一种建筑检测用混凝土强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种建筑检测用混凝土强度检测装置。


背景技术：

2.混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥（水泥浆）粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥,非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来。
3.然而，传统的混凝土强度检测设备在使用过程中，难以对混凝土的不同位置进行强度检测处理，通过人工手持回弹仪调整混凝土的检测位置，无法保证混凝土各位置强度检测时回弹仪的姿态规范性，影响混凝土强度的检测可靠性，因此，我们提出一种建筑检测用混凝土强度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑检测用混凝土强度检测装置，以解决上述背景技术中提出传统的混凝土强度检测设备在使用过程中，难以对混凝土的不同位置进行强度检测处理，通过人工手持回弹仪调整混凝土的检测位置，无法保证混凝土各位置强度检测时回弹仪的姿态规范性，影响混凝土强度的检测可靠性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑检测用混凝土强度检测装置，包括机架与回弹仪，所述机架的顶端固定安装有伸缩气缸a，所述伸缩气缸a的伸缩端固定安装有升降架，所述升降架的内部固定安装有横杆，所述横杆的外侧滑动套接有横架，所述升降架的一端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆轴，所述横架与丝杆轴螺纹连接，所述横架通过连接座转动连接有装配轴，所述装配轴的底端固定安装有偏杆架，所述回弹仪固定安装于所述偏杆架一端，所述装配轴的表面固定安装有调位齿轮，所述升降架的底侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端通过连接块固定安装有传动齿条，所述传动齿条与调位齿轮相啮合。
7.优选的，所述机架的内侧底面固定安装有固定挡块，所述机架的一端固定安装有伸缩气缸b，所述伸缩气缸b的伸缩端固定安装有夹板。
8.优选的，所述固定挡块与夹板的表面均间隔开设有防滑槽。
9.优选的，所述机架的侧面固定安装有显示屏，所述回弹仪的输出端电性连接于所述显示屏的输入端。
10.优选的，所述机架的内侧对称固定安装有两个限位杆，所述升降架的侧面固定设置有限位块，所述限位杆活动贯穿于所述限位块表面。
11.优选的，所述升降架的内侧壁固定安装有轴承座，所述轴承座转动连接于所述丝杆轴一端。
12.优选的，所述横架的表面开设有减重口，所述减重口的截面形状为矩形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型使得回弹仪能够进行横向移动与旋转，便于将回弹仪调整对准于混凝土所需检测位置，方便对混凝土的不同位置进行强度检测处理，取代传统人工手持回弹仪调整混凝土的检测位置方式，保证混凝土各位置强度检测时回弹仪的姿态规范性，有利于改善混凝土强度的检测可靠性。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
17.图3为图2中a部分的放大结构示意图。
18.图中：1、机架；11、伸缩气缸a；12、固定挡块；13、伸缩气缸b；14、夹板；15、限位杆；16、显示屏；2、回弹仪；3、升降架；31、电机；32、丝杆轴；33、横杆；34、轴承座；35、限位块；36、电动推杆；361、连接块；362、传动齿条；37、装配轴；38、调位齿轮；39、偏杆架；4、横架；41、减重口；5、防滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：
21.一种建筑检测用混凝土强度检测装置，包括机架1与回弹仪2，机架1的顶端固定安装有伸缩气缸a11，伸缩气缸a11的伸缩端固定安装有升降架3，升降架3的内部固定安装有横杆33，横杆33的外侧滑动套接有横架4，升降架3的一端固定安装有电机31，电机31的输出轴固定连接有丝杆轴32，横架4与丝杆轴32螺纹连接，使得丝杆轴32转动能够带动横架4进行移动，横架4通过连接座转动连接有装配轴37，装配轴37的底端固定安装有偏杆架39，回弹仪2固定安装于偏杆架39一端，装配轴37的表面固定安装有调位齿轮38，升降架3的底侧固定安装有电动推杆36，电动推杆36的伸缩端通过连接块361固定安装有传动齿条362，传动齿条362与调位齿轮38相啮合，使得传动齿条362移动时能够带动回弹仪2进行旋转。
22.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，机架1的内侧底面固定安装有固定挡块12，机架1的一端固定安装有伸缩气缸b13，伸缩气缸b13的伸缩端固定安装有夹板14，伸缩气缸b13能够带动夹板14移动，使得夹板14与固定挡块12相互配合，能够将混凝土样品在机架1上进行夹紧定位。
23.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，固定挡块12与夹板14的表面均间隔开设有防滑槽5，达到了提高固定挡块12与夹板14的防滑性能的目的。
24.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，机架1的侧面固定安装有显示屏16，回弹仪2的输出端电性连接于显示屏16的输入端，达到了使得显示屏16能够显示回弹仪2的检测信息。
25.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，机架1的内侧对称固定安装
有两个限位杆15，升降架3的侧面固定设置有限位块35，限位杆15活动贯穿于限位块35表面，达到了能够对升降架3进行活动时起到限位导向作用的目的。
26.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，升降架3的内侧壁固定安装有轴承座34，轴承座34转动连接于丝杆轴32一端，达到了使得丝杆轴32能够稳定转动的目的。
27.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，横架4的表面开设有减重口41，减重口41的截面形状为矩形，达到了降低横架4的整体重量的目的。
28.本实施例的装置在使用过程中，将混凝土样品置于机架1上，使用伸缩气缸b13带动夹板14移动，使得夹板14与固定挡块12相互配合，将混凝土样品夹紧定位，使用电机31带动丝杆轴32转动，能够使得横架4与回弹仪2进行横向移动，通过电动推杆36带动传动齿条362移动，能够使得回弹仪2进行旋转，便于将回弹仪2调整对准于混凝土所需检测位置，使用伸缩气缸a11带动回弹仪2下降至适宜高度，通过回弹仪2对混凝土进行强度检测即可。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。