膨胀节性能检测装置的制作方法

1.本技术涉及管道膨胀节技术领域，尤其涉及一种膨胀节性能检测装置。


背景技术：

2.对于流通低温介质的直管道存在温度变化，需要膨胀节来补偿管道的冷缩，以降低管道应力，保证低温管道系统的安全运行。与高温管道不同，低温管道是输送冷能的，低温直管道需要补偿的是管道冷缩产生的位移，同时管道的保冷效果要求高，并且输送低温介质的低温管道根据其工艺特点，一般需要多条工艺管线并排布置，对膨胀节的性能要求更高。
3.膨胀节性能试验主要包括压力试验、稳定性试验、刚度试验和疲劳试验。所有标准规定压力试验为产品出厂检验项目，出厂压力试验用于检验膨胀节焊缝的密封性、波纹管的承压能力及受力构件的强度和刚度。
4.现有技术中通过上下承压板直接对膨胀节压紧密封以进行压力试验，但对于刚度较小的膨胀节，该方式无法实现对膨胀节的可靠密封，且容易造成膨胀节的受压损坏。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的是提供一种膨胀节性能检测装置，以实现对端管连接形式的刚度较小的膨胀节进行性能检测。
6.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
7.本技术第一方面提供一种膨胀节性能检测装置，该膨胀节性能检测装置包括：下工装组件，其包括：第一承压板、第一固定板，所述第一固定板安装于所述第一承压板的顶侧，且压持于所述下端管的上端面，所述第一承压板的朝向所述第一固定板的表面设置有与所述下端管对应的第一密封垫；
8.上工装组件，位于所述下工装组件的顶侧，其包括：第二承压板、多个间隔分布的第二固定板，所述第二承压板的中部开设有检测孔，所述第二固定板安装于所述第二承压板，且所述第二固定板的一端延伸至所述波纹管外侧的一个波谷内，所述第二固定板的另一端和所述第二承压板之间可拆卸安装有限位块，所述第二承压板的朝向所述第二固定板的表面设置有与所述上端管对应的第二密封垫；
9.多个锁紧组件，间隔连接于所述第一承压板和所述第二承压板的外周，用于在所述上工装组件和所述下工装组件安装后将二者连接固定。
10.在本技术的一些变更实施方式中，所述第一承压板和所述第一固定板的中部开设有第一通孔，用于穿设第一螺栓；
11.所述下工装组件还包括：底座，设置于所述第一承压板的底侧，且所述底座朝向所述第一承压板的一侧开设有螺纹孔，所述第一螺栓与所述底座的螺纹孔螺纹连接。
12.在本技术的一些变更实施方式中，所述第二承压板和多个所述第二固定板上对应开设有第二通孔，用于连接第二螺栓，所述第二螺栓的螺杆从所述第二承压板的所述第二
通孔中穿出并螺纹连接有锁紧螺母。
13.在本技术的一些变更实施方式中，所述第二固定板包括相对的支撑端和限位端，所述支撑端延伸至所述波纹管外侧且位于顶部的波谷内，所述支撑端的形状和尺寸与所述波纹管的所述波谷的形状和尺寸适配。
14.在本技术的一些变更实施方式中，所述第二固定板的所述限位端和所述第二承压板相对的表面上分别设置有适配于所述限位块的限位槽，所述限位块在纵向上相对的两个端部分别嵌设于对应的所述限位槽内。
15.在本技术的一些变更实施方式中，所述第一承压板朝向所述第一固定板的表面上由中部至外沿间隔设置有多道第一环槽，所述下工装组件包括多个分别适配于所述多道第一环槽的所述第一密封垫，以适配不同尺寸的所述下端管，所述第一密封垫可拆卸安装于对应的所述第一环槽内；
16.所述第二承压板朝向所述第二固定板的表面上由中部至外沿间隔设置有多道第二环槽，所述上工装组件包括多个分别适配于所述多道第二环槽的所述第二密封垫，以适配不同尺寸的所述上端管，所述第二密封垫可拆卸安装于对应的所述第二环槽内。
17.在本技术的一些变更实施方式中，所述第一固定板的数量为多个，且多个所述第一固定板的直径互不相等，以适配不同尺寸的所述下端管。
