扶手外板骨架的检测治具的制作方法

1.本实用新型涉及扶手外板骨架的检测治具，属于检测治具的技术领域。


背景技术：

2.检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。
3.目前存在一种汽车用的扶手外板骨架，其包括两个相镜像对称设置的板架体，任意板架体包括侧板、延伸弯板、与侧板及延伸弯板相连通的顶部翻折沿，该板架体的内壁面上设有若干配接桩位。
4.在进行扶手外板骨架检测时，需要进行侧板、延伸弯板及顶部翻折沿之间的相对位置度检测，需要对配接桩位的位置度进行检测，还需要对成对板架体的延伸弯板之间的相匹配间隙检测。
5.传统检测方式为人工测量检测，检测作业强度大、检测精度较低、检测效率也较低，一般情况下会设计辅助检测治具，用来进行相应位置度检测，传统检测治具仅能实现单一板架体检测，较难实现成对使用的板架体之间的相对精度检测，因此当成对板架体单独检测合格后，其在组装时会出现一定地配接公差，影响到高精度组装需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统人工检测繁琐及传统治具无法满足成对板架体相对精度检测的问题，提出扶手外板骨架的检测治具。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
8.扶手外板骨架的检测治具，所述扶手外板骨架包括两个相镜像对称设置的板架体，任意所述板架体包括侧板、延伸弯板、与所述侧板及所述延伸弯板相连通的顶部翻折沿，所述板架体的内壁面上设有若干配接桩位，
9.所述检测治具包括检测基座，所述检测基座上设有用于搭载成对所述板架体的镜像对称设置的两个检测工位，
10.任意所述检测工位包括用于支撑所述板架体的板架体支撑底座、用于与所述顶部翻折沿相配合的顶部翻折沿检测型块、至少三个用于与所述配接桩位一一对应配合的配接桩位限位部、用于压接所述侧板的侧板压接锁固机构，
11.所述板架支撑底座与所述顶部翻折沿检测型块之间设有一个用于与所述延伸弯板的自由端相配合的自由端检测机构，两个所述检测工位的所述自由端检测机构相邻设置。
12.优选地，所述检测基座上的两个所述板架体支撑底座相连接一体。
13.优选地，所述自由端检测机构包括具备滑动调节位移的自由端检测滑块、用于与所述自由端检测滑块相配合的自由端定位检测部，
14.所述自由端检测滑块上设有对位孔槽，所述自由端定位检测部设有具备朝向所述对位孔槽线性位移的对位销桩。
15.优选地，所述自由端检测滑块上设有滑动松紧度调节部。
16.优选地，所述配接桩位限位部包括延伸桩体和设置在所述延伸桩体自由端上的用于与所述配接桩位相配合的限位开槽。
17.优选地，所述检测工位包括限位开槽槽向相差异的第一配接桩位限位部和第二配接桩位限位部，所述第一配接桩位限位部的所述限位开槽的槽向与所述第二配接桩位限位部的所述限位开槽的槽向相垂直。
18.优选地，所述侧板压接锁固机构包括若干相间隔设置的锁压支撑桩，任意所述锁压支撑桩上设有具备垂直向位置度相差异的两个锁压部。
19.优选地，所述锁压部包括枢轴压接摇臂和设置在所述枢轴压接摇臂上的柔性压接端。
20.优选地，所述检测基座上设有若干缝隙检测器搭载位，任意所述缝隙检测器搭载位上可拆卸式设有缝隙检测器。
21.本实用新型的有益效果主要体现在：
22.1.能实现扶手外板骨架的高效辅助检测，满足成对板架体同台精确检测需求。
23.2.通过自由端检测机构能实现自由端位置度对位检测，且针对成对板架体实现定点定位配合，满足镜像对称板架体的相对配合精度检测需求。
24.3.工件搭载位置精度较高，锁固稳定可靠，同时装拆卸高效流畅，使得检测作业效率得到较大提升，易于实现高精度批量化流水检测作业，后端组装配合精度得到保障。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1是本实用新型扶手外板骨架的检测治具的结构示意图。
27.图2是本实用新型扶手外板骨架的检测治具的使用状态结构示意图。
28.图3是本实用新型中扶手外板骨架的结构示意图。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.本实用新型提供了扶手外板骨架的检测治具，如图1所示，扶手外板骨架包括两个
相镜像对称设置的板架体10，任意板架体10包括侧板11、延伸弯板12、与侧板及延伸弯板相连通的顶部翻折沿13，板架体的内壁面上设有若干配接桩位14。
32.传统检测方式是采用人工测量的方式，作业强度大且效率较低，检测误差也较大，针对此现象，也出现了辅助检测治具。
33.传统地辅助检测治具采用针对扶手外板骨架的仿形槽结构，也可以针对配接桩位设计对位配合结构，但是，该扶手外板骨架在仿形槽内锁固时会存在一定地形变，该形变使得检测存在一定地配合公差，无法精确模拟配接，尤其是成对的板架体10在组装时要求较高地相对精度，传统辅助治具很难满足相对配合精度的检测。
34.本案检测治具如图1和图2所示，包括检测基座1，检测基座1上设有用于搭载成对板架体10的镜像对称设置的两个检测工位2。
35.任意检测工位2包括用于支撑板架体的板架体支撑底座3、用于与顶部翻折沿相配合的顶部翻折沿检测型块4、至少三个用于与配接桩位14一一对应配合的配接桩位限位部5、用于压接侧板的侧板压接锁固机构6。
