一种钢管裸管试验工装的制作方法

本技术涉及钢管脉冲、爆破试验机领域，尤其涉及一种钢管裸管试验工装。

背景技术：

1、随着社会的高速发展，人类大规模工业化、城市化过程中需要大量用到钢管，比如自来水管、煤气管、蒸汽管、石油天然气输送管道。这些钢管在投入使用前都会进行检测。比如钢管的使用压力和钢管爆破压力等有的特殊行业比如核电站的水冷核电反应堆堆芯使用的锆合金压力管。需在介质高温300～400℃下进行爆破试验。

2、但目前的试验装置需要配合额外的液压系统才能进行试验，且安装复杂，密闭性也不好。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种钢管裸管试验工装，包括底座保护组件、压力入口组件、压力排气组件，所述底座保护组件包括底座，所述底座用于安装钢管试样，所述压力入口组件包括压力进口轴，所述压力排气组件包括压力排气轴，当所述底座安装有钢管试样时，所述压力进口轴用于安装在钢管试样一端，所述压力排气轴用于安装在钢管试样另一端。

2、作为本实用新型的进一步改进，该钢管裸管试验工装还包括第一密封圈、第二密封圈，所述第一密封圈安装在所述压力进口轴端部外壁与钢管试样内壁之间的间隙，所述第二密封圈安装在所述压力排气轴端部外壁与钢管试样内壁之间的间隙。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述底座保护组件还包括顶部挡板、两个侧边挡板，所述底座包括前端底座、后端底座，所述前端底座、所述后端底座顶部通过所述顶部挡板相连，所述前端底座、所述后端底座两侧各通过一个所述侧边挡板相连。

4、作为本实用新型的进一步改进，该钢管裸管试验工装还包括定位装置，所述定位装置安装在所述底座上，所述定位装置用于给钢管试样定位。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述定位装置包括第一挡板，所述第一挡板安装在所述前端底座上，所述第一挡板上设有第二通孔，所述前端底座上设有第一通孔，所述压力进口轴一端穿过所述第二通孔伸入所述前端底座的所述第一通孔内与钢管试样的一端相接触，所述压力进口轴另一端裸露在外；所述定位装置还包括第一定位件，所述第一定位件一端安装在所述第一挡板后方，所述第一定位件另一端伸入所述前端底座的所述第一通孔内与钢管试样一端相接触；该钢管裸管试验工装还包括第一压环，所述第一挡板与所述第一密封圈之间安装有所述第一压环。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述定位装置还包括第二挡板，所述第二挡板安装在所述后端底座上，所述第二挡板上设有第三通孔，所述后端底座上设有第四通孔，所述压力排气轴一端穿过所述第三通孔伸入所述后端底座的所述第四通孔内与钢管试样的另一端相接触，所述压力排气轴另一端裸露在外；所述定位装置还包括第二定位件，所述第二定位件一端安装在所述第二挡板后方，所述第二定位件另一端伸入所述后端底座的所述第四通孔内与钢管试样另一端相接触；该钢管裸管试验工装还包括第二压环，所述第二挡板与所述第二密封圈之间安装有所述第二压环；所述第一通孔、所述第四通孔为带有角度的斜锥形通孔。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述定位装置还包括第一顶杆、第一顶杆螺母，所述第一挡板上设有第一安装孔，所述第一定位件上设有第一凹槽，所述第一顶杆穿过所述第一挡板上的所述第一安装孔卡装在所述第一定位件上的所述第一凹槽内，且所述第一顶杆端部能在所述第一凹槽内活动，所述第一顶杆螺母穿过所述第一顶杆固定在所述第一挡板上，所述第一顶杆螺母与所述第一顶杆螺纹连接。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述定位装置还包括第二顶杆、第二顶杆螺母，所述第二挡板上设有第二安装孔，所述第二定位件上设有第二凹槽，所述第二顶杆穿过所述第二挡板上的所述第二安装孔卡装在所述第二定位件上的所述第二凹槽内，且所述第二顶杆端部能在所述第二凹槽内活动，所述第二顶杆螺母穿过所述第二顶杆固定在所述第二挡板上，所述第二顶杆螺母与所述第二顶杆螺纹连接；所述第一定位件、所述第二定位件分别由多个定位外爪拼装而成，所述凹槽设置在每个所述定位外爪的端头，每个所述凹槽内用于卡装一个所述第一顶杆或所述第二顶杆。

