一种新型的混凝土抗冲击性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测领域，尤其涉及一种新型的混凝土抗冲击性能检测装置。


背景技术：

2.混凝土抗冲击性能是衡量混凝土力学性能的一个重要指标，它反映了混凝土内部结构、材料组成等特征。目前，对混凝土检测的方式都是通过人将重锤提起到规定高度，然后释放重锤进而进行冲击，实现对混凝土抗冲击检测，对于一些高强度的混凝土进行检测时，人们需对混凝土进行多次的冲击检测，操作劳动强度大。
3.因此，有必要提供一种新的新型的混凝土抗冲击性能检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可方便对混凝土进行自动化检测的新型的混凝土抗冲击性能检测装置。
5.本实用新型提供的新型的混凝土抗冲击性能检测装置包括：
6.底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的中部安装有压力检测组件，所述压力检测组件的顶部放置有检测件；
7.固定架，固定安装在工作台的顶部，所述固定架的顶部固定安装有冲击装置；
8.连接架，一体式固定安装工作台的一侧，所述连接架的顶部固定安装有清扫装置。装置在使用时，通过机器人将检测件放置在压力检测组件的顶部，通过冲击装置实现对检测件的一次或者多次的检测，通过清扫装置实现对压力检测组件的清扫。
9.优选的，所述工作台的顶部对称固定安装有第一液压杆，两个所述第一液压杆的移动端固定安装有防护环，所述防护环的顶部低于检测件设置。通过第一液压杆实现将防护环套在检测件外部，实现对检测件外侧的保护。
10.优选的，所述冲击装置包括：
11.第二液压杆，固定安装在固定架的顶部，所述第二液压杆的移动端固定安装有电磁铁；
12.第一限位杆，对称固定安装在固定架的内部，所述电磁铁的两端对称开设有第一滑孔，所述第一限位杆与第一滑孔滑动连接；
13.固定板，滑动安装在两个所述第一限位杆之间，所述固定板对应第一限位杆的位置开设有第二滑孔，所述第二滑孔与第一限位杆滑动连接，所述固定板的底部固定安装有冲击件。通过电磁铁将冲击件进行吸取，通过第二液压杆将冲击件上升，取消电磁铁的通电，带动电磁铁的下落，实现对检测件的抗冲击检测。
14.优选的，所述第二滑孔与第一限位杆紧密贴合滑动。提高冲击件下落的竖直稳定性。
15.优选的，所述清扫装置包括：
16.第二限位杆，对称固定安装在工作台与连接架的顶部，两个所述第二限位杆之间滑动安装有安装架，所述安装架对应第二限位杆的位置开设有第三滑孔，所述第二限位杆与第三滑孔滑动连接；
17.安装板，固定安装在连接架远离工作台的一端顶部，所述安装板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺杆；
18.连接块，固定安装在安装架的顶部，所述连接块对应螺杆的位置开设有螺纹孔，所述连接块通过螺纹孔与螺杆螺纹连接；
19.安装槽，开设在安装架靠近连接块的一端，所述安装槽的内部通过轴销转动安装有转板；
20.凸块，等距固定安装在连接架顶部对应转板的位置；
21.连接杆，通过轴销等距转动安装在安装架的内部，若干个所述连接杆的顶部通过轴销转动安装有固定杆，所述固定杆远离连接杆的一端通过轴销与转板转动连接，所述连接杆的底部等距固定安装有刷毛；
22.弹簧，固定安装在转板靠近固定杆的一侧，所述弹簧远离转板的一端与安装架的内壁固定连接。通过电机的运作带动安装架移动，将检测件推出压力检测组件，同时带动刷毛对压力检测组件的表面进行清扫。
23.优选的，所述连接架的中部对称开设有通孔。方便刷毛的脏物的掉落。
24.优选的，所述工作台远离连接架的一侧固定安装有下料板。实现对检测件的输送下料。
25.优选的，所述底座的顶部一端固定安装有控制器。实现对装置的整体控制，提高装置使用的自动化。
26.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型的混凝土抗冲击性能检测装置具有如下有益效果：
27.本实用新型提供一种新型的混凝土抗冲击性能检测装置在使用时，通过机器人将检测件放置在压力检测组件的顶部，通过第一液压杆实现将防护环套在检测件外部，通过控制器控制对电磁铁进行通电，通过第二液压杆带动冲击件的上升与下落，实现对检测件的抗冲击检测，通过压力检测组件将产生的压力数据传输至控制器，同时通过人们对检测件进行观测，实现对检测件的一次或者多次的检测；
28.通过控制器控制清扫装置的运作带动刷毛的来回摆动，对压力检测组件的表面进行有效的清扫。
附图说明
29.图1为本实用新型提供的新型的混凝土抗冲击性能检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
30.图2为图1所示的整体结构示意图；
31.图3为图1所示的局部爆炸结构示意图；
32.图4为图1所示的局部结构示意图之一；
33.图5为图1所示的局部结构示意图之二。
34.图中标号：1、底座；2、工作台；3、压力检测组件；4、检测件；5、固定架；6、冲击装置；7、连接架；8、清扫装置；9、第一液压杆；10、防护环；61、第二液压杆；62、电磁铁；63、第一限位杆；64、第一滑孔；65、固定板；66、第二滑孔；67、冲击件；81、第二限位杆；82、安装架；83、第三滑孔；84、安装板；85、电机；86、螺杆；87、连接块；88、安装槽；89、转板；810、凸块；811、连接杆；812、固定杆；813、刷毛；814、弹簧；11、通孔；12、下料板；13、控制器。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
37.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种新型的混凝土抗冲击性能检测装置，新型的混凝土抗冲击性能检测装置包括：
38.底座1，底座1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的中部安装有压力检测组件3，压力检测组件3的顶部放置有检测件4；
39.固定架5，固定安装在工作台2的顶部，固定架5的顶部固定安装有冲击装置6；
