一种便携式高低压同步气密检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及航天工程气密性检测领域，具体涉及一种便携式高低压同步气密检测装置。


背景技术：

2.航天工程领域使用气压或液压动力系统来产生或传递动力，系统中大量使用气瓶、贮箱、管路、阀门等承压元件，需要定期检测这些承压元件的气密性，以评估动力系统的工作性能。通常采用配气操作台的方式进行气密性测试，此种方式存在以下两个不便：一是配气操作台尺寸较大，管路多为固定的硬管，移动和操作不便，特别是承压元件装弹或装箭后，充气或测压接口部位难以与配气操作台适应；二是航天工程动力系统通常需要同步测试产品高压区和低压区压力，以评估减压器的工作性能，常规配气操作台不具有高低压同步气密检测和判读能力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述复杂航天工程领域特殊性，提供一种便携式、可以快速组合式的、具有高低压控制输出功能的通用高低压气密检测系统，采用可移动式气密检测装置,采用机械式压力表，采用氮气瓶压力供气，解决大型复杂密封压力系统的密封检测问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.一种便携式高低压同步气密检测装置，包括高压充气回路和低压测试回路；所述高压充气回路上依次配备充气接头、高压管路ⅰ、过滤器、安全阀、高压压力表、高压测试接口、高压管路ⅱ、出气接头；所述低压测试回路上依次配备测试接头、低压管路ⅰ、排气截止阀、低压管路ⅱ、低压压力表、低压测试接口、排气接头；所述高压充气回路和低压测试回路在气路通道上相互独立，并能够实现待测产品高低压同步气密检测。
6.作为上述方案的优选，在所述高压充气回路中，高压管路ⅰ进气口与充气接头连接，出气口与过滤器入口连接；高压管路ⅱ设置有1处进气口与过滤器出口连接，1处出气口与出气接头连接，还设置有2处测试口分别与高压压力表和高压测试接口连接，1处泄压口与安全阀连接。
7.作为上述方案的优选，在所述低压测试回路中，低压管路ⅰ进气口与测试接头连接，出气口与截止阀入口连接；低压管路ⅱ设置有1处进气口与截止阀出口连接，2处测试口分别与低压压力表和低压测试接口连接，1处出气口与排气接头连接。
8.作为上述方案的优选，所述过滤器过滤精度按照产品对于充入气体洁净度要求选择，过滤精度一般选择为10μm～15μm；所述安全阀用于限制充气气体的最高压力，保证气路安全，安全阀的起跳压力一般按照被测产品额定工作压力的1.2倍选择。
9.作为上述方案的优选，所述高压压力表和低压压力表的表盘直径均不小于150mm，压力表精度等级均不低于0.2级，能够实现压力变化的准确测量和判读。
10.作为上述方案的优选，所述高压充气回路和低压测试回路安装于箱式结构内，所述箱式结构由前面板、上面板、后板、底板、侧板通过螺钉连接的方式组合而成，所述前面板与底板之间安装旋转销轴，用以实现90
°
开合旋转，所述前面板与上面板之间安装锁扣结构，用于在关闭状态下能够可靠锁定位置。
11.作为上述方案的优选，所述箱式结构的两侧安装扶手，用于装置便携移动，底部安装脚垫，用于装置平稳放置和运输缓冲。
12.由于具有上述结构，本实用新型的有益效果在于：
13.本技术的便携式高低压同步气密检测装置，在检测前，高压充气回路和低压测试回路各自独立，低压出口端设有单独排气阀；检测时，高压测试回路同时接通气源和待测产品高压进气口，当通过高压氮气瓶从测试系统向高压密封系统充入氮气时，会在高压密封系统中形成高压区和低压区，高压区和低压区由减压阀隔离，检测系统的独立高压通道和低压通道会在和被检测密封系统连接后形成通路，高压区压力值由高压表读取，低压区压力由低压测试回路引回，并通过低压表读取低压区压力值；当达到指定压力平衡后，关闭进气通道，等待10分钟，表的示值变动不超过0.1mpa为合格，借此实现高低压同步气密检测。
14.而且本技术能够通过扶手便携移动，通过脚垫平稳放置，通过开合面板方便存取工具备件，具有体积小、重量轻、可便携移动、操作简单等优势，特别适合航天工程中导弹、火箭、运载器等产品的气密性检测使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为本实用新型的气路结构图；
17.图2为本实用新型在前面板关闭状态下的轴侧图；
18.图3为本实用新型在前面板开启状态下的轴侧图；
19.图4为本实用新型的内部结构图；
20.图5为本实用新型的气路原理图；
21.图中：1-充气接头，2-高压管路ⅰ，3-过滤器，4-高压压力表；5-高压测试接口，6-安全阀，7-高压管路ⅱ，8-出气接头，9-测试接头，10-低压管路ⅰ，11