9、作为本实用新型的进一步改进，该钢管裸管试验工装还包括第一锁紧螺母、第一锁紧拉杆，所述第一锁紧螺母上设置有第一螺纹孔，所述第一锁紧螺母套装在所述压力进口轴裸露在外的一端，所述锁紧拉杆穿过所述锁紧螺母上的所述螺纹孔与安装在所述前端底座上的所述第一挡板外表面相接触；该钢管裸管试验工装还包括第二锁紧螺母、第二锁紧拉杆，所述第二锁紧螺母上设置有第二螺纹孔，所述第二锁紧螺母套装在所述压力排气轴裸露在外的一端，所述第二锁紧拉杆穿过所述第二锁紧螺母上的所述第二螺纹孔与安装在所述后端底座上的所述第二挡板外表面相接触。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述压力排气组件还包括探头保护管，所述探头保护管位于钢管试样内，且所述探头保护管与所述压力排气轴相连；该钢管裸管试验工装还包括温度传感器，所述温度传感器置于所述探头保护管内；所述第一密封圈、所述第二密封圈为o型密封圈，所述第一密封圈、所述第二密封圈由铝或铜制成。

11、本实用新型的有益效果是：1.本实用新型的钢管裸管试验工装可做不同材质钢管裸管压力试验，工装不需要额外的液压系统就可以将试件密封，安装方便大大的减小了试验空间；2.如果试验需要介质高温时，常规250℃以下正常通过o型密封圈即可达到要求，超过250℃介质温度时，只需将密封圈更换成铝密封圈或铜密封圈即可。

技术特征：

1.一种钢管裸管试验工装，其特征在于：包括底座保护组件(100)、压力入口组件(200)、压力排气组件(300)，所述底座保护组件(100)包括底座，所述底座用于安装钢管试样(16)，所述压力入口组件(200)包括压力进口轴(5)，所述压力排气组件(300)包括压力排气轴(15)，当所述底座安装有钢管试样(16)时，所述压力进口轴(5)用于安装在钢管试样(16)一端，所述压力排气轴(15)用于安装在钢管试样(16)另一端。

2.根据权利要求1所述的钢管裸管试验工装，其特征在于：该钢管裸管试验工装还包括第一密封圈(13)、第二密封圈(18)，所述第一密封圈(13)安装在所述压力进口轴(5)端部外壁与钢管试样(16)内壁之间的间隙，所述第二密封圈(18)安装在所述压力排气轴(15)端部外壁与钢管试样(16)内壁之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的钢管裸管试验工装，其特征在于：所述底座保护组件(100)还包括顶部挡板(3)、两个侧边挡板(2)，所述底座包括前端底座(1)、后端底座(17)，所述前端底座(1)、所述后端底座(17)顶部通过所述顶部挡板(3)相连，所述前端底座(1)、所述后端底座(17)两侧各通过一个所述侧边挡板(2)相连。

4.根据权利要求3所述的钢管裸管试验工装，其特征在于：该钢管裸管试验工装还包括定位装置，所述定位装置安装在所述底座上，所述定位装置用于给钢管试样(16)定位。

5.根据权利要求4所述的钢管裸管试验工装，其特征在于：所述定位装置包括第一挡板(11)，所述第一挡板(11)安装在所述前端底座(1)上，所述第一挡板(11)上设有第二通孔，所述前端底座(1)上设有第一通孔，所述压力进口轴(5)一端穿过所述第二通孔伸入所述前端底座(1)的所述第一通孔内与钢管试样(16)的一端相接触，所述压力进口轴(5)另一端裸露在外；所述定位装置还包括第一定位件(8)，所述第一定位件(8)一端安装在所述第一挡板(11)后方，所述第一定位件(8)另一端伸入所述前端底座(1)的所述第一通孔内与钢管试样(16)一端相接触；该钢管裸管试验工装还包括第一压环(12)，所述第一挡板(11)与所述第一密封圈(13)之间安装有所述第一压环(12)。

6.根据权利要求5所述的钢管裸管试验工装，其特征在于：所述定位装置还包括第二挡板(19)，所述第二挡板(19)安装在所述后端底座(17)上，所述第二挡板(19)上设有第三通孔，所述后端底座(17)上设有第四通孔，所述压力排气轴(15)一端穿过所述第三通孔伸入所述后端底座(17)的所述第四通孔内与钢管试样(16)的另一端相接触，所述压力排气轴(15)另一端裸露在外；所述定位装置还包括第二定位件(25)，所述第二定位件(25)一端安装在所述第二挡板(19)后方，所述第二定位件(25)另一端伸入所述后端底座(17)的所述第四通孔内与钢管试样(16)另一端相接触；该钢管裸管试验工装还包括第二压环(24)，所述第二挡板(19)与所述第二密封圈(18)之间安装有所述第二压环(24)；所述第一通孔、所述第四通孔为带有角度的斜锥形通孔。