18.在本技术的一些变更实施方式中，所述限位块为伸缩件，其在纵向上相对的两个端部之间的距离可调，以适配不同尺寸的所述膨胀节；
19.所述第二固定板为伸缩件，所述支撑端和所述限位端之间的距离可调，以适配不同尺寸的所述膨胀节。
20.在本技术的一些变更实施方式中，所述第二固定板和所述限位块的数量分别为多个，且多个所述第二固定板的所述支撑端和所述限位端之间的距离互不相等，多个所述限位块的纵向尺寸互不相等，以适配不同尺寸的所述膨胀节。
21.在本技术的一些变更实施方式中，所述第二固定板及所述限位块的数量分别至少为6个。
22.相较于现有技术，本技术提供的膨胀节性能检测装置，通过下工装组件可实现对膨胀节下端的密封以及与下端管的固定，通过上工装组件可实现对膨胀节上端的密封以及与上端管的固定，再通过多个锁紧组件实现整体固定，可在保证密封可靠性的同时，避免向膨胀节施加过大压力，适用于刚度较小的膨胀节的性能试验，且可同时满足对膨胀节的压力试验和气密性试验的使用需求；且可实现对不同长度、口径的膨胀节进行密封固定，工装的实用性强，适用范围广。
附图说明
23.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
24.图1示意性地示出了本实用新型实施例提供的膨胀节性能检测装置的剖面结构示意图；
25.图2为图1中a部的局部放大结构示意图；
26.图3为图1中b部的局部放大结构示意图；
27.图4示意性地示出了本实用新型实施例提供的膨胀节性能检测装置的第二固定板的剖面结构示意图；
28.附图标号说明：
29.第一承压板11、第一固定板12、第一密封垫13、第一螺栓14、底座15、第一通孔101、螺纹孔102、第一环槽103第二承压板21、第二固定板22、支撑端221、限位端222、限位块23、凸起部231、第二密封垫24、第二螺栓25、锁紧螺母26、检测孔201、第二通孔202、限位槽203、第二环槽204、锁紧组件3、上端管41、下端管42、波纹管43。
具体实施方式
30.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
31.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
32.实施例一
33.参考附图1至附图4，如图中所示，本实用新型的实施例一提出一种膨胀节性能检测装置，该膨胀节性能检测装置包括：下工装组件，其包括：第一承压板11、第一固定板12，所述第一固定板12安装于所述第一承压板11的顶侧，且压持于所述下端管42的上端面，所述第一承压板11的朝向所述第一固定板12的表面设置有与所述下端管42对应的第一密封垫13；上工装组件，位于所述下工装组件的顶侧，其包括：第二承压板21、多个间隔分布的第二固定板22，所述第二承压板21的中部开设有检测孔201，所述第二固定板22安装于所述第二承压板21，且所述第二固定板22的一端延伸至所述波纹管43外侧的一个波谷内，所述第二固定板22的另一端和所述第二承压板21支撑可拆卸安装有限位块23，所述第二承压板21的朝向所述第二固定板22的表面设置有与所述上端管41对应的第二密封垫24；多个锁紧组件3，间隔连接于所述第一承压板11和所述第二承压板21的外周，用于在所述上工装组件和所述下工装组件安装后将二者连接固定。
34.具体的，本实施例提供的膨胀节性能检测装置用于对刚度较小的膨胀节进行性能检测，具体可以为压力检测、气密性检测等，膨胀节的结构包括：上端管41、下端管42，以及连接在二者之间的波纹管43，为避免在对膨胀节进行密封式施加过大压力造成波纹管43的损坏，本方案提供的工装主要包括三部分，分别为下工装组件、上工装组件以及用于连接固定上工装组件和下工装组件的多个锁紧组件3，其中，上工装组件用于固定膨胀节的下端管42，其主要包括：第一承压板11和第一固定板12，第一承压板11位于工装的底侧，第一承压板11的上表面设置有呈环形的第一密封垫13，下端管42的下部压持于第一密封垫13上，从而可提高膨胀节下端的密封效果，第一固定板12固定于第一承压板11的上侧，且压持于下端管42的上端面，从而可实现对膨胀节的下端管42的固定；上工装组件设置于上工装组件的顶侧，用于固定膨胀节的上端管41，其主要包括：第二承压板21和多个间隔分布的第二固定板22，第二承压板21放置于膨胀节的顶侧，其下表面设置有呈环形的第二密封垫24，第二
