一种用于电子布抗拉强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子布抗拉检测技术领域，具体涉及一种用于电子布抗拉强度检测装置。


背景技术：

2.电子布是指用于电子工业的电子级玻璃纤维布的总称。它是电子级玻璃纤维布中的高档产品，主要用于覆铜板的制造。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的电子布抗拉检测装置不仅结构复杂难操作，而且检测步骤繁琐，导致增加检测时间，从而降低检测效率的问题；
4.2、由于电子布在检测抗拉强度时，有时布料会瞬间撕裂，导致布料的碎屑漂浮在该装置的周围，工作人员吸进肺部，从而影响人身健康的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于电子布抗拉强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于电子布抗拉强度检测装置，包括支撑架、上固定板、下固定板、底板和吸尘装置，所述支撑架的顶端外表面上固定焊接有上固定板，所述支撑架的底端外表面上固定焊接有下固定板，所述支撑架底部固定安装有底板，所述底板的底部外表面上可拆卸式安装有吸尘装置。
8.所述上固定板的左侧设置有转轴一，所述转轴一的外表面上活动套接有滚筒。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的顶部可拆卸式固定连接有顶板，所述顶板的顶部表面上可拆卸式安装有液压缸，所述液压缸的输出端上活动连接有液压杆，所述液压杆的底端可拆卸式固定连接有压块。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下固定板的左侧设置有转轴二，所述转轴二的外表面上活动套接有收卷筒，所述转轴二的右侧外表面上转动连接有从动齿轮。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的右侧外表面上可拆卸式安装有电机，所述电机的外表面上活动套接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的外表面上活动套接有齿条带。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸尘装置的顶部外表面两侧边缘位置上活动连接有吸尘口，所述吸尘口的内部可拆卸式安装有吸尘泵，所述吸尘口的底端位于吸尘装置的内部顶端活动连接有吸尘风罩，所述吸尘风罩的连接处可拆卸式连接有u型导尘管。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述u型导尘管的底端外表面上活动连接有排尘管道，所述排尘管道的另一端可拆卸式连接有集尘槽，所述集尘槽的右侧外表面
延伸至吸尘装置的右侧外表面上活动连接有进水阀，所述集尘槽的左侧外表面延伸至吸尘装置的左侧外表面上活动连接有排尘口。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种用于电子布抗拉强度检测装置，采用上固定板、液压缸、液压杆、压块、滚筒、收卷筒、电机、主动齿轮、齿条带和从动齿轮之间的配合，通过在对电子布进行抗拉强度检测时，将电子布的上端放置在上固定板的外表面上，通过启动液压缸带动液压杆，促使液压杆带动压块将电子布的一端固定压紧在上固定板上，且电子布绕圈在滚筒的外表面上往下收卷到收卷筒上，通过电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿条带传动从动齿轮，从动齿轮带动收卷筒进行转动，收卷筒转动收卷时对布进行拉紧，直至将布料拉断，配合统计在电机驱动收卷筒运转拉动的时间，观察电子布料的变化来判断检测情况并进行统计，解决现有的电子布抗拉检测装置不仅结构复杂难操作，而且检测步骤繁琐，导致增加检测时间，从而降低检测效率的问题，以达到快速检测统计，提高检测效率的效果。
16.2、本实用新型提供一种用于电子布抗拉强度检测装置，采用吸尘泵、吸尘口、吸尘风罩、u型导尘管、排尘管道、集尘槽、进水阀和排尘口之间的配合，通过外界设备电性连接吸尘泵，启动吸尘泵配合吸尘口将漂浮在该装置周围的碎屑粉尘吸进吸尘风罩处，通过吸尘风罩将其导进u型导尘管的内部，再配合排尘管道将其排尘集尘槽的内部，开启进水阀，通过外界设备连接有进水阀，将外界水源引进集尘槽的内部，水与碎屑粉尘融合，在进行排尘时不会再次漂浮于外界，解决电子布在检测抗拉强度时，有时布料会瞬间撕裂，导致布料的碎屑漂浮在该装置的周围，工作人员吸进肺部，从而影响人身健康的问题，以达到对漂浮的碎屑粉尘进行收集并统一处理的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的上固定板和下固定板结构示意图；
19.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的吸尘装置结构剖面示意图。
