一种高效混凝土超声波检测装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土检测相关设备技术领域，特别是涉及一种高效混凝土超声波检测装置。


背景技术：

2.在混凝土无损检测技术五大常规检测中，超声检测是应用最为广泛的，而超声波混凝土检测装置是一种检测混凝土质量的仪器，由于钢筋的存在，使检测装置形成的电磁场受到影响，使线圈中产生感应电流，感应电流放大后，驱动显示仪表给出测试结，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的混凝土超声波检测装置在不使用时，由于不具备便于收纳的功能，因此会导致装置上的线缆随意晃动，极其出现缠绕、断裂的情况，进一步导致装置的损坏；
4.2、现有的混凝土超声波检测装置的底盘由于不具备便于拆卸功能，同时在使用时，由于与地面接触时间较长，容易导致装置的底部堆积灰尘，因此会使装置不方便进行清理工作。
5.因此，现有的高效混凝土超声波检测装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效混凝土超声波检测装置，通过半圆收纳涡槽对线缆收纳，并由锥形涡槽的限位，以此达到快速收纳，避免出现缠绕、断裂的情况，进一步避免装置的损坏，同时伞形塑胶卡块快速对底盘和超声波检测仪本体拆卸，实现快速间隙之间的快速清理。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种高效混凝土超声波检测装置，包括超声波检测仪本体，所述超声波检测仪本体的底侧开设有半圆收纳涡槽，所述半圆收纳涡槽的内部设置有线缆，所述超声波检测仪本体的下侧设置有底盘，所述底盘的侧壁上对应半圆收纳涡槽的位置处贯穿有锥形涡槽，且锥形涡槽与半圆收纳涡槽的形状一致，所述底盘下侧的四边角处均固定有支撑柱，所述支撑柱边侧的底盘侧壁均贯穿有条形口，所述超声波检测仪本体的下侧对应条形口的位置处均固定有伞形塑胶卡块，所述超声波检测仪本体通过伞形塑胶卡块穿过条形口与底盘卡接。
9.进一步地，所述超声波检测仪本体下侧的后部位开设有活动口，且活动口与半圆收纳涡槽相接通，所述线缆的一端与活动口内部的接线口连接，所述线缆的另一端固定有探测头。
10.进一步地，所述底盘的后侧壁对应活动口的位置处开设有通口，所述超声波检测仪本体下侧的中部开设有放置口，且放置口与半圆收纳涡槽相接通，所述探测头处在放置口的内部，所述底盘的中部侧壁对应放置口的位置处开设有方形口，所述方形口与放置口、
通口与活动口的形状一致。
11.进一步地，所述放置口的右侧壁开设有移动口，所述移动口与探测头之间的放置口内部设置有抵接板，所述抵接板的前后部位均开设有限位孔，所述移动口的内部对应限位孔的位置处均固定有限位杆，且限位杆的一端分别处在对应的限位孔内；
12.所述抵接板与移动口的内端面之间固定有弹簧，且弹簧套设在对应的限位杆表侧上。
13.进一步地，所述抵接板的上端固定有连接板，所述连接板的上端固定有移动板。
14.进一步地，所述探测头的右侧固定有安装板，所述安装板的中部侧壁贯穿有卡孔，所述抵接板对应卡孔的侧壁上固定有卡杆。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置有半圆收纳涡槽和锥形涡槽，由于底盘与超声波检测仪本体拼装在一起后，为了能够对线缆进行收揽工作，可直接将线缆透过锥形涡槽且压进半圆收纳涡槽的内部，因此锥形涡槽同时将探测头放入到放置口的内部，此时线缆被收纳到半圆收纳涡槽的内部，实现避免导致装置上的线缆随意晃动，避免出现缠绕、断裂的情况，进一步避免装置的损坏；
17.2、本实用新型通过设置有伞形塑胶卡块，当需要将底盘与超声波检测仪本体拆卸进行清洁时，通过对伞形塑胶卡块进行挤压，以此可以将伞形塑胶卡块在条形口的位置取出，此时即可将底盘与超声波检测仪本体进行拆卸分离，且能够快速对半圆收纳涡槽的内部进行清洁工作，同时能够对底盘与超声波检测仪本体之间的间隙进行清理，实现底盘和超声波检测仪本体的快速拆卸，实现快速间隙之间的快速清理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
19.图1为本实用新型的整体结构仰视示意图；
