述表架为磁力表架14，所述长度测量装置为百分表15。具体的，所述磁力表架14方便安装和拆卸，可便捷的安装在不同的位置满足不同场景的使用。
34.如图4图5所示，所述涨紧块11通过螺钉10固定在第二横梁19上。具体的，可通过调节螺钉10使涨紧斜面17与顶紧斜面18呈现涨紧和释放两种状态；拧紧螺钉10，涨紧块11向下运动，带动涨紧斜面17向下与顶紧斜面18涨紧；拧松螺钉10，释放压力，涨紧斜面17与顶紧斜面18释放。
35.如图4、图7和图8所示，还包括安装孔16，所述安装部件中第二横梁19和安装基准底座20均设有相通的安装孔16。在安装过程中可直接通过安装孔16给基准导轨1安装螺栓。
36.如图10所示，所述安装部件还包括所述检测装置。优选的，所述检测装置包括磁力表架14和百分表15，在调节过程中通过百分表15和涨紧块11配合使用，确保待测导轨2与基准导轨1平行。
37.具体检测、安装流程如下：
38.首先将基准导轨1和待测导轨2置于支撑架6上，二者间距略小于目标间距，将安装部件置于导轨上，安装部件一端的挡块8紧贴基准导轨1内侧，安装部件另一端内侧的顶紧块12紧贴待测导轨2，人工推动安装部件在导轨上滑行并进行安装，基准导轨1可通过安装孔16安装基准导轨1螺栓，待测导轨2可通过顶紧块安装孔92安装待测导轨2上的螺栓。
39.全部安装完成后，使用测量部件检测基准导轨1和待测导轨2是否平行；其中，第一横梁4一端通过滑块5和基准导轨1连接，另一端安装检测装置，百分表15表头与待测导轨2接触，人工推动测量部件在导轨上滑动，滑动过程中百分表15若出现偏转，此时进行调节。
40.调节时，安装部件中的第二横梁19靠近待测导轨2的一端可安装检测装置；首先，涨紧块11与顶紧块12呈现释放状态，将安装部件置于不平行的位置，百分表15表头与待测导轨2接触；若基准导轨1与待测导轨2之间距离偏大，则拧紧外侧的涨紧块11的螺钉10，该涨紧块11与对应的顶紧块12呈现接触，顶紧块12与待测导轨2涨紧并推动导轨向基准导轨1方向移动，直至百分表15不再发生偏转；反之，若基准导轨1与待测导轨2之间距离偏小，则拧紧内侧的涨紧块11的螺丝，涨紧块11与顶紧块12接触，顶紧块12与待测导轨2涨紧并且导轨向远离基准导轨1方向移动，直至百分表15不再发生偏转。完成调节后，拧松涨紧块11的螺丝，涨紧块11与顶紧块12恢复至现释放状态。下一步，测量部件继续测量两个导轨是否平行，若不平行用上述方法继续调节，直至基准导轨1和待测导轨2完全平行。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。