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低压压力表，12-低压测试接口，13-排气截止阀，14-低压管路ⅱ，15-排气接头，16-箱式结构。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图5所示，本实施例提供一种便携式高低压同步气密检测装置，包括两路独立的高压充气回路和低压测试回路；所述高压充气回路上依次配备充气接头1、高压管路ⅰ2、过滤器3、安全阀6、高压压力表4、高压测试接口5、高压管路ⅱ7、出气接头8；所述低压测试回路上依次配备测试接头9、低压管路ⅰ10、排气截止阀13、低压管路ⅱ14、低压压力表11、低压测试接口12、排气接头15；所述高压充气回路和低压测试回路在气路通道上相互独立，
并能够实现待测产品高低压同步气密检测。
24.在本实施例中，在所述高压充气回路中，高压管路ⅰ2进气口与充气接头 1连接，出气口与过滤器3入口连接；高压管路ⅱ7设置有1处进气口与过滤器3出口连接，1处出气口与出气接头8连接，还设置有2处测试口分别与高压压力表4和高压测试接口5连接，1处泄压口与安全阀6连接。
25.在本实施例中，在所述低压测试回路中，低压管路ⅰ10进气口与测试接头9连接，出气口与截止阀入口连接；低压管路ⅱ14设置有1处进气口与截止阀出口连接，2处测试口分别与低压压力表11和低压测试接口12连接，1 处出气口与排气接头15连接。
26.在本实施例中，所述过滤器3过滤精度按照产品对于充入气体洁净度要求选择，过滤精度一般选择为10μm～15μm；所述安全阀6用于限制充气气体的最高压力，保证气路安全，安全阀6的起跳压力一般按照被测产品额定工作压力的1.2倍选择。
27.在本实施例中，所述高压压力表4和低压压力表11的表盘直径均不小于 150mm，压力表精度等级均不低于0.2级，能够实现压力变化的准确测量和判读。
28.在本实施例中，所述高压充气回路和低压测试回路安装于箱式结构16内，所述箱式结构16由前面板、上面板、后板、底板、侧板通过螺钉连接的方式组合而成，所述前面板与底板之间安装旋转销轴，用以实现90
°
开合旋转，所述前面板与上面板之间安装锁扣结构，用于在关闭状态下能够可靠锁定位置。
29.在本实施例中，所述箱式结构16的两侧安装扶手，用于装置便携移动，底部安装脚垫，用于装置平稳放置和运输缓冲。
30.上述结构的工作步骤原理：
31.(1)密封检测前准备：使用前将排气接头15、充气接头1和低压测试接口12上的活套螺母松开，把活套螺母和堵头取下。排气截止阀13按照面板上开和关的方向顺时针拧紧关闭。高压区出气接头8、低压区排气接头15、高压区传感器测试接口5和低压区传感器测试口12使用堵头封堵。
32.(2)密封检测前高压回路气密性自检：利用氮气瓶高压罐从高压充气接头1处向密封检查装置缓慢充入8mpa氮气，观察压力表显示的值是否正确。压力稳定后，关闭充气开关停止充气，保压10min，压降不允许超过0.1mpa。测试合格后，松开高压进气充气接头1处管路接头1～2扣，将气体缓慢排出。
33.(3)密封检测前低压回路气密性自检：从低压测试接口处9向密封检查装置缓慢充入5mpa氮气，观察压力表显示的值是否正确。压力稳定后，关闭充气开关停止充气，保压10min，压降不允许超过0.1mpa。测试合格后，开启排气截止阀开关13，将气体排出。
34.(4)接入待测产品的测试管路连接：高压进气口充气接头1、高压区出气接头8为敞开状态，低压区排气截止阀13为关闭状态，低压测试接口9为关闭状态，测试接头9为封堵状态。原理如图5所示。氮气瓶出口安装打气工装，打气工装通过金属软管接至密封检查装置高压回路进气充气接头1。连接示意图如图5所示。打开密封检查装置，把两根金属软管取出，其中一根将密封检查装置高压回路接口8接至待测产品高压测试接口c1。另一根将密封检查装置低压回路接口9与产品低压测试接口c2连接。连接示意图如图5 所示压力变送器接口5、12用堵头及垫片封堵，密封检查装置出厂时已完成接口5、12的封堵。
35.(5)接入待测产品的气密性测试：开启氮气瓶的截止阀，调节打气工装减压阀旋钮
使氮气充入产品内部，充气过程中升压速率不超过 (0.6～0.8)mpa/min。观察密封检查装置高压压力表4压力表示数，当压力达到 (8
±
0.2)mpa时停止充气，关闭氮气瓶口截止阀。稳压10min，稳压过程中观察密封检查装置高压区高压压力表4压力表示数，当压力小于7.8mpa时，开启氮气瓶口截止阀，向产品内部充入氮气，保证稳压结束时，密封检查装置高压压力表4压力表示数在(8
±
0.2)mpa范围内，低压压力表11压力表示数在(3.4
±
0.2)mpa范围内。稳压后开始保压计时，记录此时压力作为参考值，保压10min，通过压力表观察保压过程中密封检查装置高压回路和低压回路的压力变化。以高压回路压降不超过0.2mpa，低压回路压力变化不超过
±
0.2mpa作为合格判定条件，保压过程中允许使用肥皂液涂抹管路接头部位检漏。测试完成后开启排气截止阀13，将姿控系统内的气体排出。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。