36.板架支撑底座与顶部翻折沿检测型块之间设有一个用于与延伸弯板的自由端相配合的自由端检测机构7，两个检测工位2的自由端检测机构相邻设置。
37.具体地实现过程及原理说明：
38.参照图1和图2所示，在进行检测作业时，将成对板架体10一一搭载在两个检测工位2上，使得板架体10的配接桩位14与配接桩位限位部5相匹配精确对位。
39.此时再通过侧板压接锁固机构6实现对侧板的压接锁固，在压接锁固过程中，板架体10存在一定地压接力，迫使延伸弯板12的自由端与自由端检测机构7相抵接配合。
40.在进行检测时，通过缝隙检测器可实现顶部翻折沿与顶部翻折沿检测型块4之间的缝隙检测、板架体支撑底座3与板架体底壁之间缝隙的检测，同时，通过自由端检测机构7能实现模拟锁固状态下的延伸弯板自由端位置度检测。满足检测全面性和两个工件位置相对参照性配合需求，检测精确度得到较大提升。
41.在一个具体实施例中，检测基座1上的两个板架体支撑底座3相连接一体。
42.即利用板架体支撑底座3的一体设计，满足两个检测工位2相对配合精度和配合稳定性需求，其主旨是为了自由端检测机构7之间的相对参照配合可靠。
43.在一个具体实施例中，自由端检测机构7包括具备滑动调节位移的自由端检测滑块71、用于与自由端检测滑块相配合的自由端定位检测部72，自由端检测滑块上设有对位孔槽，自由端定位检测部设有具备朝向对位孔槽线性位移的对位销桩。
44.具体地说明，参照图1和图2所示，该自由端定位检测部72具备线性位移的对位销桩，两个检测工位的自由端定位检测部72的位置相对固定。
45.在板架体10搭载后，其侧板受压会使得延伸弯板12的自由端产生一个锁固的位置度变化，此时延伸弯板12能对自由端检测滑块71产生一定推力，使得自由端检测滑块71的位置直接反馈当前延伸弯板12的自由端位置度，待其锁固后，通过自由端定位检测部72的线性位移，从而实现与当前自由端检测滑块71的相对位置度检测，其能插接入对位孔槽即表示当前工件合格，两个板架体10为同步定位检测，因此满足两者的定距配合度检测需求。
46.需要说明的是，还存在一些特殊的检测，在一些特定板架体10的生产中，其侧板11上具备筋槽，而自由端检测滑块上还可以针对此筋槽设计配合的筋槽检测凸起，当出现筋
槽检测凸起与该筋槽对位偏差时，自由端检测滑块会对工件产生反向推动力，由于自由端检测滑块存在末端限位行程，因此当出现对位差时，该板架体10无法装载到位，此时之间判断当前工件不合格。
47.在一个具体实施例中，自由端检测滑块上设有滑动松紧度调节部。该滑动松紧度调节部为松紧调节旋钮，即为了满足自由端检测滑块的滑动配合摩擦力，如此在自由端压接时，其位移配合度更精确，不会出现惯性滑动的现象，相对检测精度和稳定性得到提升。
48.在一个具体实施例中，配接桩位限位部5包括延伸桩体51和设置在延伸桩体自由端上的用于与配接桩位相配合的限位开槽52。检测工位包括限位开槽槽向相差异的第一配接桩位限位部和第二配接桩位限位部，第一配接桩位限位部的限位开槽的槽向与第二配接桩位限位部的限位开槽的槽向相垂直。
49.具体地说明，通过限位开槽52能实现与配接桩位的限位精确对位配合，又不会出现对配接桩位夹持损伤，多个方向差异的限位开槽52相配合，满足多点配合定位需求，满足板架体10搭载时的对位精度和稳定性，同时易于实现顺畅搭载与拆卸。
50.在一个具体实施例中，侧板压接锁固机构包括若干相间隔设置的锁压支撑桩61，任意锁压支撑桩上设有具备垂直向位置度相差异的两个锁压部62。
51.即通过多个锁压支撑桩61能实现若干压接位置的均匀分布需求，同时每个锁压支撑桩61均具备垂直向相差异的两个锁压部62，满足多点均匀压接锁固稳定性需求。
52.具体地，锁压支撑桩61为水平向间隔分布，而锁压部62为垂直向间隔分布，满足侧板垂直向曲度、水平向曲度的高精度对位压接锁固需求。
53.在一个具体实施例中，锁压部62包括枢轴压接摇臂和设置在枢轴压接摇臂上的柔性压接端。
54.该枢轴压接摇臂和柔性压接端属于现有技术，即利用枢轴压接摇臂的枢轴位移，满足工件搭载与卸离的配合间隙需求，而柔性压接端满足柔性压接面保护需求。
55.在一个具体实施例中，检测基座1上设有若干缝隙检测器搭载位8，任意缝隙检测器搭载位上可拆卸式设有缝隙检测器80。
56.即利用缝隙检测器80能实现各类缝隙精确检测，其为现有技术，通过缝隙检测器搭载位8能实现对缝隙检测器80的灵活存储，防止出现遗失，设计更人性化。
57.通过以上描述可以发现，本实用新型扶手外板骨架的检测治具，能实现扶手外板骨架的高效辅助检测，满足成对板架体同台精确检测需求。通过自由端检测机构能实现自由端位置度对位检测，且针对成对板架体实现定点定位配合，满足镜像对称板架体的相对配合精度检测需求。工件搭载位置精度较高，锁固稳定可靠，同时装拆卸高效流畅，使得检测作业效率得到较大提升，易于实现高精度批量化流水检测作业，后端组装配合精度得到保障。
58.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
59.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改
或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。