21.图中：1、支撑架；2、上固定板；21、转轴一；22、滚筒；23、顶板；24、液压缸；25、液压杆；26、压块；3、下固定板；31、转轴二；32、收卷筒；33、从动齿轮；4、底板；41、电机；42、主动齿轮；43、齿条带；5、吸尘装置；51、吸尘口；52、吸尘泵；53、吸尘风罩；54、u型导尘管；55、排尘管道；56、集尘槽；57、进水阀；58、排尘口。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
23.实施例1
24.如图1－4所示，本实用新型提供了一种用于电子布抗拉强度检测装置，包括支撑架1、上固定板2、下固定板3、底板4和吸尘装置5，支撑架1的顶端外表面上固定焊接有上固定板2，支撑架1的底端外表面上固定焊接有下固定板3，支撑架1底部固定安装有底板4，底板4的底部外表面上可拆卸式安装有吸尘装置5。
25.在本实施例中，通过支撑架1对上固定板2和下固定板3进行支撑，通过上固定板2
和下固定板3的配合，对电子布进行拉紧检测，直至将布料拉断，并统计拉断的时间，观察电子布料的变化来判断检测情况并进行统计，拉断会有碎屑粉尘物的漂浮，配合吸尘装置5进行收集并进行统一处理。
26.实施例2
27.如图1－4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，上固定板2的左侧设置有转轴一21，转轴一21的外表面上活动套接有滚筒22，支撑架1的顶部可拆卸式固定连接有顶板23，顶板23的顶部表面上可拆卸式安装有液压缸24，液压缸24的输出端上活动连接有液压杆25，液压杆25的底端可拆卸式固定连接有压块26，下固定板3的左侧设置有转轴二31，转轴二31的外表面上活动套接有收卷筒32，转轴二31的右侧外表面上转动连接有从动齿轮33，底板4的右侧外表面上可拆卸式安装有电机41，电机41的外表面上活动套接有主动齿轮42，主动齿轮42和从动齿轮33的外表面上活动套接有齿条带43。
28.在本实施例中，通过在对电子布进行抗拉强度检测时，将电子布的上端放置在上固定板2的外表面上，通过启动液压缸24带动液压杆25，促使液压杆25带动压块26将电子布的一端固定压紧在上固定板2上，且电子布绕圈在滚筒22的外表面上往下收卷到收卷筒32上，通过电机41驱动主动齿轮42转动，主动齿轮42通过齿条带43传动从动齿轮33，从动齿轮33带动收卷筒32进行转动，收卷筒32转动收卷时对布进行拉紧，直至将布料拉断，配合统计在电机41驱动收卷筒32运转拉动的时间，观察电子布料的变化来判断检测情况并进行统计。
29.实施例3
30.如图1－4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，吸尘装置5的顶部外表面两侧边缘位置上活动连接有吸尘口51，吸尘口51的内部可拆卸式安装有吸尘泵52，吸尘口51的底端位于吸尘装置5的内部顶端活动连接有吸尘风罩53，吸尘风罩53的连接处可拆卸式连接有u型导尘管54，u型导尘管54的底端外表面上活动连接有排尘管道55，排尘管道55的另一端可拆卸式连接有集尘槽56，集尘槽56的右侧外表面延伸至吸尘装置5的右侧外表面上活动连接有进水阀57，集尘槽56的左侧外表面延伸至吸尘装置5的左侧外表面上活动连接有排尘口58。
31.在本实施例中，通过外界设备电性连接吸尘，52，启动吸尘泵52配合吸尘口51将漂浮在该装置周围的碎屑粉尘吸进吸尘风罩53处，通过吸尘风罩53将其导进u型导尘管54的内部，再配合排尘管道55将其排尘集尘槽56的内部，开启进水阀57，通过外界设备连接有进水阀57，将外界水源引进集尘槽56的内部，水与碎屑粉尘融合，在进行排尘时将不会再次漂浮于外界。
32.下面具体说一下该用于电子布抗拉强度检测装置的工作原理。
33.如图1－4所示，通过在对电子布进行抗拉强度检测时，将电子布的上端放置在上固定板2的外表面上，通过启动液压缸24带动液压杆25，促使液压杆25带动压块26将电子布的一端固定压紧在上固定板2上，且电子布绕圈在滚筒22的外表面上往下收卷到收卷筒32上，通过电机41驱动主动齿轮42转动，主动齿轮42通过齿条带43传动从动齿轮33，从动齿轮33带动收卷筒32进行转动，收卷筒32转动收卷时对布进行拉紧，直至将布料拉断，配合统计在电机41驱动收卷筒32运转拉动的时间，观察电子布料的变化来判断检测情况并进行统计，拉断会有碎屑粉尘物的漂浮，再通过外界设备电性连接吸尘，52，启动吸尘泵52配合吸
尘口51将漂浮在该装置周围的碎屑粉尘吸进吸尘风罩53处，通过吸尘风罩53将其导进u型导尘管54的内部，再配合排尘管道55将其排尘集尘槽56的内部，开启进水阀57，通过外界设备连接有进水阀57，将外界水源引进集尘槽56的内部，水与碎屑粉尘融合，在进行排尘时将不会再次漂浮于外界。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。