40.连接架7，一体式固定安装工作台2的一侧，连接架7的顶部固定安装有清扫装置8。
41.需要说明的是：装置在使用时，通过机器人将检测件4放置在压力检测组件3的顶部，通过冲击装置6实现对检测件4的一次或者多次的检测，通过清扫装置8实现对压力检测组件3的清扫。
42.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图5，工作台2的顶部对称固定安装有第一液压杆9，两个第一液压杆9的移动端固定安装有防护环10，防护环10的顶部低于检测件4设置；
43.需要说明的是：通过第一液压杆9实现将防护环10套在检测件4外部，实现对检测件4外侧的保护。
44.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图5，冲击装置6包括：
45.第二液压杆61，固定安装在固定架5的顶部，第二液压杆61的移动端固定安装有电磁铁62；
46.第一限位杆63，对称固定安装在固定架5的内部，电磁铁62的两端对称开设有第一滑孔64，第一限位杆63与第一滑孔64滑动连接；
47.固定板65，滑动安装在两个第一限位杆63之间，固定板65对应第一限位杆63的位置开设有第二滑孔66，第二滑孔66与第一限位杆63滑动连接，固定板65的底部固定安装有冲击件67；
48.需要说明的是：通过控制器13控制对电磁铁62进行通电，通过控制器13控制第二液压杆61将电磁铁62下降，通过电磁铁62将冲击件67进行吸取，通过第二液压杆61将冲击件67上升，取消电磁铁62的通电，电磁铁62将顺着第一限位杆63下落，实现对检测件4的抗冲击检测，通过压力检测组件3将产生的压力数据传输至控制器13，同时通过人们对检测件4进行观测。
49.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图5，第二滑孔66与第一限位杆63紧密贴
合滑动；
50.需要说明的是：提高冲击件67下落的竖直稳定性。
51.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图5，清扫装置8包括：
52.第二限位杆81，对称固定安装在工作台2与连接架7的顶部，两个第二限位杆81之间滑动安装有安装架82，安装架82对应第二限位杆81的位置开设有第三滑孔83，第二限位杆81与第三滑孔83滑动连接；
53.安装板84，固定安装在连接架7远离工作台2的一端顶部，安装板84的一侧固定安装有电机85，电机85的输出端固定安装有螺杆86；
54.连接块87，固定安装在安装架82的顶部，连接块87对应螺杆86的位置开设有螺纹孔，连接块87通过螺纹孔与螺杆86螺纹连接；
55.安装槽88，开设在安装架82靠近连接块87的一端，安装槽88的内部通过轴销转动安装有转板89；
56.凸块810，等距固定安装在连接架7顶部对应转板89的位置；
57.连接杆811，通过轴销等距转动安装在安装架82的内部，若干个连接杆811的顶部通过轴销转动安装有固定杆812，固定杆812远离连接杆811的一端通过轴销与转板89转动连接，连接杆811的底部等距固定安装有刷毛813；
58.弹簧814，固定安装在转板89靠近固定杆812的一侧，弹簧814远离转板89的一端与安装架82的内壁固定连接；
59.需要说明的是：通过控制器13控制电机85的运作，进而将带动螺杆86转动，通过连接块87与螺杆86的螺纹连接将带动安装架82顺着移动第二限位杆81移动，将检测件4推出压力检测组件3处，在安装架82移动的同时，凸块810将对转板89的移动产生阻碍，进而将带动转板89转动，通过固定杆812的连接将带动连接杆811转动，进而将带动刷毛813的位置转动，在转板89超过凸块810后，通过弹簧814的拉力将带动转板89移动至初始位置，实现刷毛813的来回摆动，对压力检测组件3的表面进行有效的清扫。
60.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图5，连接架7的中部对称开设有通孔11；
61.需要说明的是：方便刷毛813的脏物的掉落。
62.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图5，工作台2远离连接架7的一侧固定安装有下料板12；
63.需要说明的是：实现对检测件4的输送下料。
64.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图5，底座1的顶部一端固定安装有控制器13；
65.需要说明的是：实现对装置的整体控制，提高装置使用的自动化。
66.本实用新型提供的新型的混凝土抗冲击性能检测装置的工作原理如下：装置在使用时，通过机器人将检测件4放置在压力检测组件3的顶部，通过第一液压杆9实现将防护环10套在检测件4外部，实现对检测件4外侧的保护，通过控制器13控制对电磁铁62进行通电，通过控制器13控制第二液压杆61将电磁铁62下降，通过电磁铁62将冲击件67进行吸取，通过第二液压杆61将冲击件67上升，取消电磁铁62的通电，电磁铁62将顺着第一限位杆63下落，实现对检测件4的抗冲击检测，通过压力检测组件3将产生的压力数据传输至控制器13，同时通过人们对检测件4进行观测，实现对检测件4的一次或者多次的检测，通过第一液压
杆9将防护环10移动至检测件4外部，通过控制器13控制电机85的运作，进而将带动螺杆86转动，通过连接块87与螺杆86的螺纹连接将带动安装架82顺着移动第二限位杆81移动，将检测件4推出压力检测组件3处，在安装架82移动的同时，凸块810将对转板89的移动产生阻碍，进而将带动转板89转动，通过固定杆812的连接将带动连接杆811转动，进而将带动刷毛813的位置转动，在转板89超过凸块810后，通过弹簧814的拉力将带动转板89移动至初始位置，实现刷毛813的来回摆动，对压力检测组件3的表面进行有效的清扫。
67.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
68.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。