密封垫24压持于膨胀节的上端管41，可提高膨胀节上端的密封效果，第二承压板21的中部设置有检测孔201，可用于在工装与膨胀节安装完成后，向第一承压板11、第二承压板21及膨胀节之间形成的密闭空间内注入液体等以实现对膨胀节的性能检测，多个第二固定板22可以均匀分布于第二承压板21的底侧，且固定于第二承压板21，同时第二固定板22的一端延伸至波纹管43外侧且最靠近第二承压板21的一个波谷内，第二固定板22的另一端与第二承压板21之间设置有限位块23，限位块23的高度尺寸适配于第二固定板22的该端部与第二承压板21之间的垂直距离，从而可在第二固定板22的两端之间采用螺栓、螺母等结构与第二承压板21进行固定时，便于控制螺栓、螺母结构的锁紧，且可避免在固定时造成对波纹管43的损坏，通过上工装组件的设置，可在实现与波纹管43和上端管41固定的同时，辅助限制膨胀节在检测中的径向移动，可提高对膨胀节径向固定的可靠性。多个锁紧组件3用于在下工装组件和上工装组件分别与膨胀节安装完成后，将第一承压板11和第二承压板21锁紧固定，从而实现整个工装与膨胀节的装配，可实现在可靠密封膨胀节的同时，不对膨胀节施加过大的压紧力。
35.具体的，采用分体式的多个第二固定板22相比于设置一个整体的环形模具，能够有效降低重量，且可避免造成对波纹管43的重压，第二固定板22的数量可以但不限于设置为6个；第一密封垫13和第二密封垫24具体可以选用真空橡胶垫，以实现良好的弹性密封效果。
36.根据上述所列，本实用新型实施例提出一种膨胀节性能检测装置，通过下工装组件可实现对膨胀节下端的密封以及与下端管42的固定，通过上工装组件可实现对膨胀节上端的密封以及与上端管41的固定，再通过多个锁紧组件3实现整体固定，可在保证密封可靠性的同时，避免向膨胀节施加过大压力，适用于刚度较小的膨胀节的性能试验，且可同时满足对膨胀节的压力试验和气密性试验的使用需求。
37.进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述第一承压板11和所述第一固定板12的中部开设有第一通孔101，用于穿设第一螺栓14；所述下工装组件还包括：底座15，设置于所述第一承压板11的底侧，且所述底座15朝向所述第一承压板11的一侧开设有螺纹孔102，所述第一螺栓14与所述底座15的螺纹孔102螺纹连接。
38.具体的，为了实现第一承压板11和第一固定板12的固定安装，本实用新型采取的技术方案中，在第一承压板11和第一固定板12的中部对应开设第一通孔101，并在第一通孔101内穿设与第一通孔101的直径适配的第一螺栓14，且下工装组件还包括底座15，底座15设置在第一承压板11的第一通孔101的底侧，底座15朝向第一承压板11的一侧开设有第一通孔101对应且连通的螺纹孔102，第一螺栓14可与底座15的螺纹孔102连接，以实现对第一承压板11和第一固定板12的固定。
39.进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述第二承压板21和多个所述第二固定板22上对应开设有第二通孔202，用于连接第二螺栓25，所述第二螺栓25的螺杆从所述第二承压板21的所述第二通孔202中穿出并螺纹连接有锁紧螺母26。