7.根据权利要求6所述的钢管裸管试验工装，其特征在于：所述定位装置还包括第一顶杆(6)、第一顶杆螺母(7)，所述第一挡板(11)上设有第一安装孔，所述第一定位件(8)上设有第一凹槽，所述第一顶杆(6)穿过所述第一挡板(11)上的所述第一安装孔卡装在所述第一定位件(8)上的所述第一凹槽内，且所述第一顶杆(6)底部能在所述第一凹槽内活动，所述第一顶杆螺母(7)穿过所述第一顶杆(6)固定在所述第一挡板(11)上，所述第一顶杆螺母(7)与所述第一顶杆(6)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的钢管裸管试验工装，其特征在于：所述定位装置还包括第二顶杆(20)、第二顶杆螺母(21)，所述第二挡板(19)上设有第二安装孔，所述第二定位件(25)上设有第二凹槽，所述第二顶杆(20)穿过所述第二挡板(19)上的所述第二安装孔卡装在所述第二定位件(25)上的所述第二凹槽内，且所述第二顶杆(20)底部能在所述第二凹槽内活动，所述第二顶杆螺母(21)穿过所述第二顶杆(20)固定在所述第二挡板(19)上，所述第二顶杆螺母(21)与所述第二顶杆(20)螺纹连接；所述第一定位件(8)、所述第二定位件(25)分别由多个定位外爪拼装而成，所述凹槽设置在每个所述定位外爪的端头，每个所述凹槽内用于卡装一个所述第一顶杆(6)或所述第二顶杆(20)。

9.根据权利要求6所述的钢管裸管试验工装，其特征在于：该钢管裸管试验工装还包括第一锁紧螺母(10)、第一锁紧拉杆(9)，所述第一锁紧螺母(10)上设置有第一螺纹孔，所述第一锁紧螺母(10)套装在所述压力进口轴(5)裸露在外的一端，所述锁紧拉杆(9)穿过所述锁紧螺母(10)上的所述螺纹孔与安装在所述前端底座(1)上的所述第一挡板(11)外表面相接触；该钢管裸管试验工装还包括第二锁紧螺母(22)、第二锁紧拉杆(23)，所述第二锁紧螺母(22)上设置有第二螺纹孔，所述第二锁紧螺母(22)套装在所述压力排气轴(15)裸露在外的一端，所述第二锁紧拉杆(23)穿过所述第二锁紧螺母(22)上的所述第二螺纹孔与安装在所述后端底座(17)上的所述第二挡板(19)外表面相接触。

10.根据权利要求2所述的钢管裸管试验工装，其特征在于：所述压力排气组件(300)还包括探头保护管(14)，所述探头保护管(14)位于钢管试样(16)内，且所述探头保护管(14)与所述压力排气轴(15)相连；该钢管裸管试验工装还包括温度传感器，所述温度传感器置于所述探头保护管(14)内；所述第一密封圈(13)、所述第二密封圈(18)为o型密封圈，所述第一密封圈(13)、所述第二密封圈(18)由铝或铜制成。

技术总结
本技术提供了一种钢管裸管试验工装，包括底座保护组件、压力入口组件、压力排气组件，所述底座保护组件包括底座，所述底座用于安装钢管试样，所述压力入口组件包括压力进口轴，所述压力排气组件包括压力排气轴，当所述底座安装有钢管试样时，所述压力进口轴用于安装在钢管试样一端，所述压力排气轴用于安装在钢管试样另一端。本技术的有益效果是：1.本技术的钢管裸管试验工装可做不同材质钢管裸管压力试验，工装不需要额外的液压系统就可以将试件密封，安装方便大大的减小了试验空间；2.如果试验需要介质高温时，常规250℃以下正常通过O型密封圈即可达到要求，超过250℃介质温度时，只需将密封圈更换成铝或铜密封圈即可。

技术研发人员：袁波
受保护的技术使用者：深圳市和敦检测设备有限公司
技术研发日：20220526
技术公布日：2024/1/12