一种连接线束产品检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接线束产品检测技术领域，具体为一种连接线束产品检测装置。


背景技术：

2.线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，这样既完整，又可靠，线束主要是定制产品，品种繁多，很难有统一的全自动化通用设备，对新出现的新设备新技术保持欢迎态度，最大可能提升生产的自动化水平，让产品在保障质量的前提下尽量提高效率和保持产品的一致性和稳定性，有效减少对技术熟练员工的依赖众所周知，任何电子电器产品的正常工作都离不开线束，线束是电路的网络主体，没有线束，也就不存在电路，电子电器产品也是无法正常运行的，线束在电子电器产品中充当着一个举足轻重的作用，线束的安全性是至关重要的，因此在生产连接线束的过程中，都需要对产品进行检测。
3.现有的连接线束产品检测装置结构较为简单，需要逐个检测，操作全过程都需要人工操作，人工成本高，费时费力，降低了工作效率，而且检测过程中，连接线束容易脱落诊断接口或虚接，影响检测结果，需要工人重新调整，使用起来非常的不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连接线束产品检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的连接线束产品检测装置结构较为简单，需要逐个检测，操作全过程都需要人工操作，人工成本高，费时费力，降低了工作效率，而且检测过程中，连接线束容易脱落诊断接口或虚接，影响检测结果，需要工人重新调整，使用起来非常的不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接线束产品检测装置，包括底座，所述底座的顶部表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的一端固定安装有推送支架，所述推送支架的顶部固定安装有穿线支座，所述穿线支座的顶部四个边角处固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有顶板，所述穿线支座的后侧对应的底座顶部表面固定安装有检测仪本体。
6.优选的，所述第一气缸的两侧固定安装有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的顶端与穿线支座的底部表面固定连接。
7.优选的，所述穿线支座的内部开设有穿线孔，所述穿线孔对应的检测仪本体前侧表面固定安装有诊断接口。
8.优选的，所述顶板的顶部表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底端贯穿顶板固定安装有压板，所述压板的底部表面固定安装有软性胶垫，所述压板对应的穿线支座内部顶端开设有凹槽。
9.优选的，所述穿线支座和检测仪本体之间对应的顶板顶部表面固定安装有第三气缸，所述第三气缸的底端贯穿顶板固定安装有挡板。
10.优选的，所述穿线支座的一侧固定安装有控制按钮，所述检测仪本体的一侧固定安装有显示屏。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种连接线束产品检测装置，在进行日常使用的过程中，将需要检测的连接线束逐个插入穿线孔中，一次性上多组连接线束，通过启动第一气缸，通过滑块与滑槽活动配合，使穿线支座向检测仪本体移动，使固定在穿线孔中的连接线束一端端口插入诊断接口中进行检测，实现多根连接线束同步检测，各气缸合理配合运行，自动化程度提高，省时省力，提高了工作效率。
13.该一种连接线束产品检测装置，在进行日常使用的过程中，利用挡板使各个连接线束端口整齐排列，等待检测，通过启动第二气缸推动压板向凹槽的内部延伸，通过压板的底部安装软性胶垫将位于凹槽中的部分穿线孔进行填充，对穿线孔中穿插的连接线束进行固定，避免了检测过程中连接线束发生脱落或虚接的情况，保障了检测结果的准确性，无需工人重新调整，使用起来非常的方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型的第一气缸安装结构示意图；
17.图4为本实用新型的穿线支座剖视图。
18.图中：1、底座；2、第一气缸；3、推送支架；4、穿线支座；5、滑槽；6、滑块；7、支撑杆；8、顶板；9、检测仪本体；10、穿线孔；11、诊断接口；12、第二气缸；13、压板；14、软性胶垫；15、凹槽；16、第三气缸；17、挡板；18、控制按钮；19、显示屏。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连接线束产品检测装置，包括底座1，底座1的顶部表面固定安装有第一气缸2，第一气缸2的一端固定安装有推送支架3，推送支架3的顶部固定安装有穿线支座4，穿线支座4的顶部四个边角处固定安装有支撑杆7，支撑杆7的顶端固定安装有顶板8，穿线支座4的后侧对应的底座1顶部表面固定安装有检测仪本体9，第一气缸2的两侧固定安装有滑槽5，滑槽5的内部活动安装有滑块6，滑块6的顶端与穿线支座4的底部表面固定连接，穿线支座4的内部开设有穿线孔10，将需要检测的连接线束逐个插入穿线孔10中，直至线束顶端到达挡板17的前侧表面，一次性上多组连接线束，穿线孔10对应的检测仪本体9前侧表面固定安装有诊断接口11，通过控制按钮18启动第三气缸16收起挡板17，此时再通过控制按钮18启动第一气缸2，通过滑块6与滑槽5活动配
合，使穿线支座4向检测仪本体9移动，使固定在穿线孔10中的连接线束一端端口插入检测仪本体9前侧表面的诊断接口11中进行检测，实现多根连接线束同步检测，各气缸合理配合运行，自动化程度提高，省时省力，提高了工作效率。
21.顶板8的顶部表面固定安装有第二气缸12，第二气缸12的底端贯穿顶板8固定安装有压板13，压板13的底部表面固定安装有软性胶垫14，压板13对应的穿线支座4内部顶端开设有凹槽15，通过控制按钮18启动第二气缸12推动压板13向凹槽15的内部延伸，通过压板13的底部安装软性胶垫14将位于凹槽15中的部分穿线孔10进行填充，对穿线孔10中穿插的连接线束进行固定，避免了检测过程中连接线束发生脱落或虚接的情况，保障了检测结果的准确性，无需工人重新调整，使用起来非常的方便，穿线支座4和检测仪本体9之间对应的顶板8顶部表面固定安装有第三气缸16，第三气缸16的底端贯穿顶板8固定安装有挡板17，利用挡板17使各个连接线束端口整齐排列，等待检测，穿线支座4的一侧固定安装有控制按钮18，检测仪本体9的一侧固定安装有显示屏19。
22.工作原理：当需要对连接线束产品进行检测时，首先将需要检测的连接线束逐个插入穿线孔10中，直至线束顶端到达挡板17的前侧表面，一次性上多组连接线束，利用挡板17使各个连接线束端口整齐排列，等待检测，通过控制按钮18启动第二气缸12推动压板13向凹槽15的内部延伸，通过压板13的底部安装软性胶垫14将位于凹槽15中的部分穿线孔10进行填充，对穿线孔10中穿插的连接线束进行固定，避免了检测过程中连接线束发生脱落或虚接的情况，保障了检测结果的准确性，无需工人重新调整，使用起来非常的方便，通过控制按钮18启动第三气缸16收起挡板17，此时再通过控制按钮18启动第一气缸2，通过滑块6与滑槽5活动配合，使穿线支座4向检测仪本体9移动，使固定在穿线孔10中的连接线束一端端口插入检测仪本体9前侧表面的诊断接口11中进行检测，实现多根连接线束同步检测，各气缸合理配合运行，自动化程度提高，省时省力，提高了工作效率。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。