40.具体的，为了实现第二承压板21和第二固定板22的固定，本实用新型采取的技术方案中，可以在第二承压板21上以及第二固定板22的中部对应开设第二通孔202，用于穿设与第二通孔202的直径适配的第二螺栓25，第二螺栓25的螺杆从第二承压板21的顶侧穿出并通过锁紧螺母26锁紧固定，通过限位块23的限位作用有利于控制锁紧螺母26的锁紧力，
可避免造成波纹管43的变形甚至损坏。
41.进一步的，参考附图1和附图4，在具体实施中，所述第二固定板22包括相对的支撑端221和限位端222，所述支撑端221延伸至所述波纹管43外侧且位于顶部的波谷内，所述支撑端221的形状和尺寸与所述波纹管43的所述波谷的形状和尺寸适配。
42.具体的，第二固定板22在水平方向包括相对的支撑端221和限位端222，第二通孔202位于支撑端221和限位端222之间，为使本实用新型采取的技术方案中，通过将支撑端221设置为延伸至波纹管43位于外侧且位于顶部的波谷内，且形状和尺寸与该波谷完全适配，能够避免造成波纹管43的局部变形，且可避免在组装过程中对波纹管43产生的重压，有利于保护波纹管43，且能够有效限制在试验中波纹管43的径向位移；第二固定块的材料可以选用聚氨酯，能够在减重、降低成本的同时，也能够避免造成波纹管43的划伤、变形等。
43.进一步的，参考附图1和附图3，在具体实施中，所述第二固定板22的所述限位端222和所述第二承压板21相对的表面上分别设置有适配于所述限位块23的限位槽203，所述限位块23在纵向上相对的两个端部分别嵌设于对应的所述限位槽203内。
44.具体的，为了避免限位块23的位置出现偏移，本实用新型采取的技术方案中，在第二固定板22的限位端222以及第二承压板21相对的表面上设置限位槽203，第二承压板21上的限位槽203与限位块23的顶端形状、尺寸适配，为了减小第二固定板22的尺寸，如附图3所示，可以在限位块23底端且靠近膨胀节的一侧设置向底侧凸出的凸起部231，并将第二固定板22的限位端222上的限位槽203设置为与凸起部231的顶端形状、尺寸适配，从而既能够实现对限位块23的可靠安装，又能够减小第二固定板22的尺寸，有利于工装减重。
45.进一步的，参考附图1，为了提高工装的实用性和适用范围，在具体实施中，为了使工装可适用于不同长度、口径的膨胀节的密封，本实用新型采取的技术方案中，首先，可以在第一承压板11朝向第一固定板12的表面上由中部至外边沿间隔设置多道第一环槽103，并提供多个分别适配于多道第一环槽103的第一密封垫13，根据需要进行试验的膨胀节的下端管42的尺寸选用对应尺寸的第一密封垫13，并将其安装在对应的第一环槽103内，同理，在第二承压板21朝向第二固定板22的表面由中部至外边沿间隔设置多道第二环槽204，并提供多个分别适配于多道第二环槽204的第二密封垫24，根据需要进行试验的膨胀节的上端管41的尺寸选用对应尺寸的第二密封垫24，并将其安装在对应的第二环槽204内，从而可实现对不同口径的膨胀节的密封；其次，可提供多种直径的第一固定板12，一是培育不同尺寸的下端管42，以实现对不同口径的膨胀节的固定；此外，为实现对不同长度的膨胀节的固定，可以提供多种高度尺寸的第二固定板22和限位块23，或，为降低成本，还可以将限位块23和第二固定板22分别设置为伸缩件，限位块23在纵向上相对的两个端部之间的距离可调，例如：限位块23可以选用弹性件，可以但不限于为弹簧，或，限位件可以选用分体式结构，通过分体的两部分的连接位置的调节以改变其纵向尺寸，这里的两部分的连接为可拆卸连接；第二固定板22的支撑端221和限位端222之间的距离可调，具体可以选用分体式结构，支撑端221和限位端222为分离的两部分，限位端222上可设置第二通孔202，支撑端221相对固定端的位置可调，此处不限定具体的实现方式。
46.需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。