20.图2为本实用新型图1中超声波检测仪本体与线缆的仰视连接结构图；
21.图3为本实用新型图1中超声波检测仪本体的仰视结构图；
22.图4为本实用新型图1中底盘的结构图；
23.图5为本实用新型图2中抵接板的结构图；
24.图6为本实用新型图1中线缆的结构图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、超声波检测仪本体；101、伞形塑胶卡块；102、活动口；103、半圆收纳涡槽；104、移动口；105、限位杆；106、放置口；2、底盘；201、条形口；202、支撑柱；203、方形口；204、通口；205、锥形涡槽；3、线缆；301、探测头；302、安装板；303、卡孔；4、抵接板；401、卡杆；402、限位孔；403、连接板；404、移动板；405、弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种高效混凝土超声波检测装置，包括超声波检测仪本体1，超声波检测仪本体1的底侧开设有半圆收纳涡槽103，半圆收纳涡槽103的内部设置有线缆3，超声波检测仪本体1的下侧设置有底盘2，底盘2的侧壁上对应半圆收纳涡槽103的位置处贯穿有锥形涡槽205，且锥形涡槽205与半圆收纳涡槽103的形状一致，底盘2下侧的四边角处均固定有支撑柱202，支撑柱202边侧的底盘2侧壁均贯穿有条形口201，超声波检测仪本体1的下侧对应条形口201的位置处均固定有伞形塑胶卡块101，超声波检测仪本体1通过伞形塑胶卡块101穿过条形口201与底盘2卡接，由于底盘2与超声波检测仪本体1拼装在一起后，为了能够对线缆3进行收揽工作，可直接将线缆3透过锥形涡槽205且压进半圆收纳涡槽103的内部，同时将探测头301放入到放置口106的内部，此时线缆3被收纳到半圆收纳涡槽103的内部，当需要将底盘2与超声波检测仪本体1拆卸进行清洁时，通过对伞形塑胶卡块101进行挤压，以此可以将伞形塑胶卡块101在条形口201的位置取出，此时即可将底盘2与超声波检测仪本体1进行拆卸分离，且能够快速对半圆收纳涡槽103的内部进行清洁工作，同时能够对底盘2与超声波检测仪本体1之间的间隙进行清理。
29.其中如图1、2、4、6所示，超声波检测仪本体1下侧的后部位开设有活动口102，且活动口102与半圆收纳涡槽103相接通，线缆3的一端与活动口102内部的接线口连接，线缆3的另一端固定有探测头301，底盘2的后侧壁对应活动口102的位置处开设有通口204，当需要使用超声波检测仪本体1进行超声波检测时，可以将探测头301在放置口106的内部取出，并将线缆3在半圆收纳涡槽103内部取出，即可方便的使用探测头301对混凝土进行检测，超声波检测仪本体1下侧的中部开设有放置口106，且放置口106与半圆收纳涡槽103相接通，探测头301处在放置口106的内部，底盘2的中部侧壁对应放置口106的位置处开设有方形口203，方形口203与放置口106、通口204与活动口102的形状一致。
30.其中如图2、3、5、6所示，放置口106的右侧壁开设有移动口104，移动口104与探测头301之间的放置口106内部设置有抵接板4，抵接板4的前后部位均开设有限位孔402，移动口104的内部对应限位孔402的位置处均固定有限位杆105，且限位杆105的一端分别处在对应的限位孔402内；抵接板4与移动口104的内端面之间固定有弹簧405，且弹簧405套设在对应的限位杆105表侧上，当抵接板4向移动口104的方向移动时，抵接板4上的限位孔402会在限位杆105的表侧滑动，同时抵接板4会对弹簧405进行挤压工作，抵接板4的上端固定有连接板403，连接板403的上端固定有移动板404，探测头301的右侧固定有安装板302，安装板302的中部侧壁贯穿有卡孔303，抵接板4对应卡孔303的侧壁上固定有卡杆401，当需要将探测头301限位在放置口106的内部时，首先将抵接板4向移动口104的方向移动，当放置口106内部的空间增大后，再将安装板302放入到靠近移动口104的位置，同时将抵接板4松开，进而抵接板4会被弹簧405推挤，且探测头301的方向移动，因此抵接板4上的卡杆401会直接卡进卡孔303的内部。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。